Nome completo PAEK: Poliariletercetonas conhecidas como PAEK são uma classe de família de plásticos de engenharia de alto desempenho, atualmente conhecidos como polímeros PAEK, existem mais de 300 tipos de polímeros, e os representantes mais famosos são PEEK, PEK, PEKK Polymer.
Entre todos os polímeros disponíveis na família PAEK, o PEEK é o mais amplamente utilizado em várias aplicações. A molécula dada forma um grupo cetona e dois grupos éter; Ele tem a rigidez de uma cetona e a capacidade de girar em torno da ligação éter. O PEEK é sintetizado a partir da alquilação e substituição nucleofílica aromática de bisfenolatos que proporcionam flexibilidade ao material e forte resistência química e oxidativa; ele tem uma alta temperatura de uso de mais de 300°C.
O arranjo linear e regular da estrutura principal do PEEK também torna o material rígido e capaz de ser cristalino, o que produz um material a granel forte e duro. Também torna o material PEEK mais leve em comparação aos metais e, portanto, tem uma resistência específica maior. O grau de cristalinidade que existe no PEEK define suas características mecânicas, incluindo resistência ou rigidez, por outro lado, a fase amorfa do PEEK define a ductilidade e o comportamento de fadiga.
O segundo material que pode ser mencionado na lista de materiais PAEK é o PEKK, que tem uma estrutura molecular diferente, sendo um material amorfo com dois grupos cetona e um grupo éter na unidade de repetição. Ele confere ao PEKK maior estabilidade térmica e resistência química, além das maiores temperaturas de transição vítrea e fusão do material do que o PEEK. As ligações cetônicas do PEKK são mais flexíveis em comparação com as do PEEK e, devido a esse motivo, a flexibilidade do polímero no PEKK é alta.
PEEK: Geralmente é produzido na cor branco leitoso ou amarelo claro, e possui alta transmitância ou transmissão de luz quando utilizado na forma de filme ou folha.
PEKK: Frequentemente a cor é mais escura, por exemplo, marrom claro ou marrom escuro e sua translucidez é bem baixa. Devido à alta cristalinidade, o PEKK pode parecer ligeiramente diferente e mais turvo em alguns casos, em comparação a outros materiais similares. ”
PEEK: Possui uma superfície lisa e pode ficar brilhante após o processamento, sendo ideal para uso onde a estética é fundamental.
PEKK: O acabamento superficial do PEEK ainda é um pouco inferior e a superfície polida pode ter uma aparência áspera após o processamento.
PEEK: é utilizado na forma de grânulos ou filmes para moldagem por injeção e moldagem por extrusão.
PEKK: Também disponível na forma de grânulos, mas devido às suas características de fluxo, pode apresentar diferentes propriedades físicas após a moldagem, como maior dureza.
Resistência mecânica:
A resistência à tração e compressão do PEEK é ligeiramente maior do que a do PEKK, por isso é recomendado para aplicações de alta carga. Apesar de ser um pouco inferior ao PEKE, há boas perspectivas para a tenacidade e resistência do material em algumas aplicações.
Cristalinidade:
A cristalinidade do PEEK é muito maior e ele é frequentemente chamado de polímero semicristalino. O índice de cristalinidade do PEKK variou entre 45 e 50 por cento, enquanto o do PEEK está entre 43 e 30 por cento, portanto, retratando o PEKK como relativamente mais amorfo.
Suavidade da superfície:
Comparado com outros materiais, o PEEK tem uma superfície lisa e pode obter um brilho de superfície maior após o processamento. O PEKK tem qualidade de superfície ligeiramente inferior e pode parecer mais áspero após ser processado.
Suavidade da superfície:
Comparado com outros materiais, o PEEK tem uma superfície lisa e pode obter um brilho de superfície maior após o processamento. O PEKK tem qualidade de superfície ligeiramente inferior e pode parecer mais áspero após ser processado.
Resistência química:
É um material muito resistente a produtos químicos e, portanto, o PEEK é qualificado para o padrão NORSOK M-710 da indústria de petróleo e gás. O PEKK também tem boa estabilidade química, mas, aqui mais uma vez, o PEEK é mais confiável em algumas das situações altamente corrosivas.
Resistência à água:
Resistência à água: Quanto à resistência à água, tanto os materiais PEEK quanto os PEKK têm um desempenho muito bom e podem permanecer na água por muito tempo.
Isolamento elétrico:
É relatado que o PEKK tem boas propriedades de isolamento elétrico; é ressaltado que o índice de oxigênio limitante do grau não reforçado pode atingir 36% e o nível UL94 V-0 quando nenhum retardante de chama é adicionado.
Resistência à radiação:
PEKK tem resistência à radiação relativamente alta A resistência à radiação de cada um dos revestimentos de poliéter cetona pode ser indicada como muito boa.
Resistência a altas temperaturas:
O PEEK tem uma temperatura de transição vítrea (Tg) igual a 143°C, e o ponto de fusão deste polímero é igual a 343°C. A Tg do PEKK é de 160-165°C e seu Tm está entre 305 e 355°C, pois estes dependem da formulação colocada em uso. Isto significa que em ambientes de alta temperatura, o PEKK sofre menor degradação térmica em comparação a outros termoplásticos similares.
Temperatura de deformação térmica:
O PEKK tem melhores propriedades mecânicas e sua temperatura de deformação térmica é muito maior que a do PEEK; é 160°C mais alta que os 145°C do PEEK.
Temperatura de processamento:
A temperatura de processamento do PEEK é de cerca de 385°C, enquanto o PEKK tem uma temperatura de processamento relativamente baixa de cerca de 375°C. Isso significa que o PEKK pode ser processado por diferentes métodos e tem uma ampla janela de processo.
| Material | Vantagens | Desvantagens |
| OLHADINHA | Custo-benefício: Adequado para produção em pequena e grande escala com boa relação custo-benefício. | Custo: Relativamente caro, com um preço de mercado em torno de € 300-350/500g. |
| Flexibilidade e modificabilidade: Pode ser personalizado de acordo com as necessidades, adequado para dispositivos médicos. | Impacto ambiental: A produção e o descarte têm impacto ambiental, exigindo gerenciamento sustentável. | |
| Resistência química: Forte resistência a uma variedade de produtos químicos, adequado para ambientes agressivos. | ||
| Precisão e consistência: mantém tolerâncias de engenharia rigorosas, garantindo a consistência dos componentes. | ||
| Aplicações odontológicas: Excelente resistência ao desgaste e resistência à compressão, adequado para aplicações odontológicas. | ||
| Resistência mecânica: Mantém a resistência mecânica e a estabilidade dimensional em altas temperaturas. | ||
| Usinabilidade: Pode ser usinado com precisão em formas complexas, adequado para uma ampla gama de aplicações industriais. | ||
| PEKK | Excelente resistência química: Maior resistência a uma gama maior de produtos químicos. | Custo: Geralmente mais caro que o PEEK (cerca de € 350-400/500 g). |
| Alta resistência ao desgaste: Melhor resistência ao desgaste e menor coeficiente de atrito, adequado para aplicações de alto estresse. | Desafios de processamento: alto custo do pó, controle preciso dos parâmetros de impressão 3D necessários. | |
| Processabilidade multifuncional: pode ser processado por vários métodos, como moldagem por injeção, extrusão e impressão 3D. | ||
| Desempenho térmico aprimorado: proporciona maior condutividade térmica e desempenho, especialmente quando reforçado com fibra de carbono. |
| Propriedades médicas | BIOPEEK | BIOPEKK |
| Propriedades antibacterianas | O PEEK, por natureza, não é antimicrobiano, mas pode se tornar antimicrobiano por meio de reforços ou revestimentos antimicrobianos. | A estrutura única do PEKK permite apresentar melhor atividade antimicrobiana em alguns casos, principalmente quando combinado com substâncias antimicrobianas. |
| Biocompatibilidade | O PEEK tem ótima biocompatibilidade e pode ser usado em implantes médicos, mas sua atividade antimicrobiana precisa ser mais bem avaliada. | PEKK é bastante aceitável e demonstrou possuir características antimicrobianas aceitáveis para aplicação em implantes de longo prazo. |
| Tratamento de superfície | No entanto, o PEEK pode sofrer alterações físicas ou químicas na superfície para melhorar as propriedades antimicrobianas inerentes, como o revestimento do PEEK. | Outras técnicas de tratamento de superfície PEKK, como tratamentos de plasma e UV, podem melhorar as características antimicrobianas, enquanto o impacto da modificação da superfície neste caso é maior devido à menor cristalinidade do polímero. |
| Exemplos de aplicação | O PEEK é empregado em implantes espinhais, substituição de articulações e similares; no entanto, mais etapas são necessárias para melhorar a característica antimicrobiana. | O PEKK é aplicado em aplicações odontológicas e reconstruções craniomaxilofaciais; o procedimento antimicrobiano pode minimizar significativamente a taxa de infecção. |
Portanto, o PEEK é um material especial com características específicas, como alta resistência à temperatura, excelente resistência química, boas propriedades mecânicas, baixo desempenho de desgaste e biopeek, tornando-o adequado para uma variedade de usos em indústrias competitivas, como aeroespacial, automotiva, eletrônica e dispositivos médicos. Comparado com o PEEK, ele varia em diferentes aspectos de desempenho, o que ainda depende da demanda pelo produto.
Se você ainda tem dúvidas sobre paek, peek, pekk, por favor Contate-nos.
A Zhejiang Baowei Industrial investiu 15 milhões de yuans no recém-construído centro de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de aplicação PEEK, que foi colocado em uso. Com a ajuda deste centro de pesquisa e desenvolvimento, nosso pessoal técnico pode fornecer muitos serviços técnicos para a indústria PEEK, incluindo principalmente:
