qu'est-ce que

• Dimensions de la bobine : 200 mm de diamètre | largeur 70 mm | Alésage central de 55 mm
• Matériau de la bobine : Polycarbonate résistant à la chaleur
• Poids nominaux : 1 kg, 0,5 kg respectivement
• Longueurs nominales : 322 m, 161 m respectivement

• Résistance à la traction : XY : 60 MPA YZ : 70 MPA ZX : 45 MPA | Limite d’élasticité, 23 °C
• Module de traction : XY : 3,3 GPA YZ : 2,5 GPA ZX : 2,7 GPA | 23 °C
• Allongement à la traction : XY : 15% YZ : 15% ZX : 5,0% | Rupture, 23 °C

• Point de fusion : 303°C DSC
• Transition vitreuse (Tg) : 151 °C (DSC (début) | 154 °C (DSC (point médian)
• Point de cristallisation : 249°C

320M

Viscosité à l'état fondu : 245 Pa.s (400 °C, 1 000 s-1)

• Température du filament PEEK
   / Durée : 120°C / 5h (humidité résiduelle <0,02%)
• Température d'extrusion : 380-400°C (buse)
• Température de la chambre/de l'espace de construction : Impression directement semi-cristalline : Au-dessus de 150°C 
• Impression amorphe : En dessous de 150°C 
• Température du lit : 20 à 40 °C au-dessus de la température de la chambre, en maintenant en dessous de 150 °C pour les impressions amorphes
• Conditions de recuit : Vitesse de chauffe lente (vitesse de rampe de 3°C/min). 170-180°C, 2-4 heures. Une optimisation peut être nécessaire.

Avant impression, le matériau PEEK est cuit dans un four à 150°C pendant 3 heures.

Le but de la cuisson est d'éliminer l'humidité du matériau, ce qui évite les bulles d'air et une mauvaise adhérence entre les couches lors de l'impression.

Retirez et attendez le refroidissement naturel.

Diamètre de la buse

• Tailles typiques : 0,4 mm à 0,6 mm
• Les critères de sélection:
• 4 mm : pour une précision et des détails supérieurs, mais des temps d'impression plus longs
• 0,6 mm : les impressions plus grandes qui nécessitent beaucoup plus de résistance comportent moins de détails, l'impression est plus lente.
• Conseil de pro : buse résistante à l'usure telle que ces buses pour la résistance à l'usure du carbure de tungstène, si vous envisagez d'utiliser une buse résistante à l'usure en PEEK, car ces matériaux de buse sont plus robustes, mais plus résistants à l'usure.

Vitesse d'alimentation optimale : 10-30 mm³/s
Ajustements basés sur :

• Température d'impression : Plus la température est élevée, mieux c'est, tant qu'elle reste dans les limites du matériau de l'imprimante.
• Vitesse d'impression : Doit être réglé en fonction de la complexité de l'impression et de la finition ; des vitesses d'alimentation plus lentes sont idéales pour les couches fines et la finition de surface.
• Épaisseur de couche et densité de remplissage : Des couches plus épaisses et des densités de remplissage plus élevées nécessitent un débit d'alimentation plus élevé.
  Remarque : Commencez avec une vitesse d'alimentation inférieure et augmentez progressivement pour trouver les paramètres optimaux tout en garantissant une qualité d'extrusion et d'impression stable.

Vitesse d'impression : Recommandé 30-50 mm/s, adapté au débit d'alimentation et à la température pour éviter une extrusion instable et une mauvaise adhérence des couches.
Paramètres de rétraction :

• Distance de rétraction : 1-2 mm
• Vitesse de rétraction : 20-30 mm/s
• Remarque : En raison de la viscosité élevée du PEEK, les paramètres de rétraction doivent être ajustés pour éviter le cordage et le colmatage.