PEEK ギア | PEEK スパーギア | モーター プラスチック ギア | プラスチック ギア

PEEK材料の特性とギアにおけるその役割

• PEEK は、優れた性能、耐高温性、優れた機械的特性、良好な自己潤滑性、耐化学腐食性、難燃性、剥離耐性、耐放射線性、絶縁安定性、耐加水分解性、および加工しやすい特性を備えた特殊なエンジニアリング プラスチックです。
• 長期動作温度範囲は-100℃～+250℃で、熱硬化性プラスチックの耐熱性、化学的安定性、熱可塑性成形加工性を同時に備えています。
• PEEKの長期使用温度は約260〜280℃、短期使用温度は330℃に達し、耐圧性は最大30MPaで、高温ギアに適した材料です。
• PEEK は、自己潤滑性、加工のしやすさ、絶縁安定性、耐加水分解性などの優れた特性も備えています。

ギア エンジニアは、信頼性の向上、効率の向上、振動、ノイズ、音響の粗さの低減、部品の小型化、システム全体のコストの最小化というプレッシャーにさらされています。これは、ギアにおける従来の金属の役割に取って代わる、高性能ギア アプリケーションに特に適した PEEK 材料にとって絶好の機会となります。

PEEK ギアの種類:

• PEEK平歯車:

平歯車は、異なる歯数とモジュールを組み合わせることで、サイズ、強度などを変えることができます。また、歯車の精度は主に歯研ぎの有無などの要因によって影響を受け、歯車の硬度は材料の変化、熱処理、軸の有無などの要因によって影響を受けます。

モジュール: 0.5-10、硬化/非硬化、研磨/非研磨

• PEEK ヘリカルギア:

ヘリカルギアの構成要素は、主にねじれ角、ねじれ方向、ギア基準面です。平歯車の場合と同様に、ギアのサイズ、精度、硬度は、それぞれ歯数、モジュール、ラッピングの有無、材質、熱処理によって異なります。

モジュール: 1-3、硬化/非硬化、研磨/非研磨

• PEEK 内歯車:

内歯車は内輪に歯があり、通常は遊星歯車機構に使用されます。歯付きリングとして、遊星ピニオンと噛み合います。内歯車と遊星歯車の歯数が特定の条件を満たしていない場合、インボリュート曲線干渉、ハイポイド干渉、せん断干渉などの問題がよく発生します。

モジュール: 0.5-3、非硬化、非研磨

• PEEK ラックアンドピニオン:

ラックアンドピニオンは、歯がストリップ上に分散されたギアです。ピニオンギアと噛み合って回転を動きに変換します。ラックは、無限のインデックス半径を持つ円筒形のギアと考えることができます。このため、工作機械や自動操作システムでよく使用されます。ヘリカルラックは、傾斜した歯のラインを持つラックです。

モジュール: 0.5-10、硬化/非硬化、研磨/非研磨

• PEEK イコールベベルギア:

等径ベベルギアはベベルギアの一種です。ペアで使用する場合、2つのベベルギアの歯数は通常同じで、2つのギアの軸間の角度は90度である必要があります。一般的なベベルギアと同様に、ベベルギアにはヘリカルとストレートの2種類があります。また、ヘリカルクロス等径ベベルギアもあり、その軸角度は通常90度ではありません。

モジュール: 0.5-10、硬化/非硬化、研磨/非研磨

• PEEKベベルギア:

ベベルギア（傘歯車）は円錐形をした歯車です。一般的には交差する2つの軸の間で運動や動力を伝達するために使用され、円弧歯ベベルギアと直線歯ベベルギアの2種類に分けられます。

モジュール: 0.5-8、硬化/非硬化、研磨/非研磨

• PEEKスパイラルギア:

千鳥軸ヘリカルギアは、2つの歯車の中心軸が交差も平行もしていないはすば歯車（円筒形）です。千鳥軸ヘリカルギアは、かみ合った歯の滑りによって動力を伝達するため、高負荷には適さず、十分な潤滑が必要です。

モジュール: 1-4、非硬化、非研磨

PEEK GEARS 生成プロセス:

押し出し成形、射出成形、圧縮成形、 PEEK CNC加工成形.

お客様の図面やサンプルに基づいて射出成形金型やプレス金型を開発・製造し、カスタマイズすることができます。 PEEK部品 さまざまな仕様と幅広い用途の完成品を製造しています。

PEEKプラスチックギアの引用元