PEEK vs PPS adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi, mereka memegang posisi yang tak tergoyahkan di banyak sektor termasuk teknik kedirgantaraan, produksi mobil, dan industri elektronik dan elektroteknik karena karakteristik bawaan materialnya yang luar biasa. Artikel ini juga akan memberikan perbandingan terperinci dari kedua material ini dengan penekanan khusus pada kinerja, penggunaan, manfaat, dan kekurangannya.
| Properti | MENGINTIP | PPS |
| Tahan suhu jangka panjang | suhu 250°C | 220 derajat celcius |
| Tahan suhu jangka pendek | 300 derajat celcius | 260 derajat celcius |
| Titik lebur | 340 derajat celcius | 280 derajat celcius |
| Kekuatan tarik | Tekanan 115MPa | Tekanan 105MPa |
| Kekuatan lentur | Lebih tinggi dari PPS | - |
| Modulus lentur | Lebih tinggi dari PPS | - |
| Perpanjangan pada saat putus | Lebih tinggi dari PPS | - |
| Suhu defleksi panas | Lebih tinggi dari PPS | - |
| Biaya | Lebih tinggi | Lebih rendah |
| Kemampuan mengalir | Lebih miskin | Lebih baik |
| Penyusutan dan tanda tenggelam selama pencetakan | Lagi | Lebih sedikit |
| Kompatibilitas dengan pengisi anorganik | Bagus | Bagus sekali |
| Aplikasi | Dirgantara, otomotif, peralatan medis | Elektronik, listrik, suku cadang otomotif |
| Aspek | MENGINTIP | PPS |
| Konduktivitas termal | Konduktivitas termal yang lebih rendah, menyebabkan tingginya suhu alat selama pemotongan. | Karakteristik termal yang serupa tetapi secara umum lebih mudah dikelola selama pemesinan. |
| Kekerasan | Kekerasan tinggi, yang meningkatkan keausan alat pemotong dan membutuhkan alat khusus. | Kekerasan sedang, membuatnya lebih mudah dikerjakan dibandingkan dengan PEEK. |
| Alat Pemotong | Memerlukan alat pemotong yang canggih, seringkali dilapisi agar tahan terhadap keausan dan suhu tinggi. | Dapat dikerjakan dengan peralatan standar, seringkali dengan lebih sedikit keausan. |
| Kondisi Pemotongan | Biasanya membutuhkan kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan manajemen panas yang hati-hati untuk mencegah kerusakan alat. | Lebih pemaaf dalam hal kondisi pemotongan, memungkinkan kecepatan dan pengumpanan yang lebih tinggi. |
| Permukaan Akhir | Mencapai hasil akhir permukaan yang baik dapat menjadi tantangan karena ketangguhannya. | Umumnya lebih mudah untuk mencapai hasil akhir permukaan yang halus. |
| Pendinginan dan Pelumasan | Pendinginan dan pelumasan yang efektif sangat penting untuk mengelola pembentukan panas selama pemesinan. | Pendinginan masih penting, tetapi persyaratannya tidak seketat PEEK. |
| Bahan | Keuntungan | Kekurangan |
| MENGINTIP | Ketahanan yang luar biasa terhadap panas dan korosi kimia menjamin waktu aktif bahkan dalam kondisi paling buruk sekalipun. Ia memiliki sifat mekanik yang sangat baik ditambah dengan karakteristik pelumasan sendiri, sehingga cocok untuk aplikasi yang melibatkan komponen mekanik berkinerja tinggi. | Biaya yang lebih tinggi menghambat kemungkinan penerapan dalam situasi yang sensitif terhadap biaya. Kesulitan pemesinan memerlukan teknik khusus dan peralatan terkait untuk memprosesnya. |
| PPS | Ketahanan yang sangat baik terhadap panas, stabilitas dari sudut pandang kimia, dan kemampuan untuk diaplikasikan di berbagai lingkungan industri. Lebih murah daripada PEEK, dengan kemampuan mesin yang lebih baik. | Resistansi yang lebih rendah terhadap suhu dan korosi kimia dibandingkan PEEK membatasi penerapannya dalam beberapa penggunaan kelas atas. Ia memiliki sifat mekanik serta karakteristik pelumasan sendiri yang lebih buruk daripada PEEK, yang membuatnya tidak cocok untuk komponen dalam aplikasi beban yang sangat tinggi. |
PEEK VS PPS merupakan plastik rekayasa populer yang menunjukkan kekuatan dan kelemahannya. Selama pemilihan material, seseorang perlu memutuskan material berdasarkan kebutuhan aplikasi dan anggaran biaya. Dengan ketahanan panas dan sifat mekanisnya yang sangat baik, PEEK memiliki keunggulan dalam bidang aplikasi tingkat tinggi. Biaya yang relatif rendah dan kinerja komprehensif yang baik dari PPS memungkinkan untuk diterapkan di lebih banyak area. Selama proses pengembangan ilmu material, area aplikasi dan sifat kedua material akan diperluas dan ditingkatkan lebih lanjut.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang PEEK VS PPS, silakan Hubungi kami dan kami akan menjawabnya secara gratis.
Zhejiang Bw Industrial menginvestasikan 15 juta yuan di pusat penelitian dan pengembangan teknologi aplikasi PEEK yang baru dibangun, yang telah mulai digunakan. Dengan bantuan pusat penelitian dan pengembangan ini, personel teknis kami dapat menyediakan banyak layanan teknis untuk industri PEEK, terutama meliputi:
