PEEKチューブ | PEEKパイプ

• peekパイプは次のように加工できます リングパーツ を含む。 ベアリング、ピストン部品、ポンプ、HPLCカラム、コンプレッサー バルブプレート そして ケーブル絶縁航空分野、石油探査分野、工業分野などの業界で広く使用されています。

航空、石油探査、産業分野におけるPEEKチューブ: 航空、石油探査、産業分野におけるPEEKチューブ:

• 航空部門:

1. 軽量だ： PEEK パイプは従来の金属材料と比較して比較的軽量で、ステンレス鋼よりも 65%、チタンよりも 45%、アルミニウムよりも 30% 軽量です。
2. 高温および耐薬品性： PEEK パイプは、高温多湿にさらされても優れた機械的特性を発揮し、特に航空燃料に対する耐性に関しては優れています。
3. 安全だ： PEEK チューブは、航空機業界のすべての安全基準、品質、性能要件を満たすだけでなく、煙や有毒ガスの発生も少なくなっています。
4. 複数の認定: PEEK チューブは、エアバスやボーイングを含む複数の航空機メーカーの材料仕様を満たしており、PEEK パイプもそれに応じて認定されています。

• 石油探査部門:

1. 耐食性： PEEK チューブは油田化学物質との適合性に優れており、PEEK パイプは極端な条件下でも応力腐食割れや孔食を起こさない。
2. 機械的性能： 高温でも高い材料強度と硬度を維持しやすく、高圧高温作業条件で幅広く使用できます。
3. 費用対効果： これらのパイプは、コスト効率に優れ、原材料価格の変動が少ないという点で、高価な耐腐食合金よりも優れています。
4. 耐用年数の延長： ユーザー側から見ると、耐摩耗性と耐腐食性の信頼性が向上することで機器の寿命が延び、メンテナンス中断期間が短縮されます。

• 産業部門:

1. 高温性能： 高温用途では、Victrex パイプは化学的、摩耗的、および磨耗に関して非常に優れた性能を発揮します。
2. 機械的強度と耐久性： PEEK ポリマーの主な特徴には、機械的特性、すなわち機械的強度と疲労強度の向上、および化学腐食や加水分解に対する化学的不活性が含まれます。
3. 電気絶縁： PEEK チューブは、電気絶縁サービスを必要とするさまざまな業界でうまく機能します。
4. 耐放射線性： PEEK チューブはガンマ線に対する耐性が非常に優れており、脆くならないため、作業が放射線にさらされる場所で使用されます。

PEEKチューブ加工技術

PEEK チューブは、主に次のプロセスで製造できます。 PEEK チューブは、主に次のプロセスで製造できます。

• PEEK射出成形

PEEK 射出成形は、PEEK チューブを加工する代表的な方法の 1 つです。

射出成形では、PEEK材料を溶融状態で高圧で金型内に注入します。

最後に、成形されたピークチューブとその上のテープは、金型から取り出される前に冷却され、固まります。

この方法は薄肉チューブの製造に最も適した方法の 1 つであり、より複雑な形状の作成が可能になります。射出成形チューブは、他のタイプと比較して、表面仕上げが優れており、寸法をより適切に制御できます。

製造効率とコストの観点から見ると、射出成形には、機械生産速度が高く、労働力が安価であるという利点があります。

• PEEK 押出成形

ブロー押し出し成形では、一定かつ明確な断面を持つ PEEK チューブが製造されます。

溶融した PEEK チューブは、高度な押し出し技術を利用して、高圧でオープンダイを通過させられます。

この方法では通常、製品コストが低く、サイクル時間が短く、固定費も低くなります。

• PEEK圧縮成形

圧縮成形法を使用することで、将来の PEEK チューブの壁の厚さと直径を変更することが可能となります。

加熱された PEEK 材料は金型に入れられ、そこでプレスされます。 

• PEEK CNC加工

PEEK パイプを製造する最も一般的な方法の 1 つは、CNC 加工です。CNC マシンは、コンピューターで制御されるツールを組み込んで PEEK 材料を自律的に処理するため、労働力の使用を削減します。

CNC 生産は大型パイプ生産に適用され、金型が不要で、準備時間とコストを削減できます。CNC 加工は、PEEK パイプの直径が 600 mm を超える場合に効果的です。

詳細はこちら ピークチューブ製造工程