Les matériaux PVDF doivent répondre à des normes industrielles strictes pour garantir une qualité et des performances constantes.
ASTM D3222EN ISO 10931
Les produits PVDF sont souvent accompagnés de certifications garantissant la conformité à ces normes, garantissant ainsi que le matériau est adapté aux applications exigeantes.
Les systèmes de tuyauterie en PVDF sont incontournables dans les usines de traitement chimique, car ils permettent de transporter des produits chimiques corrosifs en toute sécurité. Ces systèmes permettent de manipuler les acides, les bases et les solvants sans dégradation, tout en préservant l'intégrité du matériau transporté. Les tuyaux en PVDF sont très purs ; aucun contaminant n'est donc lixivié dans le fluide, ce qui est essentiel pour préserver la qualité du produit. Leur grande résistance permet leur utilisation en installations aériennes ou souterraines, et les joints peuvent être soudés bout à bout ou par emboîtement.
Dans l'industrie pharmaceutique, où la haute pureté est une priorité, le PVDF trouve une application dans les lignes de production d'eau ultra-pure et de médicaments. La faible perméabilité et l'inertie des tubes en PVDF préviennent la contamination et garantissent la pureté du produit final. Ces systèmes de tuyauterie sont conformes aux réglementations strictes des salles blanches, où la moindre trace d'impureté peut affecter la qualité des produits. Dans ces applications, il est courant d'utiliser du PVDF naturel pour éviter la lixiviation d'additifs lors des processus critiques.
Les raccords et tubes en PVDF sont également utilisés dans l'industrie agroalimentaire, où l'hygiène est essentielle pour garantir la résistance chimique et la pureté. Les tubes et raccords en PVDF résistent à la dégradation des agents nettoyants et désinfectants agressifs utilisés dans ces installations, évitant ainsi la contamination des produits alimentaires et des boissons. De plus, grâce à sa compatibilité avec les applications ultra-pures, il peut être utilisé dans des applications hautement spécialisées, notamment dans les semi-conducteurs et d'autres industries très sensibles à la pureté. Le PVDF est généralement certifié NSF dans l'industrie agroalimentaire, ce qui signifie qu'il peut entrer en contact avec les réseaux d'eau potable en toute sécurité.
La résistance ultime des tubes en PVDF réside dans leur exceptionnelle résistance chimique. Ce produit en polyfluorure de vinylidène résiste à une large gamme de matériaux agressifs, tels que les acides forts, les halogènes, les solvants et les oxydants. Cette inertie garantit également la fiabilité du système de tuyauterie lors du transport de produits chimiques corrosifs. Le PVDF, en particulier, est très stable et est particulièrement recommandé dans les industries de transformation chimique et autres industries de haute performance où une pureté élevée est essentielle et où les tubes en alliage d'acier se corrodent avec le temps.
Le PVDF augmente la durée de vie et la résistance au contact des tubes en PVDF, offrant une excellente résistance à l'abrasion et des performances supérieures à celles de la plupart des autres plastiques. Ce thermoplastique présente une faible perméabilité, ce qui réduit les risques de perméation et préserve l'intégrité des fluides à transporter sans polluer l'environnement. Ces performances mécaniques se traduisent par une durée de vie prolongée et une maintenance réduite ; les tubes et raccords en PVDF s'avèrent donc une solution économique malgré un coût initial plus élevé. Robuste, le PVDF Kynar est fiable dans des conditions d'exploitation difficiles.
La stabilité thermique des tubes en PVDF est impressionnante, ce qui explique leur utilisation sur une large plage de températures. Ils restent intacts à basse température, jusqu'à -40 °C, comme à haute température, jusqu'à 130 °C, ce qui les rend adaptés à la manipulation de fluides à des températures extrêmes. Cette large plage de fonctionnement et cette excellente résistance chimique garantissent de bonnes performances dans des conditions rigoureuses. Cette caractéristique est particulièrement utile lorsque les variations de température sont fréquentes et que d'autres substances, comme le polypropylène, ne résistent pas à la dégradation thermique. Les tubes en PVDF constituent un excellent choix.
Les raccords en PVDF sont disponibles dans une gamme complète pour la réalisation de systèmes de tuyauterie complets. Coudes, tés, manchons et vannes sont suffisamment polyvalents pour être configurés selon les besoins spécifiques de chaque application. Les raccords et les tubes en PVDF peuvent être connectés de multiples façons, ce qui offre une grande flexibilité d'installation. Des techniques de soudage appropriées sont impératives pour garantir l'étanchéité des joints et l'intégrité du système de tuyauterie. Des tuyaux ou des raccords de plus grand diamètre, nécessitant un démontage occasionnel, sont également disponibles en option, comme les raccords à bride.
| Types de raccords | Méthodes de connexion |
| Coudes, Tés, Raccords, Vannes | Fusion par emboîtement, fusion bout à bout, connexions filetées |
| Raccords à bride | Souder |
Il existe de nombreuses recommandations de bonnes pratiques pour l'installation de systèmes de tuyauterie en PVDF, afin d'assurer fiabilité et performance à long terme. Il est important d'utiliser des méthodes appropriées pour transporter et installer les tuyaux et raccords en PVDF afin d'éviter tout dommage pendant le transport et l'installation. Pour obtenir des soudures solides et étanches, la découpe et la préparation des extrémités des tuyaux doivent être très précises. Le soudage par fusion bout à bout ou par emboîtement avec un équipement calibré est fortement recommandé pour maintenir une qualité constante des joints. Un support adéquat doit être prévu pour éviter de suspendre ou de forcer la tuyauterie, en particulier pour les installations en hauteur.
Des réparations programmées sont nécessaires pour optimiser la durée de vie et les performances des systèmes de tuyauterie en PVDF. Il est nécessaire de les inspecter régulièrement afin de détecter toute fuite, fissure ou autre dommage. Il est conseillé de nettoyer les tuyaux et raccords en PVDF avec des solvants compatibles afin de garantir l'absence de contaminants. Une résolution rapide des problèmes détectés lors des inspections permet d'éviter d'éventuelles complications. Un calendrier d'inspection et de maintenance plus régulier peut être nécessaire dans des conditions de traitement chimique agressif afin de garantir l'intégrité du système de tuyauterie. Le PVDF nécessite une maintenance prolongée.
La sécurité doit être une priorité absolue lors de la manipulation de tubes en PVDF, et plus encore lors de la manipulation de produits chimiques corrosifs. Un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, comprenant des gants, des lunettes de protection, des respirateurs, etc., doit être utilisé pour éviter tout contact avec des substances dangereuses. Une ventilation suffisante est requise lors des opérations de soudage ou de manipulation de solvants. L'installation et la maintenance doivent être effectuées par du personnel formé, connaissant les propriétés du PVDF et les dangers des matériaux transportés. Toutes les règles et directives de sécurité en vigueur doivent être respectées afin de garantir un environnement de travail sûr.
| Comparaison | Métrique | Valeur PVDF | Autre valeur matérielle | Remarques |
| PVDF contre PVC et CPVC | Couverture de résistance chimique | 99,5% de produits chimiques industriels | PVC : 65% des produits chimiques industriels ; CPVC : Non spécifié ; généralement meilleur que le PVC mais inférieur au PVDF pour les solvants agressifs | Le PVDF excelle dans les produits chimiques corrosifs agressifs et les solvants. |
| PVDF contre PVC et CPVC | Stabilité thermique (rétention de la résistance) | Maintient la résistance 90% à 280 °F (137 °C) | PVC : Non spécifié ; sujet à la fragilité à basse température ; CPVC : Non spécifié | Le PVDF maintient la ténacité sur une plage plus large. |
| PVDF contre PVC et CPVC | Plage de température de fonctionnement | -60°C à 150°C (à long terme) ; jusqu'à 170°C (à court terme) | PVC : jusqu'à 60 °C (140 °F) ; CPVC : jusqu'à 93 °C (200 °F) | PVDF adapté à des températures plus élevées que le PVC/CPVC dans des conditions difficiles. |
| PVDF contre PVC et CPVC | Constantes de vitesse de lixiviation (à 25 °C) | 7 fois plus élevé que le CPVC | CPVC : Valeur de référence pour comparaison ; PVC : Non spécifié | Le PVDF présente des taux initiaux plus élevés mais une stabilisation plus rapide dans les tests de lixiviation. |
| PVDF contre PVC et CPVC | Constantes de vitesse de lixiviation (à 50 °C) | Au moins 4 fois plus élevé que le CPVC | CPVC : Valeur de référence pour comparaison ; PVC : Non spécifié | Similaire à ci-dessus. |
| PVDF contre PEHD | La résistance aux chocs | Plus de 2 fois celui du PVC (indicatif pour comparaison) | PEHD : Non spécifié ; généralement bon mais inférieur au PVDF dans les applications de pureté | Le PVDF offre une pureté et une résistance supérieures aux solvants agressifs, aux acides et aux halogènes. |
| PVDF contre PEHD | Plage de température de fonctionnement | -40°C à 140°C | PEHD : Non spécifié ; généralement -50 °C à 80 °C pour une utilisation standard | Le PVDF est plus adapté aux scénarios de haute pureté comme les produits pharmaceutiques. |
| PVDF contre PEHD | Temps de test de compatibilité chimique | Testé à 20°C et 50°C | PEHD : Testé à 20°C et 50°C | Les deux résistent à de nombreux produits chimiques, mais le PVDF est supérieur aux acides oxydants concentrés ; le HDPE est meilleur pour les alcalins. |
| PVDF vs. tuyauterie métallique | Poids (relatif) | Significativement plus léger (par exemple, densité du plastique ~1,78 g/cm³ contre celle de l'acier ~7,85 g/cm³) | Métal : Plus lourd ; par exemple, ratio de coût d'installation de tuyaux en acier au carbone 1,0 (référence) | Le PVDF réduit les coûts d'installation grâce à son poids réduit. |
| PVDF vs. tuyauterie métallique | Rapport des coûts d'installation (par rapport à l'acier au carbone) | Inférieur à celui des métaux (par exemple, similaire à celui des autres plastiques à 0,5–1,0) | Métal : Acier inoxydable 304 : 2,4 ; Cuivre : 2,3 | Le PVDF offre des coûts inférieurs sans risques de corrosion. |
| PVDF vs. tuyauterie métallique | Résistance à la corrosion | 100% inerte à de nombreux produits chimiques (pas de dégradation) | Métal : sensible (par exemple, rouille en cas d'exposition environnementale) | Le PVDF élimine la corrosion et la contamination métallique. |
| diamètre extérieur (mm) | PN1,0 (MPa) Épaisseur (mm) | PN1,0 (MPa) Poids (kg) | PN1,6 (MPa) Épaisseur (mm) | PN1,6 (MPa) Poids (kg) | PN2.0(MPa) Épaisseur(mm) | PN2.0(MPa) Poids(kg) |
| 16 | 1.5 | 0.17 | 1.5 | 0.17 | ||
| 20 | 1.9 | 0.21 | 1.9 | 0.21 | ||
| 25 | 1.9 | 0.275 | 1.9 | 0.275 | ||
| 32 | 2.4 | 0.43 | 2.4 | 0.43 | ||
| 40 | 2.4 | 0.55 | 2.4 | 0.55 | ||
| 50 | 2.9 | 0.83 | 2.9 | 0.83 | ||
| 63 | 2.5 | 0.93 | 3 | 1.09 | 3.6 | 1.3 |
| 75 | 2.5 | 1.27 | 3.6 | 1.55 | 4.3 | 1.86 |
| 90 | 2.8 | 1.5 | 4.9 | 2.23 | 5.1 | 2.63 |
| 110 | 3.4 | 2.14 | 5.3 | 3.34 | 6.3 | 3.98 |
| 125 | 3.9 | 2.8 | ||||
| 140 | 4.3 | 3.71 | ||||
| 160 | 5 | 4.657 | ||||
| 200 | 6.2 | 6.915 | ||||
| 225 | 6.9 | 9.16 | ||||
| 250 | 7.7 | 11.1 | ||||
| 280 | 8.5 | 13.9 | ||||
| 315 | 9.6 | 17.6 |
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