Le film polyimide est un film transparent, légèrement doré, qui présente une surface lisse et plate sans bulles. Il présente des propriétés mécaniques et électriques exceptionnelles, une résistance aux températures élevées, une rigidité diélectrique et une inertie chimique. Ce matériau adaptable est courant dans l'industrie électronique, les applications aérospatiales et les instruments médicaux, ainsi que dans d'autres secteurs.
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| Nom de l'index | unité | Film H | Film H |
|---|---|---|---|
| Épaisseur standard | µm | 20/25/30/40/50/75 | 100/125/150/175 |
| Largeur | mm | 6-1040 | 6-960 |
| Longueur | m | 1000+5/500+5 | 300+5/200+5 |
| Résistance à la traction | MPA | ≥140 | ≥120 |
| Allongement à la rupture | % | ≥40 | ≥60 |
| Résistance diélectrique | MV/m | ≥150 | ≥120 |
| Résistance de surface | Ω | 1,0×10¹³ | 1,0×10¹³ |
| Résistivité volumique | Ω·cm | 1,0×10¹⁵ | 1,0×10¹⁵ |
| Constante diélectrique | 10⁶Hz | 3~4 | 3~4 |
| Facteur de dissipation | 10⁶Hz | 1,0×10⁻³ | 1,0×10⁻³ |
étaient utilisés pour améliorer la capacité d'isolation des équipements électriques. L'enroulement des fils fournit une autre couche de protection pour les fils, améliorant les propriétés de température élevée et d'usure des câbles.
Appliqué pour le soudage et l'assemblage dans les zones à haute température.
Les applications ci-dessus incluent certainement de nombreuses applications auxiliaires dans différentes branches de l’industrie et de l’électronique.
Papier ou plastique.
Diamètre qui est d'environ 76 mm (ou 3 pouces).
La couche intérieure doit également être protégée par un sac en polyéthylène pour empêcher l'entrée d'agents supplémentaires d'humidité ou de contamination.
La couche extérieure est le plus souvent une boîte en carton ou en contreplaqué pour un transport et un stockage sans risque.
Ne pas contaminer avec de l'eau ou des substances comédogènes et conserver l'emballage.
Dans un emballage respectant les conditions susmentionnées, il peut être consommé sans danger pendant deux ans.
Certification UL : Le film est approuvé selon la norme de sécurité UL aux États-Unis, portant le numéro UL E241309.
| Nom de l'index | unité | Film FH | Film FHF |
|---|---|---|---|
| Épaisseur standard | µm | 38/ 50/ 63/ 75/ 100 | 50/ 75/ 125 |
| Largeur | mm | 6-1000 | 6-520 |
| Longueur | m | ≥ 300 | ≥ 300 |
| Résistance à la traction | MPA | ≥90 | ≥80 |
| Allongement à la rupture | % | ≥40 | ≥40 |
| Résistance diélectrique | MV/m | ≥120 | ≥120 |
| Résistance au pelage | N/cm | ≥2,3 | ≥2,3 |
| Résistance de surface | Ω | 1,0×10¹³ | 1,0×10¹³ |
| Résistivité volumique | Ω·cm | 1,0×10¹⁵ | 1,0×10¹⁵ |
| Constante diélectrique | 10⁶Hz | 3~4 | 3~4 |
| Facteur de dissipation | 10⁶Hz | 1,0×10⁻³ | 1,0×10⁻³ |
Le film de type F est un matériau haute performance, principalement utilisé dans les fils électromagnétiques, les fils résistants aux hautes températures et l'industrie des films polyimides.
utilisé pour la couche isolante pour améliorer les performances à haute température, les performances électriques et les performances mécaniques du fil.
offre une couche protectrice très efficace du fil car elle est très fiable dans les environnements de température difficiles.
Il peut être traité immédiatement avec d'autres matériaux grâce à la technologie de thermoscellage et s'applique à divers contextes d'application d'ingénierie et d'électronique.
sac en polyéthylène scellé dans le but de garantir qu'à la livraison le produit ne soit pas affecté par l'humidité ou la pollution.
placé dans un carton ou une boîte en contreplaqué pour faciliter le transport et le stockage.
L'épissure thermoscellée est utilisée pour améliorer la connexion du film polyimide avec une très grande fiabilité et uniformité.
Le film polyimide ne nécessite aucun processus d'installation ; le produit doit simplement être stocké dans un environnement sec et scellé.
La durée de conservation du produit est de deux ans, période durant laquelle il doit être utilisé.
Certification UL : Nous avons obtenu la certification UL américaine, numéro de certification E241309.
Les films polyimides offrent une stabilité opérationnelle exceptionnelle à des températures extrêmement élevées, atteignant environ 500 °C. De plus, les propriétés mécaniques du film, comme l'explique Yaksh, restent intactes et ne se dégradent pas même à ces températures élevées.
Les films Kapton possèdent d'excellentes caractéristiques de résistance électrique, ce qui les rend idéaux pour protéger les composants électriques sensibles du bruit électrique et des contraintes de tension.
Les films Kapton ne gonflent pas et ne se dégradent pas lorsqu'ils sont exposés à divers produits chimiques et solvants.
Le film Kapton présente une résistance à la traction et une flexibilité exceptionnelles, qui sont des caractéristiques souhaitables pour les applications dans des zones susceptibles de subir des contraintes mécaniques, telles que les circuits imprimés flexibles et l'industrie médicale.
Le film Kapton est reconnu comme l’un de ses avantages dans les applications haute fréquence, notamment dans la production d’isolateurs numériques et d’autres composants.
Les films Kapton ne se dégradent pas sous l'effet des rayons ultraviolets ; ils peuvent donc être utilisés dans les zones exposées au soleil.
Le film polyimide peut être produit dans différentes épaisseurs et formes, adaptées à l'utilisation prévue du produit final, comme des rubans isolants ou des circuits flexibles.
Les films polyimide sont légers, ce qui les rend idéaux pour les applications dans les industries aérospatiale et automobile, où la minimisation du poids est une priorité absolue.
Certaines formulations de polyimide présentent une faible bioactivité, ce qui les rend adaptées aux applications dans les procédures d'implantation et chirurgicales.
Les films polyimides sont respectueux de l'environnement et peuvent être fabriqués conformément aux réglementations environnementales, telles que la conformité ROHS. Ces films remplissent diverses fonctions et peuvent être éliminés en toute sécurité.
