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Propriedade de matérias-primas PEEK

PEEK (poliéter éter cetona) é um novo tipo de plástico de engenharia termoplástico aromático semicristalino, que foi desenvolvido com sucesso pela Imperial Chemical (ICI) no final dos anos 1970. O material possui altos níveis de resistência ao calor, à radiação e à corrosão, além de excelente estabilidade dimensional e propriedades elétricas, além de excelente processabilidade, entre muitas outras vantagens. Como resultado, o PEEK é reconhecido como um dos materiais termoplásticos de mais alto desempenho do mundo e é amplamente utilizado nas indústrias de defesa e militar, na indústria aeroespacial, na indústria eletrônica e de informação, no desenvolvimento, processamento e utilização de energia, na fabricação automotiva, em eletrodomésticos. produção e cuidados médicos e de saúde."

Pergunte aos detalhes das matérias-primas
espiar matérias-primas
Desempenho em alta temperatura
RTI/CUT pode ser usado a uma temperatura de 260°C por um longo período de tempo.
Temperatura baixa
-196°C, mantém a resistência à temperatura ambiente
Resistência à radiação
Um dos polímeros mais resistentes à radiação gama, com tolerância a doses de até 109 Rad.
Força elevada
Resistência à tração de 300 MPa para fibra de carbono de corte curto, 2600 MPa para compósitos de fibra contínua.
Resistência à fadiga
A excelente resistência à fadiga o torna um material de resistência estrutural ideal para uso em aplicações aeroespaciais, automotivas e ferroviárias de alta velocidade.
Resistência à fluência
deformação mínima após 30 anos de resistência
Resistência ao desgaste:
Um dos polímeros mais resistentes ao desgaste e com alto valor fotovoltaico para uso em aplicações de lubrificação isentas de óleo
Resistência química
Resistente a praticamente todos os meios químicos, exceto alguns ácidos concentrados.
Propriedades elétricas
alta rigidez dielétrica (196.000 V/miliampere), Dk/Df para aplicações de comunicação 5G e 6G
Estabilidade térmica
>60 minutos para operação em alta temperatura
Excelente biocompatibilidade
Peek possui excelente biocompatibilidade e sem efeitos colaterais, atendendo à norma ISO 10993.
Propriedade de combustão
retardador de chama, baixo teor de fumaça e não tóxico; inerentemente retardador de chama até V0, a menor densidade de fumaça de qualquer polímero, e produz apenas CO2 e H2O após a combustão.
Densidade baixa
1,3g/cm3, a densidade deste material é inferior à de metais de resistência equivalente.

Matérias-primas PEEK e tipo de modificação

espiar grânulo

Resina pura PEEK

Alta tenacidade, resistência à fadiga, isolamento. De acordo com as especificações do produto e métodos de processamento para escolher a mobilidade apropriada da classe
Fibra de vidro PEEK

PEEK preenchido com fibra de vidro

Resistência ao impacto, resistência à temperatura, alta resistência, redução de custos
Enchimento de fibra de vidro até 60%.
Pó ultrafino PEEK

Pó ultrafino PEEK

Processos adequados: modificação de compósito, pré-impregnado, pulverização
PEEK de fibra de carbono

PEEK preenchido com fibra de carbono

Alta resistência, temperatura e resistência à abrasão
Taxa de enchimento de fibra de carbono de até 50%.
A resistência à tração CF30 PEEK convencional é 240 ~ 260Mpa, a resistência à tração CF30 PEEK de alta resistência pode atingir 300Mpa.
PEEK antiestático

PEEK resistente ao desgaste

As condições de trabalho resistentes ao desgaste são complexas, alta pressão e alta velocidade, alta pressão e baixa velocidade, baixa pressão e alta velocidade, meio lubrificante, materiais de desgaste relativo, quantidade de desgaste, temperatura de trabalho
Pó grosso PEEK

Coase poder espiar

Processo adequado: modificação do composto.

DADOS DE PROPRIEDADES DE MATÉRIAS-PRIMAS PEEK

Comportamento Mecânico
Item Padrão de teste ou instrumento Unidade Natureza PEEK Fibra de vidro PEEK Fibra de carbono PEEK PEEK resistente ao desgaste
Resistência à tração (23 ℃) ISO527 MPa 100 155 220 134
Resistência à flexão (23 ℃) ISO 178 MPa 163 212 298 186
Resistência à compressão (23℃) ISO 604 MPa 118 215 240 150
Resistência ao impacto Lzod (sem lacuna) ISO 180/UI kJ/m²  Sem rachadura 51 46 32
             
Performance térmica
Item Padrão de teste ou instrumento Unidade Natureza PEEK Fibra de vidro PEEK Fibra de carbono PEEK PEEK resistente ao desgaste
Ponto de fusão DSC 11357 343 343 343 343
Temperatura de distorção ISO 75-1/2 163 315 315 293
Temperatura de uso contínuo UL 74685 260 260 260 260
Coeficiente de expansão térmica ASTM D696 10 -5℃ 4.7 2.2 1.5 2.2
Nível inflamável UL 94 V-0@mm 1.5 1.5 1.5 0.75
             
Desempenho Elétrico
Item Padrão de teste ou instrumento Unidade ARKPEEK-1000 ARKPEEK-GF30 ARKPEEK-CF30 ARKPEEK-MOD
Rigidez dielétrica CEI 60243-1 kV/mm 18 19    
Constante dielétrica  CEI60250 - 3.2 3.3    
Resistividade superficial   Ah 10 15 10 15 3*10 6 5*10 6
             
Outro desempenho
Item Padrão de teste ou instrumento Unidade Natureza PEEK Fibra de vidro PEEK Fibra de carbono PEEK PEEK resistente ao desgaste
Densidade ISO 1138 g/cm3 1,3±0,01 1,5±0,01 1,4±0,01 1,43±0,01
dureza Rockwell ISO 2039 RH 118 119 121 108
Coeficiente de fricção   μ 0.30-0.38 0.38-0.46 0.28 0.18
Água Abs. (25℃.24 horas) ISO 62 % 0.5  0.11 0.06 0.06
Porcentagem de encolhimento do molde 3mm,170℃, direção do fluxo % 1.2 0.4 0.1 0.3
Perpendicular à direção do fluxo % 1.5 0.8 0.5 0.5

Modo de processamento de matérias-primas PEEK

Moldagem por injeção
Extrusão
Moldagem por compressão

Resina Pura, Pellets Modificados por Composto

A maioria das resinas puras e pellets compostos modificados são adequados para a produção

Resina Pura, Pellets Modificados por Composto

Material de extrusão PEEK, comumente usado na produção de filmes, tubos, folhas e produção de monofilamentos

Pó ultrafino finamente dividido

As peças moldadas por compressão são normalmente mais cristalinas, têm maior módulo e resistência à tração, são mais duras e têm menor ductilidade.

Grânulo de fibra de carbono PEEK

PEEK modificado com fibra de carbono (polieteretercetona) é um material compósito de fibra de carbono peek de alto desempenho que adiciona fibra de carbono termoplástica à resina PEEK. A adição de fibra de carbono melhora significativamente as propriedades mecânicas dos materiais compósitos, tornando-os uma escolha ideal para a fabricação de peças de engenharia de alta demanda, como rotores de bombas ABS, impulsores de alta velocidade e garfos de embreagem.

Propriedades de fibra de carbono PEEK

1.Alta resistência específica: A resistência específica do PEEK modificado com fibra de carbono excede em muito a da liga de alumínio. Especificamente, a resistência à tração das ligas de alumínio comuns (como a série 7075) é de cerca de 530 MPa, enquanto a resistência à tração do PEEK reforçado com fibra de carbono pode atingir 1.500 MPa. ou mais alto. Isso significa que a resistência específica do PEEK modificado com fibra de carbono é pelo menos três vezes maior que a da liga de alumínio. A introdução da fibra de carbono melhorou muito a capacidade de carga dos materiais compósitos, mantendo a vantagem de serem leves, o que é particularmente importante para os campos aeroespacial, automotivo e outros.

2. Resistência ao desgaste: Comparado com o PEEK não modificado, o pré-impregnado de fibra de carbono peek mostra uma resistência ao desgaste significativamente melhorada e a resistência ao desgaste pode ser aumentada em mais de 50%. Essa melhoria reduz a taxa de desgaste durante longos períodos de uso, prolongando a vida útil da peça.


3. Resistência à corrosão: o próprio PEEK é um plástico de engenharia de alto desempenho conhecido por ter excelente resistência química. Pode suportar uma ampla gama de produtos químicos, incluindo a maioria dos ácidos, bases e solventes. Por exemplo, de acordo com relatos da literatura, quando o PEEK de fibra de carbono 30% é contatado com ácido sulfúrico concentrado (98%) à temperatura ambiente, sua perda de massa é muito pequena e a taxa de perda anual pode ser inferior a 0,1%. Isto significa que o PEEK permanece estável em ambientes químicos extremamente agressivos, sem degradação significativa devido à corrosão química.

4. Faixa de proporção da fórmula e finalidade de ajuste:
A proporção de fibra de carbono em materiais compósitos geralmente varia de 5% a 60%, e diferentes proporções são adequadas para diferentes requisitos de aplicação:
Proporção dentro de 30%: usada principalmente para melhorar a resistência do material. Dentro desta faixa de proporção, aumentar a proporção de fibra de carbono pode efetivamente aumentar a resistência à tração e à compressão do material.
Razão acima de 30%: O foco muda para aumentar o módulo do material. Embora o teor de fibra de carbono superior a 30% não aumente mais significativamente a resistência do material, ele pode aumentar significativamente a rigidez do material e é adequado para aplicações que exigem alto módulo.

5.O efeito do ajuste da proporção:
Quando a quantidade de adição é inferior a 30%, a resistência e o módulo do material estão positivamente relacionados com a taxa de adição, ou seja, à medida que o teor de fibra de carbono aumenta, a resistência e a rigidez do material também aumentam.
Quando o conteúdo excede 30%, o efeito de melhoria da resistência do aumento contínuo do conteúdo de fibra de carbono é enfraquecido, mas o módulo (ou seja, rigidez) do material ainda aumentará. Isto é fundamental para projetar peças que exigem rigidez específica em vez de resistência extrema.

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