PEEK ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ SWER ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਸਾਇਣਕ-ਰੋਧਕ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪੀਕ, ਜਿੰਨਾ ਮਾੜਾ ਇਹ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, 20% - 30% ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕੇਸਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡਿਟੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।
ਕੱਚ ਭਰਿਆ PEEK ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ
ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਪੀਈਕੇ (ਪੌਲੀਥੇਰੇਥਰਕੇਟੋਨ) ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ (ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ) ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਪੀਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
PEEK ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
1. ਇਹ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PEEK ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ PEEK ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਕੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਪੀਕ 90-100MPa ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਤਾਕਤ 140-160 MPa ਤੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਕੜਾ ਉਦੋਂ ਵੀ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ 40% ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਕਿ ਇਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ 40% ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ, ਫਿਰ ਵੀ, "ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਸਾਇੰਸ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ" ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਮੁੱਲ ਹੈ।
2. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ PEEK ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ। ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਅੰਕੜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ, ਫਿਰ ਵੀ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ PEEK ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਬੁਣੇ ਹੋਏ PEEK ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, PEEK ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ $0.1-$10.00 ਪ੍ਰਤੀ ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਰਿਟੇਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।
3. ਗਲਾਸ/ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PEEK ਪੌਲੀਮੇਰਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ HR-PEEK ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਕੰਪੇਟਿਬਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।
4. ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5% ਤੋਂ 60% ਤੱਕ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ 30% ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 30% ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੱਤ ਦੇ 40% ਤੱਕ ਦੇ ਫਾਈਬਰ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਜੋੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਵਾਰ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਜੇ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ ਹੈ।
5. ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ 10-20% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰਸ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ 100-200 MPa ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ PEEK ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੱਥ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਪੀਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰ ਰਹੇ।
PEEK ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ
ਸ਼ੁੱਧ ਕੁਆਰੀ ਅਨਫਿਲਡ PEEK ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਸ਼ੁੱਧ ਰਾਲ, 100% ਪੋਲੀਥਰ ਈਥਰ ਕੀਟੋਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੋ। ਇਸ ਲਚਕੀਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ- ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅਜੇਤੂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਕਦੇ ਨਾ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ PEEK ਕਣ ਕੱਚ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਸ ਵਰਗੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਅਣਸੁਖਾਵੇਂ PEEK ਰਾਲ ਦੀਆਂ ਅਣਸੋਧੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੂਰਤੀਮਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਨਾ ਭਰੀ PEEK ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਖਾਲੀ ਪੀਕ (ਪੌਲੀਥਰ ਈਥਰ ਕੀਟੋਨ) ਹੇਠਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ISO-527 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਸਫਲ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ 5% ਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਵਾਪਸ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ ਸਿਰਫ 0~100MPa ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮਤਾ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਭਰੇ ਹੋਏ PEEK ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਕਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੈ।
2. 23°C ਅਤੇ 120°C ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਟੈਸਟ ਵੀ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਮੂਲੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ 100MPa 'ਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 23 °C 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ 10 ਮਿਲੀਅਨ ਥਕਾਵਟ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਪਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੋਡ ਹੋਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਹੁਤ ਟਿਕਾਊ ਹੈ। 5Hz ਦੀ ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੀ 10% ਤੋਂ 100% ਤੱਕ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ISO ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਆਰਾ-ਟੂਥ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ, ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1,000,000 ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ।
PEEK ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ
ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਪੀਈਕੇ (ਪੋਲੀਏਥੇਰੇਥਰਕੇਟੋਨ) ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਪੀਕ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਪੀਈਕੇ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਜੋੜ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS ਪੰਪ ਰੋਟਰਾਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਪੈਲਰ, ਅਤੇ ਕਲਚ ਫੋਰਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
PEEK ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
1. ਉੱਚ ਖਾਸ ਤਾਕਤ: ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸੋਧੇ ਹੋਏ PEEK ਦੀ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਧਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 7075 ਸੀਰੀਜ਼) ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 530 MPa ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PEEK ਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 1500 MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਾਂ ਵੱਧ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ PEEK ਦੀ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਹਲਕੇ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
2.Wear ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਅਣਸੋਧਿਆ PEEK ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਪੀਕ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: PEEK ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਸਿਡ, ਬੇਸ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਾਹਿਤ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਦੋਂ 30% ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ PEEK ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ (98%) ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਪੁੰਜ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੀਈਕੇ ਬਹੁਤ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
4. ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਉਦੇਸ਼:
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5% ਤੋਂ 60% ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
30% ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਨੁਪਾਤ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਨੁਪਾਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
30% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਨੁਪਾਤ: ਫੋਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵੱਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਧਾਉਂਦੀ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
5. ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਜਦੋਂ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 30% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲ ਜੋੜ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦਾ ਤਾਕਤ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ (ਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ) ਅਜੇ ਵੀ ਵਧੇਗਾ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
