PEEK 顆粒 | カスタム化合物顆粒 | 最高の PEEK サプライヤー 中国

国際的に知られる SWER は、最も過酷な分野での使用が求められる、最も耐薬品性に優れたインジケーターの 1 つです。

PEEK は導電性が低いため、硫黄やニトロなどの強力な酸の影響を受けやすいです。

技術的に見ると、酸性度が非常に重要な要素となる不動態化の場合、20% - 30% の硝酸濃度が使用されます。

ガラス繊維改質PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、PEEK樹脂にガラス繊維（グラスファイバー）を加えて強化した複合材料です。

1. ガラス繊維強化 PEEK のおかげで、機械強度は純粋な PEEK よりもはるかに高くなります。純粋な PEEK は 90 ～ 100 MPa の引張強度で知られていますが、30% ガラス繊維を追加すると、この強度は 140 ～ 160 MPa まで大幅に向上します。この数値は、ガラス繊維の割合が 40% の場合にも上昇する可能性があります。このパラメータの増加率はガラス繊維の 40% 濃度を超えると低下しますが、それでも「複合材料科学およびエンジニアリング」では大きな価値があります。

2. PEEK、特にガラス繊維には、市場の需要や原材料価格の変動など、さまざまな要因が影響します。この場合、実際の数値を提供することはできませんが、ガラス繊維で編んだPEEKは、炭素繊維強化複合PEEKと比較すると比較的安価であるため、低コストの代替品となります。一般に、PEEK製品の小売価格は、固有のブランドカテゴリ、特定のグレード、および大量注文に基づいて、通常1グラムあたり$0.1〜$10.00です。

3. 直接成形法で簡単に製造できるガラス/炭素繊維強化 PEEK ポリマー材料は、HR-PEEK とまったく同じ特性を持つことが実証されており、整形外科用途の次世代生体適合性インプラント材料として位置付けられます。このような手順を利用することで、ビレットをさまざまな複雑な形状にすることができ、さまざまな産業パフォーマンスタスクに対応できます。

4.ガラス繊維の割合は、一般的に5%から60%の範囲にあります。特別な要件がある場合は、対応する値が決定されます。ガラス繊維が30%未満の範囲では、材料の機械的強度を向上させる作業が行われ、30%以上では、材料の弾性率を高める作業が行われます。要素が40%までの繊維が追加されると、強度と弾性率は材料の線形増加を示します。40%を超えると、強度の増加が鈍化し、弾性率は依然として増加するため、最大の耐性が必要な場合、これは基本的な要素です。

5. 引張試験では、10～20% のガラス繊維を追加し、約 100～200 MPa で変動する PEEK の初期弾性率が、変形プロセス中も同じままであることを確認します。この重要な事実は、ガラス繊維が PEEK の構造のバックボーンとなり、引き裂かれるストレス下でも安定した状態を保つことを非常に明確に示しています。

純粋なバージン非充填PEEKは、強化充填剤が一切添加されていない製品であり、純粋な樹脂である100%ポリエーテルエーテルケトンの特性を示します。この弾性プラスチックは、その優れた機械的特性、耐熱性、および非常に高い耐摩耗性と耐腐食性により、他のすべての競合材料に勝るものであることが証明されています。ほとんど変化しないPEEK粒子は、ガラスや炭素繊維などの添加物を一切含まないことで、無味PEEK樹脂の未改変の特性を体現しています。

1. 空PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、以下に示すすべてのテストとISO-527規格に合格し、強力な弾力性を発揮します。この材料は、応力レベルが0～100MPaの範囲内の場合にのみ5%の絶対ひずみを返します。そのため、靭性と頑丈さに優れています。このデータは、充填されていないPEEKの堅牢性だけでなく、ストレス条件下での性能がいかに優れているかを示しています。

2. 23°C および 120°C での熱テストでも、補強材のない PEEK 材料によるわずかな出力損失が示されています。しかし、この材料は、特に 23°C で 100MPa の疲労テストで最大 1,000 万サイクルに耐えることができます。つまり、この材料は硬すぎるものの、繰り返し負荷に対して非常に耐久性があるということです。ISO 要件に従って鋸歯状に 5Hz の振動周波数と組み合わせた最大ターゲット拘束力の規定範囲の 10% から 100% の応力を適用する方法は、それぞれ 1,000,000 サイクルでの疲労に対する材料特性を測定する機会を提供します。

炭素繊維改質PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、PEEK樹脂に熱可塑性炭素繊維を加えた高性能PEEK炭素繊維複合材料です。炭素繊維の添加により複合材料の機械的特性が大幅に向上し、ABSポンプローター、高速インペラ、クラッチフォークなど、需要の高いエンジニアリング部品の製造に最適です。

1. 高い比強度：炭素繊維改質PEEKの比強度は、アルミニウム合金のそれをはるかに上回っています。具体的には、通常のアルミニウム合金（7075シリーズなど）の引張強度は約530 MPaですが、炭素繊維強化PEEKの引張強度は1500 MPa以上に達することがあります。これは、炭素繊維改質PEEKの比強度がアルミニウム合金の少なくとも3倍であることを意味します。炭素繊維の導入により、軽量という利点を維持しながら、複合材料の耐荷重性が大幅に向上しました。これは、航空宇宙、自動車などの分野で特に重要です。

2.耐摩耗性：未改質PEEKと比較して、PEEK炭素繊維プリプレグは耐摩耗性が大幅に向上し、耐摩耗性は50%以上向上します。この改善により、長期間の使用での摩耗率が低下し、部品の寿命が延びます。

3.耐腐食性：PEEK自体は、優れた耐薬品性を持つことで知られる高性能エンジニアリングプラスチックです。ほとんどの酸、塩基、溶剤を含む幅広い化学物質に耐えることができます。たとえば、文献報告によると、30%炭素繊維PEEKを室温で濃硫酸（98%）と接触させた場合、質量損失は非常に小さく、年間損失率は0.1%未満になる可能性があります。これは、PEEKが化学腐食による著しい劣化がなく、極めて過酷な化学環境でも安定した状態を維持することを意味します。

4.配合割合の範囲と調整目的：
複合材料中の炭素繊維の割合は通常 5% から 60% の範囲で、さまざまな用途の要件に応じて異なる割合が適しています。
30% 内の比率: 主に材料の強度を向上させるために使用されます。この比率の範囲内で、炭素繊維の比率を増やすと、材料の引張強度と圧縮強度を効果的に高めることができます。
30% を超える比率: 材料の弾性率を高めることに重点が移ります。30% を超える炭素繊維含有量では、材料の強度は大幅に向上しませんが、材料の剛性は大幅に向上し、高弾性率を必要とする用途に適しています。

5.比率調整の効果：
添加量が30%未満の場合、材料の強度と弾性率は添加率と正の相関関係にあり、つまり炭素繊維含有量が増加すると、材料の強度と剛性も増加します。
含有量が30%を超えると、炭素繊維含有量を増やし続けることによる強度向上効果は弱まりますが、材料の弾性率（つまり剛性）は依然として増加します。これは、極端な強度ではなく特定の剛性を必要とする部品の設計にとって重要です。