Nama lengkap PAEK: Polyaryletherketones yang dikenal dengan PAEK merupakan golongan keluarga plastik rekayasa berkinerja tinggi, polimer PAEK yang dikenal saat ini ada lebih dari 300 jenis polimer, dan perwakilan yang paling terkenal adalah PEEK, PEK, PEKK Polimer.
Di antara semua polimer yang tersedia dalam keluarga PAEK, PEEK adalah yang paling banyak digunakan dalam berbagai aplikasi. Molekul yang diberikan membentuk gugus keton dan dua gugus eter; Ia memiliki kekakuan keton dan kemampuan untuk berputar di sekitar ikatan eter. PEEK disintesis dari alkilasi dan substitusi nukleofilik aromatik bisfenolat yang memberikan fleksibilitas material dan ketahanan kimia dan oksidatif yang kuat; ia memiliki suhu penggunaan tinggi lebih dari 300°C.
Susunan linier dan teratur dari tulang punggung PEEK juga membuat material menjadi kaku dan mampu menjadi kristal, yang menghasilkan material massal yang kuat dan keras. Hal ini juga membuat material PEEK lebih ringan dibandingkan dengan logam dan karenanya memiliki kekuatan spesifik yang lebih besar. Tingkat kristalinitas yang ada dalam PEEK menentukan karakteristik mekanisnya termasuk kekuatan atau kekakuan, di sisi lain, fase amorf PEEK menentukan keuletan dan perilaku lelah.
Material kedua yang dapat disebutkan dalam daftar material PAEK adalah PEKK, yang memiliki struktur molekul berbeda, yaitu material amorf dengan dua gugus keton dan satu gugus eter dalam unit berulang. Material ini memberikan stabilitas termal dan ketahanan kimia yang lebih baik pada PEKK, selain suhu transisi kaca dan suhu leleh yang lebih tinggi pada material tersebut daripada PEEK. Ikatan keton PEKK lebih fleksibel dibandingkan dengan PEEK dan karena alasan ini fleksibilitas polimer dalam PEKK tinggi.
PEEK: Biasanya diproduksi dalam warna putih susu atau kuning muda, dan memiliki transmitansi atau transmisi cahaya tinggi saat digunakan dalam bentuk film atau lembaran.
PEKK: Seringkali warnanya lebih gelap, misalnya, cokelat muda atau cokelat tua dan tingkat tembus cahayanya agak rendah. Karena kristalinitasnya tinggi, PEKK mungkin terlihat sedikit berbeda dan lebih keruh dalam beberapa kasus dibandingkan dengan bahan serupa lainnya.
PEEK: Memiliki permukaan yang halus dan dapat mengilap setelah diproses, sehingga baik digunakan untuk hal yang mengutamakan estetika.
PEKK: PEEK masih memiliki permukaan akhir yang sedikit lebih rendah dan permukaan yang dipoles mungkin tampak kasar setelah diproses.
PEEK: digunakan dalam bentuk butiran atau film untuk pencetakan injeksi dan pencetakan ekstrusi.
PEKK: Tersedia juga dalam bentuk butiran tetapi karena karakteristik alirannya mungkin memiliki sifat fisik yang berbeda setelah dicetak seperti kekerasan yang lebih tinggi.
Kekuatan mekanik:
Kekuatan tarik dan tekan PEEK sedikit lebih tinggi daripada PEKK, sehingga direkomendasikan untuk aplikasi beban tinggi. Meskipun agak lebih rendah daripada PEKE, ada prospek yang baik untuk ketangguhan dan kekuatan material dalam beberapa aplikasi.
Kristalinitas:
Kristalinitas PEEK jauh lebih tinggi dan sering disebut sebagai polimer semi-kristalin. Indeks kristalinitas PEKK berkisar antara 45 dan 50 persen sedangkan indeks kristalinitas PEEK berkisar antara 43 dan 30 persen sehingga menggambarkan PEKK sebagai polimer yang relatif lebih amorf.
Kehalusan permukaan:
Dibandingkan dengan bahan lain, PEEK memiliki permukaan yang halus, dan bisa mendapatkan kilap permukaan yang lebih tinggi setelah diproses. PEKK memiliki kualitas permukaan yang sedikit lebih rendah dan bisa terlihat lebih kasar setelah diproses.
Kehalusan permukaan:
Dibandingkan dengan bahan lain, PEEK memiliki permukaan yang halus, dan bisa mendapatkan kilap permukaan yang lebih tinggi setelah diproses. PEKK memiliki kualitas permukaan yang sedikit lebih rendah dan bisa terlihat lebih kasar setelah diproses.
Ketahanan kimia:
Ini adalah material yang sangat tahan terhadap bahan kimia dan karenanya PEEK memenuhi syarat standar NORSOK M-710 untuk industri minyak dan gas. PEKK juga memiliki stabilitas kimia yang baik tetapi, sekali lagi, PEEK lebih dapat diandalkan dalam beberapa situasi yang sangat korosif.
Tahan air:
Tahan air: Mengenai ketahanan air, bahan PEEK dan PEKK memiliki kinerja yang sangat baik dan dapat bertahan lama di dalam air.
Isolasi listrik:
Dilaporkan bahwa PEKK memiliki sifat isolasi listrik yang baik; ditunjukkan bahwa indeks oksigen pembatas dari mutu yang tidak diperkuat dapat mencapai level 36% dan UL94 V-0 ketika tidak ada bahan penghambat api yang ditambahkan.
Tahan terhadap radiasi:
PEKK memiliki ketahanan radiasi yang relatif tinggi Ketahanan radiasi masing-masing lapisan polieter keton dapat diindikasikan sangat baik.
Tahan suhu tinggi:
PEEK memiliki suhu transisi gelas (Tg) yang setara dengan 143°C, dan titik leleh polimer ini setara dengan 343°C. Tg PEKK adalah 160-165°C dan Tm-nya antara 305 dan 355°C karena keduanya bergantung pada formulasi yang digunakan. Ini berarti bahwa dalam lingkungan bersuhu tinggi, PEKK mengalami degradasi termal yang lebih rendah dibandingkan dengan termoplastik serupa lainnya.
Suhu deformasi panas:
PEKK memiliki sifat mekanik yang lebih baik, dan suhu deformasi panasnya jauh lebih tinggi daripada PEEK; 160°C lebih tinggi dari PEEK yang 145°C.
Suhu pemrosesan:
Suhu pemrosesan PEEK sekitar 385°C, sedangkan PEKK memiliki suhu pemrosesan yang relatif rendah sekitar 375°C. Ini berarti bahwa PEKK dapat diproses melalui berbagai metode dan memiliki rentang waktu proses yang luas.
| Bahan | Keuntungan | Kekurangan |
| MENGINTIP | Efektivitas biaya: Cocok untuk produksi skala kecil dan besar dengan efisiensi biaya yang baik. | Biaya: Relatif mahal, dengan harga pasar sekitar €300-350/500g. |
| Fleksibilitas dan modifikasi: Dapat disesuaikan dengan kebutuhan, cocok untuk alat kesehatan. | Dampak lingkungan: Produksi dan pembuangan memiliki dampak lingkungan, sehingga memerlukan pengelolaan berkelanjutan. | |
| Ketahanan terhadap bahan kimia: Ketahanan yang kuat terhadap berbagai bahan kimia, cocok untuk lingkungan yang keras. | ||
| Presisi dan konsistensi: Mempertahankan toleransi rekayasa yang ketat, memastikan konsistensi komponen. | ||
| Aplikasi kedokteran gigi: Ketahanan aus dan kekuatan tekan yang sangat baik, cocok untuk aplikasi kedokteran gigi. | ||
| Kekuatan mekanis: Mempertahankan kekuatan mekanis dan stabilitas dimensi pada suhu tinggi. | ||
| Kemampuan mesin: Dapat dikerjakan secara presisi menjadi bentuk yang rumit, cocok untuk berbagai aplikasi industri. | ||
| PEKK | Ketahanan kimia yang sangat baik: Ketahanan yang lebih kuat terhadap berbagai jenis bahan kimia. | Biaya: Seringkali lebih mahal daripada PEEK (sekitar €350-400/500g). |
| Ketahanan aus yang tinggi: Ketahanan aus yang lebih baik dan koefisien gesekan yang lebih rendah, cocok untuk aplikasi tekanan tinggi. | Tantangan pemrosesan: Biaya bubuk tinggi, diperlukan kontrol yang tepat terhadap parameter pencetakan 3D. | |
| Proses multifungsi: Dapat diproses dengan berbagai metode seperti pencetakan injeksi, ekstrusi, dan pencetakan 3D. | ||
| Kinerja termal yang ditingkatkan: Memberikan konduktivitas dan kinerja termal yang lebih tinggi, terutama saat diperkuat serat karbon. |
| Sifat medis | BIOPEK | BIOPEKK |
| Sifat antibakteri | PEEK pada hakikatnya tidak bersifat antimikroba, tetapi dapat dibuat antimikroba melalui penguatan dengan penguatan atau pelapisan antimikroba. | Struktur unik PEKK memungkinkannya menunjukkan aktivitas antimikroba yang lebih baik dalam beberapa kasus, terutama bila dikombinasikan dengan zat antimikroba. |
| Biokompatibilitas | PEEK memiliki biokompatibilitas yang sangat baik dan dapat digunakan dalam implan medis, tetapi aktivitas antimikrobanya perlu diproses lebih lanjut. | PEKK cukup dapat diterima dan terbukti memiliki karakteristik antimikroba yang dapat diterima untuk aplikasi implan jangka panjang. |
| Perawatan permukaan | Namun, PEEK dapat dibuat mengalami perubahan fisik atau kimia pada permukaannya untuk meningkatkan sifat antimikroba bawaan seperti pelapisan PEEK. | Teknik perawatan permukaan PEKK lainnya seperti perawatan plasma dan UV dapat meningkatkan karakteristik antimikroba sementara dampak modifikasi permukaan dalam kasus ini lebih besar karena kristalinitas polimer yang lebih rendah. |
| Contoh aplikasi | PEEK digunakan dalam implan tulang belakang, penggantian sendi, dan sejenisnya; namun, diperlukan lebih banyak langkah untuk meningkatkan karakteristik antimikroba. | PEKK diterapkan pada aplikasi gigi dan rekonstruksi kraniomaksilofasial; prosedur antimikroba dapat meminimalkan tingkat infeksi secara signifikan. |
Oleh karena itu, PEEK merupakan material khusus dengan karakteristik khusus seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan kimia yang sangat baik, sifat mekanik yang baik, kinerja keausan rendah, dan biopeek, sehingga cocok untuk berbagai penggunaan dalam industri yang kompetitif seperti kedirgantaraan, otomotif, elektronik, dan perangkat medis. Dibandingkan dengan PEEK, PEEK memiliki perbedaan dalam berbagai aspek kinerja, yang masih bergantung pada permintaan produk.
Jika masih ragu dengan paek, peek, pekk, silahkan Hubungi kami.
Zhejiang Baowei Industrial menginvestasikan 15 juta yuan di pusat penelitian dan pengembangan teknologi aplikasi PEEK yang baru dibangun, yang telah mulai digunakan. Dengan bantuan pusat penelitian dan pengembangan ini, personel teknis kami dapat menyediakan banyak layanan teknis untuk industri PEEK, terutama meliputi:
