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Tige en PVDF

Une barre de PVDF (fluorure de polyvinylidène) est fabriquée dans le même matériau que la feuille de PVDF, mais avec une forme biaxiale semblable à un cylindre, ce qui lui permet d'être utilisée dans une large gamme d'applications. Bénéficiant de la haute résistance chimique, de la résistance à la traction et de la stabilité thermique du PVDF, cette barre de fluoropolymère thermoplastique conserve ses propriétés sous l'effet de la température. La barre de PVDF est souvent extrudée pour garantir une taille constante et une densité élevée, et peut être facilement usinée pour obtenir des dimensions et des formes personnalisées, offrant ainsi une grande polyvalence de fabrication. Elle présente une haute résistance à la corrosion et à l'abrasion, ainsi qu'une grande résistance aux agents corrosifs, ce qui en fait un matériau de choix pour les procédés chimiques et autres environnements extrêmes. Plastique haute performance, la barre de PVDF allie la fiabilité et la durabilité de la feuille de PVDF et revêt donc une importance capitale pour l'industrie dans les situations critiques.

Normes relatives aux barres pleines en PVDF

Le PVDF (fluorure de polyvinylidène) est un fluoropolymère semi-cristallin. Comparé au PTFE, il conserve mieux sa forme et présente moins de fluage ; comparé au PP, il résiste mieux aux produits chimiques agressifs et aux rayons du soleil. Valeurs d'orientation typiques (à vérifier dans la fiche technique du grade BWPEEK choisi) :

  • Densité : ~1,77–1,78 g/cm³
  • Résistance à la traction (ASTM D638) : ~45–55 MPa
  • Allongement à la rupture : ~20–250%
  • Absorption d'eau après 24 h (ASTM D570) : ~0,01–0,03%
  • Température de service en continu : environ −20 à 120 °C (en fonction de la charge, du fluide et de la durée)

Pourquoi les acheteurs choisissent-ils la barre pleine BWPEEK PVDF ?

  • Performances en conditions réelles
  1. Manipule des produits chimiques : Résiste à de nombreux acides, halogènes, sels et solvants courants, ce qui permet de préserver l'intégrité des sièges de soupapes, des entretoises de pompe et des blocs collecteurs.
  2. Dimensions stables après usinage : Il offre une meilleure tenue des tolérances que le PTFE grâce à une absorption d'humidité moindre ; moins de retouches après usinage sont nécessaires.
  3. Idéal pour l'extérieur : Convient aux systèmes de dosage et aux pièces exposées ; moins sujet à la fragilisation que les plastiques standards.
  4. Prêt pour le service de nettoyage : Les surfaces se rincent rapidement, tout en maintenant le contrôle des ions et des particules (avec le bon grade et le bon nettoyage).
  • Matériel d'assurance qualité
  1. Allégations spécifiques relatives à la qualité : Les autorisations relatives aux aliments, à l'eau potable ou à l'eau ultrapure sont liées à la qualité et au lot exacts.
  2. Suivi facile : Numéros de lot sur les étiquettes et les documents ; certificats liés aux marchandises expédiées.
  3. Documentation: Fiches de données de sécurité (FDS), informations RoHS/REACH ; informations optionnelles sur l'emballage propre, rapports sur les ions/particules selon les besoins.
  • Usinage et soudage simplifiés
  1. Conseils relatifs au processus : Vitesses/avances pratiques, embouts d'outils et contrôle de la chaleur pour réduire les déchets sur les alésages étroits, les parois minces et les sièges.
  2. Aide à la soudure : Procédés à air chaud/IR/plaque avec des matériaux adaptés si les assemblages sont plus faciles que l'usinage de pièces uniques.
  3. Aide à la conception : Nous vous signalons les problèmes potentiels (comme les filetages dans du plastique sans inserts, les points de tension, les nervures fines) avant que vous ne vous engagiez.
  • Approvisionnement fiable
  1. Stock UE : Tailles courantes (10–100 mm) en stock ; longueurs de 1000/2000 mm (coupes sur mesure disponibles).
  2. Services CNC : Nous pouvons fournir les barres, les usiner et assurer un emballage propre.
  3. Délais de livraison rapides : Généralement 2 à 4 jours ouvrables pour les articles en stock ; les documents sont fournis avec la commande.

Applications et utilisations des tiges en PVDF

  • À quoi ça sert
    Pièces de vannes, anneaux de pompe, pièces de turbine, blocs, dispositifs de pulvérisation, pièces de tour (comme les supports) et supports d'instruments.
  • Où il est utilisé
    Dans les acides, les sels et certains solvants. Parfois dans les produits caustiques. Attention toutefois aux fissures. Les températures sont généralement de 80 à 100 °C, mais elles peuvent augmenter lors du nettoyage.
  • Pourquoi le PVDF est bon
    Il résiste à de nombreux produits chimiques et est assez rigide. Il conserve mieux sa forme que le PTFE dans les pièces mobiles.

Il n'absorbe pas beaucoup d'eau, il conserve donc sa taille après avoir été travaillé et utilisé.

Il peut résister au soleil et aux intempéries pour les équipements d'extérieur.

  • Parties communes

Supports de paillasse humide, supports de plaquettes, protections de bord de bain, supports de collecteur UPW, blocs de distribution de produits chimiques, collecteurs de drainage, déversoirs de trop-plein.

  • À quoi faut-il faire attention ?

Les substances susceptibles de se libérer (extractibles/ioniques), les particules, la capacité des liquides à adhérer à la surface et la prévention de la formation de dépôts dans les boucles de recirculation.

  • Pourquoi le PVDF est-il un bon choix ?

Il est lisse, résiste aux produits chimiques, et nous savons comment le rincer et l'emballer pour le garder propre.

On choisit souvent le type I (émulsion) car il est facile à nettoyer et à souder.

  • Conseils de conception :

Évitez de percer des trous profonds fermés à une extrémité. Privilégiez les trous traversants munis de bouchons pour faciliter le rinçage.

Arrondissez les angles vifs. Ne laissez aucune fissure où l'air pourrait s'accumuler et libérer des particules.

Si vous soudez, décidez dès le départ du type de baguette d'apport et de la qualité du métal d'apport à utiliser, ainsi que de l'aspect que doivent avoir les cordons de soudure.

  • Comment est-il fabriqué et contrôlé ?

Ébavurer en salle blanche, rincer à l'eau déminéralisée, sécher à l'air filtré et emballer dans deux sacs pour conserver la propreté.

  • Pièces communes

Il s'agit notamment de gabarits pour les lignes de calandrage, de blocs pour l'alignement des lignes de revêtement, de dispositifs de positionnement des plateaux et des accessoires, de protections pour les zones de solvants et de pièces structurelles pour les stations de remplissage d'électrolyte qui ne sont pas mouillées.

  • Conditions

Il faut s'attendre à la présence de vapeurs de NMP, de solvants carbonatés et de vapeurs d'électrolyte LiPF₆. Les températures sont généralement ambiantes, mais peuvent atteindre 60 à 80 °C à proximité des machines.

  • Pourquoi utiliser du PVDF ?

Il résiste à la plupart des solvants pour batteries et reste plus rigide que le PTFE, ce qui permet de maintenir vos alignements.

Sa faible absorption d'humidité contribue à maintenir des dimensions constantes.

  • Conseils de design

N’utilisez pas de nervures fines et non renforcées. Pour les protections, prévoyez une épaisseur de 4 à 5 mm ; utilisez une épaisseur encore plus importante pour les pièces porteuses.

Pour les filetages, utilisez des inserts métalliques si vous prévoyez de les serrer et de les desserrer fréquemment.

Les couleurs naturelles sont à privilégier. Si vous souhaitez utiliser des pigments, renseignez-vous sur les systèmes pigmentaires afin de vous assurer qu'ils ne dégagent pas de gaz nocifs et ne posent pas de problèmes de propreté.

  • Fabrication et contrôle qualité

Séchez les pièces de la machine et essuyez-les avec un solvant compatible. Assurez-vous qu'il ne reste aucun résidu susceptible de réagir avec les sels de lithium.

Vérifiez la stabilité des dimensions après trempage à la température du site ; notez toute dérive.

Si certaines pièces se trouvent à proximité d'éclaboussures d'électrolyte, pensez à utiliser des protections ou des coussinets d'usure que vous pouvez remplacer rapidement.

  • Parties communes

Boîtiers d'analyseurs, fragments de blocs d'échantillonnage, intérieur de conduites de produits chimiques utilitaires, porte-coupons de corrosion et supports de châssis de pompes.

  • Où est-il utilisé ?

Endroits présentant des substances acides, des sels ou des conditions acides ; également là où il y a des éclaboussures, du brouillard et des variations de température.

  • Qu'est-ce qui est bien ?

Il ne se corrode pas dans de nombreuses conduites de produits chimiques utilitaires et résiste aux éclaboussures et aux brouillards où les métaux ont tendance à se piquer.

Il empêche également le courant électrique de circuler dans des assemblages composés de métaux différents.

Propriétés clés des barres de PVDF

BWPEEK propose des barres rondes en PVDF pour les pièces exposées à des environnements difficiles, tels que les matériaux corrosifs, les pièces extérieures ou celles nécessitant une propreté irréprochable. Nous disposons en stock de résines de type I et de type II (conformes à la norme ASTM D3222) et pouvons les usiner selon vos spécifications.
Température
Chimique
Sécurité

Matériel Résistance chimique Capacité temporaire usinabilité Résistance aux UV Compromis typique
PVDF Excellent (nombreux acides/halogènes/solvants) jusqu'à environ 120 °C Bien ; plus rigide que le PTFE Bien Température maximale inférieure à celle du PEEK
PTFE Excellent Plus haut Souple ; fluage élevé Bien Les tolérances serrées sont plus difficiles
PP Modéré Inférieur Bien Équitable Fenêtre chimique/UV limitée
COUP D'OEIL Très bien (par Medium) Beaucoup plus élevé Bien (plus difficile) Bien Coût

Les barres PVDF de BWPEEK sont en stock pour l'usinage de pièces qui répondent aux règles de milieux corrosifs ou de propreté : sièges de soupapes, pièces de pompes, collecteurs, dispositifs de banc humide, outillage UPW, gabarits de zone de batterie.

Non. L'approbation est spécifique au niveau scolaireDemandez à BWPEEK le jeu de certificats (par exemple, FDA/NSF/KTW/WRAS) pour le grade et lot exacts.

Différentes voies de polymérisation (émulsion ou suspension) → pureté et comportement de transformation différents. BWPEEK recommande le type I pour les dispositifs exigeant une propreté irréprochable ; sinon, le choix se fait en fonction de la soudabilité et des exigences de surface.

Oui, soudage à air chaud, infrarouge ou sur plaque avec des nuances compatibles. Validez les paramètres et effectuez un test d'étanchéité. BWPEEK fournit les consommables correspondants sur demande.

Veillez à ce que les outils soient bien affûtés, évacuez les copeaux, contrôlez la chaleur, soutenez les pièces fines et adoucissez les bords avec des congés/chanfreins ; pour les pièces de haute pureté, nettoyez et emballez conformément à la procédure.

Avec le grade BWPEEK correct et un protocole de conditionnement propre défini, oui. L'admission nécessite généralement des documents et, le cas échéant, des données Ionics/Extractibles.

Oui, pour l'outillage/les gabarits ; vérifier les conditions d'exposition et le profil de température avec le BWPEEK.

Les diamètres en stock dans l'UE sont généralement expédiés en 2 à 4 jours ouvrables (Selon les stocks disponibles). BWPEEK propose la découpe à longueur, l'usinage CNC, l'ébavurage et un emballage soigné.

Tableau des tailles des tiges en PVDF

Diamètre (mm) Longueur (mm) Poids (kg)
Φ10 1000 0.15
Φ20 1000 0.6
Φ30 1000 1.3
Φ40 1000 2.3
Φ50 1000 3.6
Φ60 1000 5.2
Φ70 1000 7.1
Φ80 1000 9.3
Φ90 1000 11.8
Φ100 1000 14.5
Φ110 1000 17.5
Φ120 1000 20.9
Φ130 1000 24.5
Φ140 1000 28.5
Φ150 1000 32.7
Φ160 1000 37.2
Φ180 1000 47.1
Φ200 1000 58.1
Φ220 1000 70.3
Φ250 1000 90.8
Φ300 1000 130.7

Contenu de l'onglet

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Pourquoi les acheteurs choisissent-ils les tiges BWPEEK PVDF ?

  • Résiste à une grande variété d'acides, d'halogènes et de solvants.
  • Faible absorption d'humidité → performances dimensionnelles prévisibles après usinage ;
  • Protection UV/intempéries supérieure à la moyenne pour les équipements de plein air
  • Disponibles chez nous sous forme de barres brutes ou de pièces finies par nos spécialistes en CNC.

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