PEEK 650G 顆粒および粉末| 650PF、650G、高PV耐摩耗性WG101、帯電防止材料ESD101

• PEEK 650PF 材質説明

• PEEK 650PFは高性能熱可塑性材料です
• 非強化ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
• 圧縮成形用の半結晶性微粉末
• 低流量、FDA食品接触適合
• ナチュラルカラー

PEEK 650PFアプリケーション

シールとガスケット:

具体的な用途: 自動車業界ではエンジンのシールに使用されていました。

モデル：650PF 材料に関しては、熱や化学腐食に対する耐性が高い高性能シールガスケットに加工できます。

食品加工機器部品:

具体的な用途: Ezio は、食品加工機器のバルブやポンプのコンポーネントに使用されます。

モデル: 食品業界のバルブおよびポンプのアプリケーションでは、FDA 食品接触承認を取得しているため、650PF を使用してバルブ シールやポンプ ケースなどの部品を製造できます。

化学処理装置:

具体的な用途: 化学プラントのポンプハウジングやバルブに使用され、自動車業界でも高い需要があります。

モデル: 650PF 材料は、高 ACPI と高機械的特性という望ましい化学的賦存量を提供し、腐食性サービスで数年間の使用を保証するポンプ ハウジングとバルブの製造に最適です。

材料特性：

機械データ:

• 引張強度（降伏点、23℃）：90MPa（ISO 527）
• 引張伸び（破断、23°C）：30%（ISO 527）
• 引張弾性率（23°C）：3.9 GPa（ISO 527）
• 曲げ強度（23℃）：150MPa（ISO 178）
• 曲げ弾性率（23°C）：3.6 GPa（ISO 178）
• アイゾット衝撃強度（ノッチ付き、23°C）：7.5 kJ/m²（ISO 180/A）
• アイゾット衝撃強度（ノッチなし、23°C）：破損なし（ISO 180/U）

熱データ:

• 融点: 343°C (ISO 11357)
• ガラス転移（Tg）開始: 143°C（ISO 11357）
• ガラス転移点（Tg）中間点：150°C（ISO 11357）

流れ：

• 溶融粘度（400°C）：500 Pa.s（ISO 11443）

その他:

• 密度: 1.30 g/cm³ (ISO 1183)
• 嵩密度: 0.30 g/cm³ (ISO 1183)
• 平均粒子サイズ（D50）：75µm（ISO 13320-1）

一般的な処理条件:

• 乾燥温度/時間: 150°C / 3時間または120°C / 5時間 (残留水分 <0.02%)
• 処理温度: 380～400°C

PEEK 650G 材質説明

• PEEK 650Gは高性能熱可塑性材料です
• 非強化ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
• 半結晶性、射出成形および押し出し成形用の顆粒
• 低流量、FDA食品接触適合
• ナチュラル/ベージュカラー

PEEK 650Gアプリケーション

医療機器：

具体的な用途: 外科用ステンレス鋼は、外科手術や処置で使用される器具の製造や、特定のインプラントの製造に使用されます。

モデル: PEEK 650G 材料の滅菌および FDA 食品接触は、高強度と耐化学腐食性が求められる外科用クリップ、骨ネジ、その他の医療部品の製造に使用できます。

半導体製造装置：

具体的な用途: 真空チャック、半導体処理中に使用される固定具。

モデル: 新開発のアルミニウム-マグネシウム合金、PEEK 650G 材料は、半導体製造装置の高性能 AOI 真空チャックおよび固定具に最適で、高温および過酷な化学環境での安定性テストに合格しています。

電子絶縁材料:

具体的な用途: 以前は電気絶縁材料の製造に使用され、常に優れた結果をもたらしました。

モデル: また、PEEK 650G は、高いレベルの絶縁性と熱安定性が求められるケーブル絶縁体層、コネクタのシェル、その他の電子機器要素の製造にも適用できることも示しています。

航空宇宙部品:

具体的な用途: 航空機の内部表面部品および構造の製造に使用されます。

モデル: PEEK 650G 素材は、強度が高く、密度が低く、高温に耐えられるため、航空機の座席、車体、ヒューズライナーなど、さまざまな部品の製造にも使用できます。

材料特性：

機械データ:

• 引張強度（降伏点、23℃）：95MPa（ISO 527）
• 引張伸び（破断、23°C）：60%（ISO 527）
• 引張弾性率（23°C）：3.9 GPa（ISO 527）
• 曲げ強度（3.5%ひずみ、23℃）：120 MPa（ISO 178）
• 曲げ強度（降伏点、23℃）：155 MPa（ISO 178）
• 曲げ強度（125°C）：85 MPa（ISO 178）
• 曲げ強度（175°C）：16 MPa（ISO 178）
• 曲げ強度（275°C）：9 MPa（ISO 178）
• 曲げ弾性率（23°C）：3.6 GPa（ISO 178）
• 圧縮強度（23℃）：120MPa（ISO 604）
• 圧縮強度（120°C）：65 MPa（ISO 604）
• アイゾット衝撃強度（ノッチ付き、23°C）：9.5 kJ/m²（ISO 180/A）
• アイゾット衝撃強度（ノッチなし、23°C）：破損なし（ISO 180/U）
• シャルピー衝撃強度（ノッチ付き、23°C）：10 kJ/m²（ISO 179/eA）
• シャルピー衝撃強度（ノッチなし、23°C）：破壊なし（ISO 179/U）

熱データ:

• 融点: 343°C (ISO 11357)
• ガラス転移（Tg）開始: 143°C（ISO 11357）
• ガラス転移点（Tg）中間点：150°C（ISO 11357）
• 熱膨張係数（Tg以下での流れに沿って）：45 ppm/K（ISO 11359）
• 熱膨張係数（Tg以下での平均）：65 ppm/K（ISO 11359）
• 熱膨張係数（Tg を超える流れに沿って）：125 ppm/K（ISO 11359）
• 熱膨張係数（Tg以上の平均）：160 ppm/K（ISO 11359）
• 熱たわみ温度（成形時、1.8 MPa）：152°C（ISO 75-f）
• 熱変形温度（焼鈍処理 200°C / 4h、1.8 MPa）：168°C（ISO 75-f）
• 熱伝導率（流れ方向、23°C）：0.32 W/mK（ISO 22007-4）
• 熱伝導率（平均、23°C）：0.29 W/mK（ISO 22007-4）

流れ：

• 溶融粘度（400°C）：475 Pa.s（ISO 11443）

その他:

• 密度（結晶性）：1.30 g/cm³（ISO 1183）
• ショアD硬度（23°C）：84（ISO 868）
• 浸漬による吸水率（飽和、23℃）：0.45%（ISO 62-1）
• 浸漬による吸水率（飽和、100°C）：0.55%（ISO 62-1）

電気的特性:

• 絶縁耐力（厚さ2mm）：23 kV/mm（IEC 60243-1）
• 比較トラッキング指数: 150 V (IEC 60112)
• 損失正接（23°C、1MHz）：0.005（IEC 60250）
• 誘電率（23°C、1kHz）：3.1（IEC 60250）
• 体積抵抗率（23°C）：10¹⁶Ω.cm（IEC 60093）
• 体積抵抗率（125°C）：10¹⁵ Ω.cm（IEC 60093）
• 体積抵抗率（275°C）：10⁹Ω.cm（IEC 60093）

火災煙毒性:

• グローワイヤー試験（厚さ2mm）：960°C（IEC 60695-2-12）

一般的な処理条件:

• 乾燥温度/時間: 150°C / 3時間または120°C / 5時間
• 温度設定：375 / 380 / 385 / 390 / 395°C（ノズル）
• ホッパー温度: 100°C以下
• 金型温度: 170°C - 200°C (最大 250°C)
• ランナーダイ/ノズル >3mm、マニホールド >3.5mm
• ゲート >1mm または部品厚さの 0.5 倍
• スパイラルフロー（395°Cノズル、180°Cツール、1mm厚セクション）：125 mm
• スパイラルフロー（395°Cノズル、180°Cツール、3mm厚セクション）：630 mm
• スパイラルフロー（415°Cノズル、180°Cツール、3mm厚セクション）：700 mm
• 金型収縮率（ノズル395°C、ツール180°C、流れに沿って）：0.9%（ISO 294-4）
• 金型収縮率（ノズル395°C、ツール180°C、アクロスフロー）：1.3%

• PEEK WG101の説明

Peek WG101 は、薄肉断面または長流動の固有の強度、剛性、および剛性を実現する摩耗添加剤を配合した高性能ポリアリールエーテルケトン (PAEK) 材料です。
この材料の注目すべき特性は、耐摩耗性が非常に高く、摩擦が非常に低く、熱膨張係数が低いことです。
材料タイプ: 耐摩耗性添加剤を添加した超耐久性の高性能熱可塑性プラスチック (ポリアリールエーテルエーテルケトン、PAEK)。

応用：

ブッシング WG101 は高温、高速で優れた性能を発揮し、さまざまな産業機械や装置のブッシングに適しており、長期にわたる安定した動作と最小限のメンテナンスの必要性を保証します。

スライディングベアリング: WG101 は、摩擦係数が低く、耐摩耗性が高いという特性があるため、耐摩耗性が極めて要求される各種の滑り軸受やその他の摩擦部品の加工や再加工に広く使用されています。

ポンプおよびバルブのコンポーネント: 耐薬品性と機械的特性が主な要件となる困難で厳しい使用条件下では、これらのコンポーネントは PVDF で作られています。

抗張力
破裂（23℃）：195MPa
破裂（125°C）：125 MPa
破裂（175°C）：85 MPa
破裂（225°C）：65 MPa
破裂（275°C）：55 MPa
引張伸び（破断時、23℃）：1.8%
引張弾性率（23°C）：19.5 GPa
曲げ強度
23°C: 290MPa
125°C: 220MPa
175°C: 140MPa
275°C: 70MPa
曲げ弾性率（23°C）：17GPa
圧縮強度
23°C: 230MPa
120°C: 160MPa
200°C: 65MPa
250°C: 45MPa
シャルピー衝撃強度
ノッチ付き（23°C）：5.0 kJ/m²
ノッチなし（23°C）：35 kJ/m²
アイゾット衝撃強度
ノッチ付き（23°C）：6.0 kJ/m²
ノッチなし（23°C）：35 kJ/m²
熱特性（ISO 11357、ISO 11359、ISO 75-f、ISO 22007-4）。

融点: 343 °C
ガラス転移温度
開始: 143 °C
中間点: 147 °C
線膨張係数
流動方向のTg以下：9 ppm/K
Tg以下の平均: 35 ppm/K
流動方向のTg以上: 10 ppm/K
Tg以上の平均: 85 ppm/K
荷重下における熱たわみ温度（1.8 MPa）：343 °C
熱伝導率
流れ方向（23°C）：2.2 W/m/K
平均（23°C）：1.3 W/m/K
流動特性（ISO 11443）。

溶融粘度（400℃）：325Pa.s
その他（ISO 1183、ISO 868、ISO 62-1、IEC 60093）。

密度（結晶）：1.44 g/cm³
ショアD硬度（23°C）：85
吸水性
飽和、23°C: 0.3%
飽和、100°C: 0.6%
体積抵抗率（23℃、1V）：1.0E+6Ω-cm
一般的な処理情報:

乾燥温度/時間: 150°C / 3時間または120°C / 5時間 (残留水分 <0.02%)
温度設定：370 / 375 / 380 / 385 / 390°C（ノズル）
ホッパー温度: 最大100°C
金型温度：180℃～210℃
金型収縮とスパイラルフロー：

スパイラルフロー：390°Cノズル、200°C金型、1mm厚断面：135mm
成形収縮率（ISO 294-4）
流れ方向に沿って：0.0%
垂直方向の流れ: 0.5%

PEEK ESD101 材料の説明

ピーク ES101 について は、10nA の低静電放電制御と低ガス放出を備えた高性能熱可塑性材料です。成形条件は、当社が推奨する処理条件がプロセス中に順守されている限り、ESD 性能に影響を与えないことに留意する必要があります。

材料の種類： 高性能熱可塑性材料

特徴: 低 ESD、低アウトガス特性、成形条件に影響されない ESD 性能、半結晶性、黒色。

これらすべての特性と性質を示すと、ESD 制御が厳密に必要であり、材料のガス放出は低く、ESD 性能は成形条件に左右されない、材料は半結晶性で黒色で黒い粒子が含まれているという結論に至ります。

用途:
半導体装置およびツール:

ESD101 の静電気制御は、半導体産業における製造装置やツールの保護に適しており、特に電子部品を損傷する可能性のある放電の発生を防止します。
電子パッケージングとテスト:

電子部品の梱包やテストのプロセスでは、ESD 101 材料が、電子製品を潜在的な危害や故障から保護するために必要な静電シールドを提供します。

半導体ウエハーボックス

ESD 101 は、敏感な電子機器に損傷を与える可能性のある静電気を除去し、輸送中および保管中の製品の安全性を確保するために、半導体ウェーハ ボックスの製造に使用されます。

産業オートメーション機器向け

ESD 101 は、センサー ハウジングやコントローラー ハウジングなどの静電気防止部品に使用され、機器の安定した動作と長寿命を保証します。

PEEK 90HMF20 説明

PEEK 90HMF20 は、20% 高弾性繊維 (通常はカーボン) を含む PEEK 材料です。

主な出演：

1. 高い強度と剛性: 20% 高弾性繊維を使用した PEEK 90HMF20 は、純粋な PEEK よりも高い強度と剛性を備えています。
2. 耐摩耗性: 繊維強化により耐摩耗性が向上し、耐摩耗性が求められる部品に適しています。
3. 熱伝導率： ：純粋なPEEKと比較して、繊維強化材料は熱伝導率が優れているため、熱を放散するのに役立ちます。。
4. 耐薬品性： PEEK 90HMF20 はほとんどの化学物質に対して高い耐性があり、化学環境での使用に適しています。
5. 摩擦係数が低い: 表面が滑らかで摩擦係数が低いため、摺動部や転がり部に適しています。
6. 高温安定性: 高温でも機械的特性を維持できるため、高温環境での使用に適しています。

主な用途:

1. 自動車産業:

   • エンジンコンポーネント: ピストンリング、シール、ベアリングなど、高負荷、高温環境で使用されるエンジン部品用。
   • 伝送システム: ：トランスミッションギアやドライブシャフトなど、高強度・耐摩耗性が求められる部品に。

2. 電子および電気:

   • 構造および絶縁部品: 高い機械的強度と耐久性が求められる電子機器の構造部品に。
   • コネクタとプラグ: 高い熱伝導性と耐摩耗性を備えた高性能電子コネクタとプラグ。

PEEK 90HMF40 材料の説明と用途

PEEK 90HMF40は、PEEK 60%純樹脂+40%炭素繊維強化材を主成分とした高性能PEEK複合材料です。

主なプロパティ：

1. 高い強度と剛性: 40% カーボンファイバーの追加により、PEEK 90HMF40 は 100% 純樹脂 PEEK よりも強度が高くなります。
2. 耐高温性: 100% PEEK は耐熱性が非常に高く、ガラス転移温度は約 143°C、融点は 343°C です。強化 PEEK 90HMF40 は、高温でも物理的特性の変化が 2% 未満です。
3. 耐薬品性： ほとんどの化学物質（酸、アルカリ、溶剤など）に対して優れた耐腐食性があります。
4. 耐摩耗性と低摩擦係数： 炭素繊維強化PEEK素材は、優れた耐摩耗性と低い摩擦係数を備えています。

アプリケーションシナリオと特定の製品モデル:

1. 航空宇宙: PEEK 90HMF40 は、ボーイング 787 航空機のケーブル被覆、コネクタ、ファスナー (ボーイング標準ファスナー、BACS13FV シリーズ)、絶縁ブラケットに使用されます。

2. 自動車産業: PEEK 90HMF40 BMW Mシリーズエンジンカバー。

3. 医療機器： PEEK 90HMF40 外科用インプラント（人工股関節）および歯科用器具。

4. 電子・電気工学: 高周波コネクタ。