PEEK 650G Гранулы и порошок | 650PF, 650G, высокая PV-износостойкость WG101, антистатический материал ESD101

• PEEK 650PF Описание материала

• PEEK 650PF — термопластичный материал с высокими эксплуатационными характеристиками.
• Неармированный полиэфирэфиркетон (PEEK)
• Полукристаллический мелкодисперсный порошок для прессования.
• Низкий расход, соответствует требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами
• Естественный цвет

Применение PEEK 650PF

Уплотнения и прокладки:

Особое применение: Используется в автомобильной промышленности для уплотнений двигателей.

Модель: Что касается материала 650PF, то из него можно получить высокоэффективные уплотнительные прокладки, обладающие высокой устойчивостью к тепловой и химической эрозии.

Детали пищевого оборудования:

Особое применение: Ezio используется в компонентах клапанов и насосов пищевого оборудования.

Модель: Применение 650PF в пищевой промышленности для клапанов и насосов может использоваться для производства таких деталей, как уплотнения клапанов и корпуса насосов, поскольку он имеет одобрение FDA для контакта с пищевыми продуктами.

Химическое технологическое оборудование:

Особое применение: используется в корпусах насосов и клапанах химических заводов и пользуется большим спросом в автомобильной промышленности.

Модель: Материал 650PF идеально подходит для изготовления корпусов насосов и клапанов, которые должны обладать необходимыми химическими свойствами, высоким ACPI и высокими механическими свойствами, чтобы гарантировать использование в коррозионно-активных средах в течение нескольких лет.

Свойства материала:

Механические данные:

• Предел прочности при растяжении (предел текучести при 23°C): 90 МПа (ISO 527).
• Относительное удлинение (разрыв, 23°C): 30% (ISO 527)
• Модуль упругости (23°C): 3,9 ГПа (ISO 527).
• Прочность на изгиб (23°C): 150 МПа (ISO 178).
• Модуль упругости при изгибе (23°C): 3,6 ГПа (ISO 178)
• Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°C): 7,5 кДж/м² (ISO 180/A)
• Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°C): Не разрушается (ISO 180/U)

Тепловые данные:

• Температура плавления: 343°C (ISO 11357).
• Стеклование (Tg) Начало: 143°C (ISO 11357)
• Стеклование (Tg) Средняя точка: 150°C (ISO 11357)

Поток:

• Вязкость расплава (400°C): 500 Па·с (ISO 11443)

Разнообразный:

• Плотность: 1,30 г/см³ (ISO 1183)
• Объемная плотность: 0,30 г/см³ (ISO 1183)
• Средний размер частиц (D50): 75 мкм (ISO 13320-1)

Типичные условия обработки:

• Температура/время сушки: 150°C/3 часа или 120°C/5 часов (остаточная влажность <0,02%)
• Температура обработки: 380-400°C

Описание материала PEEK 650G

• PEEK 650G — термопластичный материал с высокими эксплуатационными характеристиками.
• Неармированный полиэфирэфиркетон (PEEK)
• Полукристаллические гранулы для литья под давлением и экструзии.
• Низкий расход, соответствует требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами
• Натуральный/бежевый цвет

Применение PEEK 650G

Медицинское оборудование:

Конкретные применения: Хирургическая нержавеющая сталь используется при изготовлении инструментов, используемых при операциях или операциях, а также при производстве некоторых имплантатов.

Модель: Стерилизация и контакт FDA с пищевыми продуктами материала PEEK 650G может использоваться для изготовления хирургических зажимов, костных винтов и других медицинских деталей, требующих высокой прочности и стойкости к химической коррозии.

Оборудование для производства полупроводников:

Специальное применение: вакуумные патроны, приспособления, используемые при обработке полупроводников.

Модель: недавно разработанный алюминиево-магниевый сплав PEEK 650G идеально подходит для высокопроизводительных вакуумных патронов AOI и приспособлений в оборудовании для производства полупроводников и прошел испытания на стабильность в условиях высоких температур и агрессивных химических сред.

Электронные изоляционные материалы:

Специфическое применение: ранее использовался для производства электроизоляционных материалов, постоянно обеспечивая превосходные результаты.

Модель: Также показано, что PEEK 650G можно применять для изготовления слоев изоляции кабелей, оболочек разъемов и других элементов электроники, которые должны обладать высоким уровнем изоляции и термостабильности.

Аэрокосмические компоненты:

Специфическое применение: используется при изготовлении элементов внутренней поверхности и конструкций летательных аппаратов.

Модель: Благодаря высокой прочности, низкой плотности и способности выдерживать высокие температуры материал PEEK 650G также может использоваться для изготовления некоторых компонентов самолетов; сиденья, кузова транспортных средств и вкладыши предохранителей, среди прочего.

Свойства материала:

Механические данные:

• Предел прочности при растяжении (предел текучести при 23°C): 95 МПа (ISO 527).
• Удлинение при растяжении (разрыв, 23°C): 60% (ISO 527)
• Модуль упругости (23°C): 3,9 ГПа (ISO 527).
• Прочность на изгиб (при деформации 3,5%, 23°C): 120 МПа (ISO 178).
• Прочность на изгиб (при текучести, 23°C): 155 МПа (ISO 178).
• Прочность на изгиб (125°C): 85 МПа (ISO 178)
• Прочность на изгиб (175°C): 16 МПа (ISO 178).
• Прочность на изгиб (275°C): 9 МПа (ISO 178)
• Модуль упругости при изгибе (23°C): 3,6 ГПа (ISO 178)
• Прочность на сжатие (23°C): 120 МПа (ISO 604).
• Прочность на сжатие (120°C): 65 МПа (ISO 604)
• Ударная вязкость по Изоду (с надрезом, 23°C): 9,5 кДж/м² (ISO 180/A)
• Ударная вязкость по Изоду (без надреза, 23°C): Не разрушается (ISO 180/U)
• Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23°C): 10 кДж/м² (ISO 179/eA)
• Ударная вязкость по Шарпи (без надреза, 23°C): Не разрушается (ISO 179/U)

Тепловые данные:

• Температура плавления: 343°C (ISO 11357).
• Стеклование (Tg) Начало: 143°C (ISO 11357)
• Стеклование (Tg) Средняя точка: 150°C (ISO 11357)
• Коэффициент теплового расширения (вдоль потока ниже Tg): 45 ppm/K (ISO 11359)
• Коэффициент теплового расширения (в среднем ниже Tg): 65 ppm/K (ISO 11359)
• Коэффициент теплового расширения (вдоль потока выше Tg): 125 ppm/K (ISO 11359)
• Коэффициент теплового расширения (в среднем выше Tg): 160 ppm/K (ISO 11359)
• Температура теплового отклонения (в формованном виде, 1,8 МПа): 152°C (ISO 75-f)
• Температура теплового отклонения (отжиг 200°C/4 часа, 1,8 МПа): 168°C (ISO 75-f)
• Теплопроводность (вдоль потока, 23°C): 0,32 Вт/мК (ISO 22007-4)
• Теплопроводность (средняя, 23°C): 0,29 Вт/мК (ISO 22007-4)

Поток:

• Вязкость расплава (400°C): 475 Па·с (ISO 11443)

Разнообразный:

• Плотность (кристаллическая): 1,30 г/см³ (ISO 1183).
• Твердость по Шору D (23°C): 84 (ISO 868)
• Водопоглощение при погружении (насыщение, 23°C): 0,45% (ISO 62-1)
• Водопоглощение при погружении (насыщение, 100°C): 0,55% (ISO 62-1)

Электрические свойства:

• Диэлектрическая прочность (толщина 2 мм): 23 кВ/мм (IEC 60243-1)
• Сравнительный индекс отслеживания: 150 В (IEC 60112)
• Тангенс потерь (23°C, 1 МГц): 0,005 (IEC 60250)
• Диэлектрическая проницаемость (23°C, 1 кГц): 3,1 (IEC 60250)
• Объемное сопротивление (23°C): 10¹⁶ Ом·см (IEC 60093)
• Объемное сопротивление (125°C): 10¹⁵ Ом·см (IEC 60093)
• Объемное сопротивление (275°C): 10⁹ Ом·см (IEC 60093)

Токсичность дыма от огня:

• Испытание накаленной проволоки (толщина 2 мм): 960°C (IEC 60695-2-12)

Типичные условия обработки:

• Температура/время сушки: 150°C/3 часа или 120°C/5 часов.
• Настройки температуры: 375/380/385/390/395°C (сопло)
• Температура бункера: не выше 100°C.
• Температура формы: 170–200 °C (макс. 250 °C)
• Бегунок Матрица/сопло >3 мм, коллектор >3,5 мм
• Калитка >1 мм или 0,5 x толщина детали
• Спиральный поток (сопло 395°C, инструмент 180°C, толщина секции 1 мм): 125 мм
• Спиральный поток (сопло 395°C, инструмент 180°C, толщина секции 3 мм): 630 мм
• Спиральный поток (сопло 415°C, инструмент 180°C, толщина секции 3 мм): 700 мм
• Усадка формы (сопло 395°C, инструмент 180°C, вдоль потока): 0,9% (ISO 294-4)
• Усадка формы (сопло 395°C, инструмент 180°C, поперечный поток): 1.3%

• PEEK WG101 Описания

Peek WG101 — это высокоэффективный материал из полиарилэфиркетона (ПАЭК) с противоизносными добавками, обеспечивающий тонкостенное поперечное сечение или большую текучесть, собственную прочность, жесткость и жесткость.
Примечательные характеристики материала: очень высокая устойчивость к износу, очень низкое трение и низкий коэффициент теплового расширения.
Тип материала: сверхпрочный высокоэффективный термопластик (полиарилэфиркетон, PAEK) с добавлением устойчивой к истиранию добавки.

Приложение:

Во втулках WG101 хорошо работает при высоких температурах и высоких скоростях и подходит для втулок в различных промышленных машинах и оборудовании, обеспечивая стабильную работу в течение длительного времени и минимальную потребность в техническом обслуживании.

Скользящий подшипник: Благодаря низкому коэффициенту трения и высокой стойкости к истиранию WG101 широко используется при обработке или реформировании различных подшипников скольжения и других трущихся деталей, к которым предъявляются чрезвычайно высокие требования к стойкости к истиранию.

Компоненты насоса и клапана: В сложных условиях эксплуатации, где химическая стойкость и механические свойства являются первостепенными требованиями, эти компоненты изготавливаются из ПВДФ.

Предел прочности
Разрыв (23°C): 195 МПа
Разрыв (125°C): 125 МПа
Разрыв (175°C): 85 МПа
Разрыв (225°C): 65 МПа
Разрыв (275°C): 55 МПа
Удлинение при растяжении (при разрыве, 23°C): 1,8%.
Модуль упругости (23°C): 19,5 ГПа.
Предел прочности при изгибе
23°С: 290 МПа
125°С: 220 МПа
175°С: 140 МПа
275°С: 70 МПа
Модуль упругости при изгибе (23°C): 17 ГПа
Прочность на сжатие
23°С: 230 МПа
120°С: 160 МПа
200°С: 65 МПа
250°С: 45 МПа
Ударная вязкость по Шарпи
Надрез (23°C): 5,0 кДж/м²
Без надреза (23°C): 35 кДж/м²
Ударная вязкость по Изоду
Надрез (23°C): 6,0 кДж/м²
Без надреза (23°C): 35 кДж/м²
Термические свойства (ИСО 11357, ИСО 11359, ИСО 75-ф, ИСО 22007-4).

Температура плавления: 343 °С.
Температура стеклования
Начало: 143 °С
Средняя точка: 147 °C
Коэффициент линейного теплового расширения
Ниже Tg в направлении потока: 9 ppm/K.
Среднее значение ниже Tg: 35 частей на миллион/К.
Выше Tg в направлении потока: 10 ppm/K.
Среднее значение выше Tg: 85 ppm/K
Температура теплового отклонения под нагрузкой (1,8 МПа): 343 °С.
Теплопроводность
В направлении потока (23°C): 2,2 Вт/м/К
Средняя (23°C): 1,3 Вт/м/К
Свойства текучести (ISO 11443).

Вязкость расплава (400°C): 325 Па·с.
Разное (ISO 1183, ISO 868, ISO 62-1, IEC 60093).

Плотность (кристаллическая): 1,44 г/см³
Твердость по Шору D (23°C): 85
Впитывание воды
Насыщенный, 23°C: 0,3%
Насыщенный, 100°C: 0,6%
Объемное сопротивление (23°C, 1 В): 1,0E+6 Ом-см
Типичная информация по обработке:

Температура/время сушки: 150°C/3 часа или 120°C/5 часов (остаточная влажность <0,02%)
Настройки температуры: 370/375/380/385/390°C (сопло)
Температура бункера: до 100°C
Температура формы: 180°C - 210°C.
Усадка формы и спиральное течение:

Спиральный поток: сопло 390°C, форма 200°C, секция толщиной 1 мм: 135 мм.
Усадка формы (ISO 294-4)
По направлению потока: 0,0%
Вертикальное направление потока: 0,5%

Описание материала PEEK ESD101

ПЭК ЭСД101 представляет собой высокоэффективный термопластичный материал, поскольку он имеет низкий контроль электростатического разряда 10 нА и низкий уровень выбросов газов. Следует отметить, что условия формования не влияют на его характеристики ESD при условии соблюдения в процессе условий обработки, рекомендованных компанией.

Тип материала: Высокоэффективный термопластичный материал.

Характеристики: Низкий уровень электростатического разряда, низкие свойства выделения газов, на характеристики электростатического разряда не влияют условия формования, полукристаллический и черный цвет.

Представление всех этих характеристик и свойств позволяет сделать вывод, что контроль ЭСР строго обязателен, газовыделение материала низкое и показатели ЭСР не зависят от условий формования; материал полукристаллический, черного цвета с черными частицами.

Приложения :
Полупроводниковое оборудование и инструменты:

Статический контроль ESD101 подходит для защиты производственного оборудования и инструментов в полупроводниковой промышленности, в частности, для предотвращения возникновения любого электрического разряда, который может повредить электронные компоненты.
Электронная упаковка и тестирование:

В процессе упаковки или тестирования электронных компонентов материалы ESD 101 обеспечивают необходимый электростатический экран для защиты электронных продуктов от потенциального вреда и возможного отказа.

полупроводниковые вафельные коробки

ESD 101 используется при производстве полупроводниковых пластинчатых коробок для устранения статического электричества, которое может привести к повреждению чувствительных электронных устройств, и обеспечения безопасности продукции при транспортировке и хранении.

Для оборудования промышленной автоматизации

ESD 101 используется на антистатических деталях, таких как корпуса датчиков или корпуса контроллеров, чтобы гарантировать стабильную работу, а также длительный срок службы оборудования.

PEEK 90HMF20 Описание

PEEK 90HMF20 — это материал PEEK, содержащий высокомодульные волокна 20%, обычно углеродные.

Основная производительность:

1. Высокая прочность и жесткость: Благодаря высокомодульным волокнам 20% PEEK 90HMF20 обладает более высокой прочностью и жесткостью, чем чистый PEEK.
2. Износостойкость: Армирование волокна повышает износостойкость материала, что делает его пригодным для использования в деталях, требующих устойчивости к истиранию.
3. Теплопроводность: :По сравнению с чистым PEEK, армированные волокнами материалы имеют лучшую теплопроводность, что помогает рассеивать тепло.。
4. Химическая устойчивость: PEEK 90HMF20 обладает высокой устойчивостью к большинству химикатов и пригоден для использования в химической среде.
5. Низкий коэффициент трения: Гладкая поверхность материала и низкий коэффициент трения делают его пригодным для изготовления деталей скольжения и качения.
6. Высокая температурная стабильность: Способность сохранять свои механические свойства при высоких температурах делает его пригодным для использования в условиях высоких температур.

Основное приложение:

1. Автоматизированная индустрия:

   • Компоненты двигателя: Для компонентов двигателя, используемых в условиях высоких нагрузок и высоких температур, таких как поршневые кольца, уплотнения и подшипники.
   • Системы передачи: :Для таких компонентов, как трансмиссионные шестерни и приводные валы, которым требуется высокая прочность и износостойкость.

2. Электронное и электрическое:

   • Конструктивные и изоляционные части: Для конструктивных частей электронного оборудования, требующих высокой механической прочности и хорошего качества.
   • Разъемы и вилки: Обладает высокой теплопроводностью и износостойкостью, высокопроизводительными электронными разъемами и вилками.

Описание и применение материала PEEK 90HMF40.

PEEK 90HMF40 — это высокоэффективный композитный материал PEEK, который состоит в основном из чистой смолы PEEK 60% и армирующего углеродного волокна 40%.

Основные свойства:

1. Высокая прочность и жесткость: Благодаря добавлению углеродного волокна 40% PEEK 90HMF40 имеет более высокую прочность, чем чистая смола PEEK 100%.
2. Высокая термостойкость: 100% PEEK обладает очень высокой термостойкостью: температура стеклования около 143°C и температура плавления 343°C. Усиленный PEEK 90HMF40 имеет изменение физических свойств менее 2% при высоких температурах.
3. Химическая устойчивость: Отличная коррозионная стойкость к большинству химикатов (например, кислот, щелочей, растворителей).
4. Износостойкость и низкий коэффициент трения: Материал PEEK, армированный углеродным волокном, обладает превосходной износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Сценарии применения и конкретные модели продуктов:

1. Аэрокосмическая промышленность: PEEK 90HMF40 используется для оболочки кабелей, разъемов, крепежей (стандартные крепления Boeing, серия BACS13FV) и изолирующих кронштейнов на самолетах Boeing 787.

2. Автоматизированная индустрия: PEEK 90HMF40 Крышка двигателя BMW M серии.

3. Медицинское оборудование: PEEK 90HMF40 Хирургические имплантаты (протезы бедра) и стоматологические инструменты.

4. Электронная и электротехника: Высокочастотные разъемы.