Химическая стойкость пластиковых гранул PEEK
Всемирно известный SWER является одним из наиболее устойчивых к химическому воздействию индикаторов, который необходимо использовать в самых тяжелых условиях.
PEEK, несмотря на свою плохую проводимость, все же чувствителен к сильным кислотам, таким как сера и нитро.
С технической точки зрения, концентрации азотной кислоты 20% - 30% используются в случаях пассивации, где кислотность является очень важным фактором.
Стеклонаполненные гранулы PEEK
Модифицированный стекловолокном PEEK (полиэфирэфиркетон) представляет собой композиционный материал, армирующий смолу PEEK за счет добавления стекловолокна (стекловолокна).
Свойства углеродного волокна PEEK
1. Благодаря армированному стекловолокном PEEK его механическая прочность намного выше, чем у чистого PEEK. Часто чистый PEEK известен прочностью на разрыв 90-100 МПа, а с добавлением стекловолокна 30% эта прочность хорошо разбивается до 140-160 МПа. Эта цифра также может увеличиться, если процентное содержание стекловолокна составляет 40%. Несмотря на то, что скорость увеличения этого параметра падает выше концентрации 40% стекловолокна, он, тем не менее, имеет большое значение в «Композитном материаловедении и технике».
2. На PEEK и особенно стекловолокно влияют многие факторы, такие как рыночный спрос и колебания цен на сырье. Невозможно предоставить реальные цифры в этом случае. Тем не менее, PEEK, сотканный из стекловолокна, относительно недорог по сравнению с композитным PEEK, армированным углеродным волокном, и, следовательно, является недорогой альтернативой ему. Как правило, продукты PEEK обычно продаются по цене от $0,1 до $10,00 за грамм, в зависимости от категории бренда, определенных сортов и оптового заказа.
3. Было показано, что полимерный материал PEEK, армированный стекловолокном/углеродным волокном, который легко изготавливается методами прямого формования, имеет точные характеристики HR-PEEK и может быть причислен к следующему поколению биосовместимого материала для имплантатов в ортопедических применениях. Используя такие процедуры, заготовкам можно придать различные сложные формы, которые способны выполнять множество задач промышленного производства.
4. Процент стекловолокна обычно находится в диапазоне от 5% до 60%; если особые требования, определяются соответствующие значения. В диапазоне стекловолокна менее 301ТП3Т ведутся работы по повышению механической прочности материала, а начиная с 301ТП3Т и далее проводятся работы по повышению модуля упругости материала. Волокна с добавленным элементом до 40%, прочность и модуль демонстрируют линейное добавление материала. Более чем 40%, когда прирост прочности замедляется, модуль все равно увеличивается, поэтому в тех случаях, когда требуется максимальное сопротивление, это фундаментальный элемент.
5. Испытание на растяжение подтверждает, что начальный модуль PEEK при добавлении стекловолокна 10-20% и изменении в пределах 100-200 МПа остается неизменным в процессе деформации. Этот жизненно важный факт совершенно очевиден: стеклянные волокна составляют основу структуры PEEK, поэтому она остается стабильной при разрыве.
Углеродное волокно PEEK
Чистый первичный ненаполненный PEEK представляет собой продукцию без добавления армирующих наполнителей; продемонстрировать свойства чистой смолы, полиэфирэфиркетона 100%. Показано, что этот эластичный пластик не имеет себе равных среди всех других конкурирующих материалов по своим замечательным механическим свойствам, термостойкости и исключительно высоким характеристикам износостойкости и коррозии. Почти никогда не меняющиеся частицы PEEK воплощают неизмененные характеристики неароматизированной смолы PEEK, исключая любые включения таких добавок, как стекло и углеродные волокна.
Свойства ненаполненных гранул PEEK
1. Пустой PEEK (полиэфирэфиркетон) демонстрирует высокую устойчивость после успешного прохождения всех упомянутых ниже испытаний и стандарта ISO-527. Этот материал выдает абсолютную деформацию 5% только тогда, когда уровень напряжения находится в диапазоне 0–100 МПа; отсюда и превосходство в его прочности и прочности. Эти данные не только демонстрируют надежность ненаполненного PEEK, но и то, насколько хорошо он работает в стрессовых условиях.
2. Термические испытания при 23°C и 120°C также демонстрируют незначительные потери мощности из-за материалов PEEK без армирующих добавок. Тем не менее, этот материал способен выдержать до 10 миллионов усталостных циклов испытаний при давлении 100 МПа, особенно при 23 °C, что означает, что этот материал слишком твердый, но очень прочный при повторяющихся нагрузках. Методы, предполагающие приложение напряжений в заданном диапазоне от 10% до 100% максимальной целевой удерживающей силы в сочетании с частотой колебаний 5 Гц, пилообразно в соответствии с требованиями ISO, дают возможность измерять свойства материалов устойчивость к усталости до 1 000 000 циклов соответственно.
Гранулы из углеродного волокна PEEK
PEEK, модифицированный углеродным волокном (полиэфирэфиркетон), представляет собой высокоэффективный композитный материал из углеродного волокна, в который добавляется термопластичное углеродное волокно к смоле PEEK. Добавление углеродного волокна значительно улучшает механические свойства композитных материалов, что делает их идеальным выбором для производства востребованных инженерных деталей, таких как роторы насосов ABS, высокоскоростные рабочие колеса и вилки сцепления.
Свойства углеродного волокна PEEK
1. Высокая удельная прочность: удельная прочность модифицированного углеродным волокном PEEK намного превышает удельную прочность алюминиевого сплава. В частности, предел прочности обычных алюминиевых сплавов (например, серии 7075) составляет около 530 МПа, тогда как предел прочности PEEK, армированного углеродным волокном, может достигать 1500 МПа. или выше. Это означает, что удельная прочность модифицированного углеродным волокном PEEK как минимум в три раза выше, чем у алюминиевого сплава. Внедрение углеродного волокна значительно улучшило несущую способность композитных материалов, сохранив при этом преимущество легкого веса, что особенно важно для аэрокосмической, автомобильной и других областей.
2. Износостойкость: по сравнению с немодифицированным PEEK, препрег из углеродного волокна Peek демонстрирует значительно улучшенную износостойкость, а износостойкость может быть увеличена более чем на 50%. Это улучшение снижает скорость износа при длительном использовании, продлевая срок службы детали.
3.Коррозионная стойкость: PEEK сам по себе представляет собой высокопроизводительный конструкционный пластик, известный своей превосходной химической стойкостью. Он может противостоять широкому спектру химикатов, включая большинство кислот, оснований и растворителей. Например, согласно литературным данным, когда углеродное волокно PEEK 30% контактирует с концентрированной серной кислотой (98%) при комнатной температуре, его потеря массы очень мала, а годовая скорость потерь может составлять менее 0,1%. Это означает, что PEEK остается стабильным в чрезвычайно агрессивных химических средах без значительной деградации из-за химической коррозии.
4. Диапазон пропорций формулы и цель регулировки:
Доля углеродного волокна в композитных материалах обычно колеблется от 5% до 60%, и разные пропорции подходят для разных требований применения:
Пропорция в пределах 30%: в основном используется для повышения прочности материала. В этом диапазоне пропорций увеличение доли углеродного волокна может эффективно повысить прочность материала на растяжение и сжатие.
Соотношение выше 30%: акцент смещается на увеличение модуля упругости материала. Хотя содержание углеродного волокна, превышающее 30%, больше не увеличивает существенно прочность материала, оно может значительно повысить жесткость материала и подходит для применений, требующих высокого модуля упругости.
5. Эффект регулировки пропорции:
Когда количество добавки меньше 30%, прочность и модуль материала положительно связаны с коэффициентом добавления, то есть по мере увеличения содержания углеродного волокна прочность и жесткость материала также увеличиваются.
Когда содержание превышает 30%, эффект повышения прочности от дальнейшего увеличения содержания углеродного волокна ослабевает, но модуль упругости (т.е. жесткость) материала все равно будет увеличиваться. Это имеет решающее значение для проектирования деталей, которым требуется определенная жесткость, а не чрезвычайная прочность.
