PEEK 3D yazıcı filamenti, kimyasal adı Polieter Eter Keton olan üstün performanslı bir termoplastik polimerdir. Kimyasal ve termal olarak istenen mekanik özellikleri nedeniyle özellikle havacılık, otomobil ve tıbbi endüstriler dahil olmak üzere yüksek performanslı endüstrilerde yaygın olarak uygulanır.
PEEK naylondan daha güçlüdür ve çekme dayanımı naylonun çekme dayanımının yaklaşık üç katıdır ve ağır yükleri ve darbeleri kaldırabilir.
Isıl sapma sıcaklığı yaklaşık 152°C'ye kadar çıkabildiğinden yüksek sıcaklıkların normal olduğu yerlerde kullanılabilir.
Bu malzeme asitler, bazlar, çözücüler vb. gibi geniş bir spektrumda yüksek kimyasal dirence sahiptir.
Bu, nozul sıcaklığının 370°C ile 420°C arasında olması gerektiği, baskı yatağının ise yaklaşık 120°C'nin üzerinde olması gerektiği anlamına gelir.
Baskının ilk katmanı baskı plakasına yerleştirildikten sonra, eğilmeyi en aza indirmek için ısıtılmış bir baskı odası kullanılması önerilir.
PEEK higroskopiktir ve baskı kalitesini düşürecek nem içeriğini azaltmak için baskıdan önce 6 ila 12 saat boyunca 120°C'de ısıl işlem gerektirir.
| mülk Malzeme |
DİKİZLEMEK | PLA | ABS | Naylon |
|---|---|---|---|---|
| Isı Direnci | 350°C'ye kadar | Yaklaşık 60°C | Yaklaşık 100°C | 80-100°C civarı |
| Gerilme direnci | ≈ 90 MPa | ≈ 50 MPa | ≈ 40 MPa | ≈ 70 MPa |
| Kimyasal direnç | Harika | Fakir | Orta | Orta |
| Aşınma Direnci | Harika | Fakir | Orta | İyi |
| Nem Emilimi | Düşük | Yüksek | Orta | Yüksek |
| Maliyet | Nispeten Yüksek | Düşük | Orta | Orta |
PEEK'in erime sıcaklığı yaklaşık 380-400°C, baskı yatağı sıcaklığı ise yaklaşık 130-160°C'dir, dolayısıyla yazıcının bu koşulları sağlaması gerekir.
Sıcaklık kararlılığı özellikle baskı süreci sırasında çok önemlidir. Sıcaklık değişiklikleri, katmanlaşma ve eğilme gibi baskıda önemli kusurlara yol açabilir.
Baskı yatağı düzlüğü özellikle PEEK ile yüksektir. Herhangi bir değişikliğin yazıcı arızasına yol açan sonuçları vardır.
PEEK higroskopiktir, yani nemi emer, bu nedenle PEEK basılmadan önce iyice kurutulması gerekir.
Kurutma işlemi: PEEK filamentinin yaklaşık 120°C sıcaklıktaki bir vakum odasında 6-12 saat boyunca emilen nem olmadan işlenmesi yeterlidir.
PEEK malzemesi soğuduğunda büzüleceği ve eğrileceği için, benimsenmesi gereken uygun baskı stratejileri vardır.
Bunun nedeni, PEEK filamentinin yüksek viskozitesi ve soğuma süresinin kısa olması, basılı parçanın katman yapışmasının zayıf olması ve katman yapışma mukavemetini artırmak için baskı parametrelerinin ince ayarlanması gerektiğidir.
PEEK 3D baskının katman tutunması iyi olmadığından, baskı yüzeyinden sonra yüzey işlemine ihtiyaç duyulmaktadır.
PEEK 3D Yazıcı Filamenti kullanırken en iyi sonuçları elde etmek için uyulması gereken bazı yönergeler şunlardır. PEEK 3D yazıcı filamenti yazdırırken gereken yazıcı ayarlarının ve kalibrasyonlarının ayrıntıları aşağıdadır.
PEEK 3D yazıcı filamentini başarıyla yazdırmak için aşağıdaki özellikler gereklidir: PEEK'i başarıyla yazdırmak için aşağıdaki özellikler gereklidir:
PEEK 3D yazıcı filamentinin gerektiği gibi erimesi ve ekstrüde olabilmesi için nozul sıcaklıklarının 380-400°C aralığında olması gerektiği anlaşılmıştır.
Daha iyi yapışması ve soğuma sırasında eğilmenin önlenmesi için yüksek sıcaklıkta yapıştırıcılar kullanılması veya mümkünse PEI veya cam yatak kullanılması önerilir.
En iyi baskı sonuçları için bazı önemli kalibrasyon ipuçları ve önerilen sıcaklık ayarları şunlardır: En iyi baskı sonuçları için bazı önemli kalibrasyon ipuçları ve önerilen sıcaklık ayarları şunlardır:
| Parametreler | Önerilen değerler |
| Nozul sıcaklığı | 380-400°C |
| Baskı yatağı sıcaklığı | 130-160°C |
| Oda sıcaklığını oluşturun | Bu nedenle sıcaklığın 50 °C'nin üzerinde tutulması tavsiye edilir, çünkü soğutulduğunda hacim küçülür ve bozulur. |
| Ekstruder Kalibrasyonu: | 1.Ekstrüderdeki malzemenin yetersiz veya aşırı beslenmesi sorununu ortadan kaldırmak için ekstrüderi doğru şekilde ayarlayın. |
| 2. Ekstrüde edilen hacmin doğru hacim olduğundan emin olmak için bir test parçası üreterek çapraz kontrol yapın. | |
| Yatak seviyelendirme: | 1. Baskı yatağının yatay olup olmadığını kontrol edin, böylece baskı sırasında katmanların ayrılması ve düzensiz ekstrüzyon gibi sorunlar yaşanmaz. |
| 2.Kağıt üzerinde veya başka bir araçla nozulun baskı yatağına olan uzaklığının ölçülmesi gerekir. |
PEEK ile 3D baskı yaparken kullanıcılar, baskı kusurları ve bakım zorlukları gibi bazı yaygın sorunlarla karşılaşabilirler. Aşağıda bu sorunların ve bunlara karşılık gelen çözümlerin ayrıntılı bir tartışması bulunmaktadır.
| Ortak Sorunlar | Darbe | Çözümler |
| Malzeme Spesifikasyonu Sorunları | Azalmış baskı performansı | 1. Kuru bir ortamda saklayın |
| 2. Nem gidermek için PEEK 3D yazıcı filamentini yazdırmadan önce 6-12 saat boyunca 120°C'de kurutun. | ||
| Solma | Etkilenen görünüm ve performans | 1. Aşırı ısınmayı önlemek için nozul sıcaklığının önerilen aralığı (380-400°C) aşmadığından emin olun. |
| 2. Isı birikimini azaltmak için baskı hızını ve katman yüksekliğini optimize edin | ||
| Eğilme | Yanlış boyutlar | 1. Kararlı ortam sıcaklığını korumak için kapalı bir baskı odası kullanın |
| 2. Yapışmayı iyileştirmek için baskı yatağı için yüksek sıcaklığa dayanıklı yapıştırıcı veya PEI malzemesi kullanın | ||
| Zayıf Katman Yapışma | Yetersiz güç | Baskı sıcaklığını ve hızını ayarlayın ve katman kalınlığını artırın |
| Nem Hassasiyeti | Azalmış baskı kalitesi | PEEK 3D yazıcı filamentini yazdırmadan önce iyice kurulayın |
| Tıkanıklık | Baskı durur, malzeme ekstrüde edilemez | Nozulu temizleyin ve ekstruder ayarlarını kontrol edin |
| Eşitsiz Soğutma | Baskılı parçaların deformasyonu | Soğutma fanı ayarlarını optimize edin ve sabit sıcaklığı koruyun |
| Bakım Öğesi | Sıklık | Önerilen Önlemler |
| Temiz Nozul | Her Baskıdan Sonra | Tıkanmayı önlemek ve düzgün malzeme akışı sağlamak için nozulu düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin |
| Isıtma Elemanlarını Kontrol Edin | Aylık | Nozul ve baskı yatağı için doğru sıcaklık ayarlarını sağlamak amacıyla ısıtma elemanlarının çalışma koşullarını düzenli olarak inceleyin |
| Baskı Odası Sıcaklığını Koruyun | Her Baskıdan Önce | Baskı kalitesini etkileyen sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için baskı odası sıcaklığının önerilen aralıkta tutulduğundan emin olun |
| Düzenli Kalibrasyon | Her 3 Ayda Bir | Baskı doğruluğunu sağlamak için yatak düzeltme ve ekstruder kalibrasyonu dahil olmak üzere yazıcıyı düzenli olarak kalibre edin |
PEEK mükemmel performansı nedeniyle aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır: PEEK mükemmel performansı nedeniyle aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Otomobil ve diğer makinelerin hafif ağırlıklı, dayanıklı parçalarının yapımında kullanılır.
Daha önceleri yüksek ısı toleranslı ve korozyona dirençli bileşenler üretmek için kullanılıyordu.
İmplant ve tıbbi cihazlarda ise biyouyumlu ve kimyasal olarak inert olması tercih sebebidir.
PEEK 3D yazıcı filamentinin tıpta başarılı örnekleri
PEEK 3D yazıcı filamenti hakkında herhangi bir sorunuz varsa lütfen bize Ulaşın ve biz bunlara ücretsiz cevap vereceğiz.
Zhejiang Bw Industrial, yeni inşa edilen PEEK uygulama teknolojisi araştırma ve geliştirme merkezine 15 milyon yuan yatırım yaptı ve bu merkez kullanıma girdi. Bu araştırma ve geliştirme merkezinin yardımıyla teknik personelimiz, PEEK endüstrisi için birçok teknik hizmet sağlayabilir, bunlar arasında şunlar yer alır:
