Filamen printer 3D PEEK merupakan polimer termoplastik berkinerja unggul yang memiliki nama kimia Polieter Eter Keton. Filamen ini diaplikasikan secara luas terutama dalam industri berkinerja tinggi termasuk industri kedirgantaraan, otomotif, dan medis karena sifat mekanisnya yang diinginkan, baik secara kimia maupun termal.
PEEK lebih kuat dari nilon dan kekuatan tariknya hampir tiga kali kekuatan tarik nilon dan mampu menahan beban dan guncangan berat.
Kisaran suhu defleksi panasnya sekitar 152°C, sehingga dapat digunakan di tempat yang suhunya tinggi.
Bahan ini memiliki ketahanan kimia yang sangat baik pada spektrum yang lebih luas mulai dari asam, basa, pelarut, dll.
Artinya, suhu nosel harus berkisar antara 370°C hingga 420°C, sedangkan alas cetak harus sekitar di atas 120°C.
Setelah lapisan pertama cetakan diletakkan pada pelat cetak, disarankan untuk menggunakan ruang cetak yang dipanaskan guna meminimalkan lengkungan.
PEEK bersifat higroskopis dan memerlukan perlakuan panas pada suhu 120°C selama 6 hingga 12 jam sebelum dicetak untuk mengurangi kadar air yang dapat mengurangi kualitas cetak.
| milik Bahan | MENGINTIP | PLA | ABS | Nilon |
|---|---|---|---|---|
| Tahan Panas | Hingga 350°C | Sekitar 60°C | Sekitar 100°C | Sekitar 80-100°C |
| Daya tarik | ≈ 90MPa | ≈ 50 MPa | ≈ 40 MPa | ≈ 70 MPa |
| Ketahanan Kimia | Bagus sekali | Miskin | Sedang | Sedang |
| Ketahanan Aus | Bagus sekali | Miskin | Sedang | Bagus |
| Penyerapan Kelembaban | Rendah | Tinggi | Sedang | Tinggi |
| Biaya | Relatif Tinggi | Rendah | Sedang | Sedang |
PEEK memiliki suhu leleh yang tinggi sekitar 380-400°C dan suhu alas cetak sekitar 130-160°C, oleh karena itu, printer harus memenuhi kondisi tersebut.
Stabilitas suhu sangat penting, terutama selama proses pencetakan. Perubahan suhu dapat menyebabkan cacat signifikan dalam pencetakan, termasuk pelapisan dan lengkungan.
Kerataan alas cetak khususnya tinggi dengan PEEK. Setiap perubahan memiliki konsekuensi yang menyebabkan kegagalan printer.
PEEK bersifat higroskopis yang berarti ia menyerap kelembaban sehingga sebelum PEEK dapat dicetak, ia harus melalui pengeringan menyeluruh.
Perlakuan pengeringan: Filamen PEEK hanya perlu diolah dalam ruang vakum pada suhu sekitar 120°C selama 6-12 jam tanpa penyerapan air.
Bahan PEEK akan menyusut dan melengkung ketika mendingin, oleh karena itu, ada strategi pencetakan yang tepat yang perlu diadopsi.
Hal ini disebabkan oleh viskositas filamen PEEK yang tinggi dan waktu pendinginan yang singkat, daya rekat lapisan pada bagian yang dicetak buruk, dan parameter pencetakan harus disesuaikan untuk meningkatkan kekuatan daya rekat lapisan.
Daya rekat lapisan pencetakan 3D PEEK tidak baik dan karenanya, penyelesaian permukaan memerlukan perawatan setelah permukaan cetak.
Beberapa panduan yang harus diikuti saat menggunakan PEEK 3D Printer Filament adalah sebagai berikut, untuk memperoleh hasil terbaik saat mencetak. Berikut adalah rincian pengaturan dan kalibrasi printer yang diperlukan saat mencetak filamen printer PEEK 3D.
Spesifikasi berikut ini diperlukan untuk berhasil mencetak filamen printer 3D PEEK: Spesifikasi berikut ini diperlukan untuk berhasil mencetak PEEK:
Disadari bahwa suhu nosel harus berkisar antara 380-400°C sehingga filamen printer 3D PEEK meleleh dan keluar sesuai kebutuhan.
Disarankan menggunakan perekat bersuhu tinggi atau jika memungkinkan gunakan alas cetak PEI atau alas kaca agar daya rekat alas lebih baik dan mencegah lengkungan selama pendinginan.
Untuk hasil cetak yang optimal, berikut adalah beberapa tips kalibrasi penting dan pengaturan suhu yang direkomendasikan: Untuk hasil cetak yang optimal, berikut adalah beberapa tips kalibrasi penting dan pengaturan suhu yang direkomendasikan:
| Parameter | Nilai yang direkomendasikan |
| Suhu nosel | 380-400°C |
| Suhu tempat cetak | 130-160°C |
| Membangun suhu ruang | Oleh karena itu, disarankan untuk menjaga suhu di atas 50 °C karena setelah pendinginan volumenya menyusut dan terdistorsi. |
| Kalibrasi Ekstruder: | 1. Atur ekstruder dengan benar untuk mengatasi masalah kekurangan atau kelebihan pasokan material dalam ekstruder. |
| 2. Periksa silang volume yang diekstrusi untuk memastikan bahwa itu adalah volume yang benar dengan membuat benda uji. | |
| Perataan tempat tidur: | 1. Periksa apakah alas cetak dalam posisi horizontal sehingga tidak terjadi masalah dengan ekstrusi yang tidak rata dan lapisan yang terpisah selama pencetakan. |
| 2.Di atas kertas, atau dengan cara lain, seseorang perlu mengukur jarak nosel ke alas cetak. |
Saat melakukan pencetakan 3D dengan PEEK, pengguna mungkin mengalami beberapa masalah umum, termasuk cacat pencetakan dan tantangan perawatan. Berikut ini adalah pembahasan terperinci tentang masalah ini dan solusinya.
| Masalah Umum | Dampak | Solusi |
| Masalah Spesifikasi Material | Penurunan kinerja cetak | 1. Simpan di lingkungan yang kering |
| 2. Keringkan filamen printer 3D PEEK pada suhu 120°C selama 6-12 jam sebelum mencetak untuk menghilangkan kelembapan | ||
| Perubahan warna | Penampilan dan kinerja yang terpengaruh | 1. Pastikan suhu nosel tidak melebihi kisaran yang disarankan (380-400°C) untuk menghindari panas berlebih |
| 2. Optimalkan kecepatan cetak dan tinggi lapisan untuk mengurangi akumulasi panas | ||
| Melengkung | Dimensi tidak akurat | 1. Gunakan ruang cetak tertutup untuk menjaga suhu lingkungan tetap stabil |
| 2. Gunakan perekat suhu tinggi atau bahan PEI untuk alas cetak guna meningkatkan daya rekat | ||
| Daya Rekat Lapisan Buruk | Kekuatan tidak cukup | Sesuaikan suhu dan kecepatan cetak, dan tingkatkan ketebalan lapisan |
| Sensitivitas Kelembaban | Kualitas cetak menurun | Keringkan filamen printer 3D PEEK secara menyeluruh sebelum mencetak |
| Penyumbatan | Cetakan berhenti, material tidak dapat diekstrusi | Bersihkan nosel dan periksa pengaturan ekstruder |
| Pendinginan Tidak Merata | Deformasi bagian yang dicetak | Optimalkan pengaturan kipas pendingin dan pertahankan suhu yang stabil |
| Barang Perawatan | Frekuensi | Tindakan yang Direkomendasikan |
| Nosel Bersih | Setelah Setiap Pencetakan | Periksa dan bersihkan nosel secara teratur untuk mencegah penyumbatan dan memastikan aliran material lancar |
| Periksa Elemen Pemanas | Bulanan | Periksa kondisi kerja elemen pemanas secara teratur untuk memastikan pengaturan suhu yang akurat untuk nosel dan alas cetak. |
| Pertahankan Suhu Ruang Cetak | Sebelum Setiap Cetakan | Pastikan suhu ruang cetak dipertahankan dalam kisaran yang disarankan untuk menghindari fluktuasi suhu yang memengaruhi kualitas cetak |
| Kalibrasi Reguler | Setiap 3 Bulan | Kalibrasi printer secara teratur, termasuk perataan alas dan kalibrasi ekstruder, untuk memastikan akurasi pencetakan |
PEEK banyak digunakan di bidang-bidang berikut karena kinerjanya yang sangat baik: PEEK banyak digunakan di bidang-bidang berikut karena kinerjanya yang sangat baik:
Digunakan untuk membuat komponen mobil dan mesin lainnya yang ringan dan kuat.
Sebelumnya digunakan untuk menghasilkan komponen dengan sifat tahan panas dan tahan korosi yang tinggi.
Pada implan dan peralatan medis, pilihannya adalah karena sifatnya yang biokompatibel dan inert secara kimia.
Kasus sukses penggunaan filamen printer 3D PEEK di bidang medis
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang filamen printer 3D PEEK, silakan Hubungi kami dan kami akan menjawabnya secara gratis.
Zhejiang Bw Industrial menginvestasikan 15 juta yuan di pusat penelitian dan pengembangan teknologi aplikasi PEEK yang baru dibangun, yang telah mulai digunakan. Dengan bantuan pusat penelitian dan pengembangan ini, personel teknis kami dapat menyediakan banyak layanan teknis untuk industri PEEK, terutama meliputi:
