PEEK vs PPS são plásticos de engenharia de alto desempenho, eles ocupam uma posição incontestável em vários setores, incluindo engenharia aeroespacial, produção de automóveis, e indústrias eletrônicas e eletrotécnicas devido às excelentes características inerentes de seus materiais. Este artigo também fornecerá uma comparação detalhada desses dois materiais com ênfase especial em seu desempenho, uso, benefícios e desvantagens.
| Propriedade | OLHADINHA | PPS |
| Resistência à temperatura a longo prazo | 250°C | 220°C |
| Resistência à temperatura de curto prazo | 300°C | 260°C |
| Ponto de fusão | 340°C | 280°C |
| Resistência à tracção | 115 MPa | 105 MPa |
| Resistência à flexão | Maior que PPS | - |
| Módulo de flexão | Maior que PPS | - |
| Alongamento na ruptura | Maior que PPS | - |
| Temperatura de deflexão de calor | Maior que PPS | - |
| Custo | Mais alto | Mais baixo |
| Fluidez | Mais pobre | Melhorar |
| Encolhimento e marcas de afundamento durante a moldagem | Mais | Menos |
| Compatibilidade com cargas inorgânicas | Bom | Excelente |
| Formulários | Aeroespacial, automotivo, dispositivos médicos | Eletrônicos, elétricos, peças automotivas |
| Aspecto | OLHADINHA | PPS |
| Condutividade térmica | Menor condutividade térmica, resultando em altas temperaturas da ferramenta durante o corte. | Características térmicas semelhantes, mas geralmente mais fáceis de gerenciar durante a usinagem. |
| Dureza | Alta dureza, o que aumenta o desgaste da ferramenta de corte e requer ferramentas especializadas. | Dureza moderada, o que o torna mais fácil de usinar em comparação ao PEEK. |
| Ferramentas de corte | Requer ferramentas de corte avançadas, geralmente revestidas para suportar desgaste e altas temperaturas. | Pode ser usinado com ferramentas padrão, geralmente com menos desgaste. |
| Condições de corte | Normalmente requer velocidades de corte mais baixas e gerenciamento cuidadoso do calor para evitar danos à ferramenta. | Mais tolerante em termos de condições de corte, permitindo maiores velocidades e avanços. |
| Acabamento de superfície | Conseguir um bom acabamento superficial pode ser desafiador devido à sua tenacidade. | Geralmente é mais fácil obter um acabamento de superfície liso. |
| Refrigeração e Lubrificação | O resfriamento e a lubrificação eficazes são essenciais para gerenciar a geração de calor durante a usinagem. | O resfriamento ainda é importante, mas os requisitos são menos rigorosos do que para PEEK. |
| Material | Vantagens | Desvantagens |
| OLHADINHA | Excelente resistência ao calor e à corrosão química garante tempo de atividade nas condições mais adversas. Possui excelentes propriedades mecânicas aliadas a características autolubrificantes, sendo, portanto, adequado para aplicações que envolvam componentes mecânicos de alto desempenho. | Custos mais altos inibem a possibilidade de aplicação em situações de custo sensível. A dificuldade da usinagem exige técnicas especiais e equipamentos relacionados para processá-la. |
| PPS | Excelente resistência ao calor, estabilidade do ponto de vista químico e capacidade de aplicação em diversos ambientes industriais. Mais barato que o PEEK, com melhor usinabilidade. | A menor resistência à temperatura e à corrosão química do que a do PEEK limita sua aplicação em alguns usos de alto padrão. Possui propriedades mecânicas, bem como características de autolubrificação, piores que o PEEK, o que o torna inadequado para componentes em aplicações de carga extremamente alta. |
PEEK VS PPS são plásticos de engenharia populares que exibem seus pontos fortes e fracos. Durante a seleção do material, é preciso decidir sobre um material com base na exigência da aplicação e no orçamento de custo. Com sua excelente resistência ao calor e propriedades mecânicas, o PEEK tem uma vantagem em campos de aplicação de ponta. O custo relativamente baixo e o bom desempenho abrangente do PPS tornam possível sua aplicação em mais áreas. Durante o processo de desenvolvimento da ciência dos materiais, a área de aplicação e a propriedade de ambos os materiais serão estendidas e melhoradas ainda mais.
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