Le fil PEEK peut être stabilisé à haute tension grâce à ses excellentes propriétés électriques. La résistance spécifique haute tension varie en fonction du diamètre du câble et de l'épaisseur de l'isolant.
Avec le développement rapide de la technologie des véhicules électriques à nouvelle énergie, les systèmes d’entraînement 800 V ou 1 200 V deviennent le centre d’attention des grands constructeurs. L'un des principaux défis des moteurs 800 V est la stabilité des fils plats des enroulements à haute tension.
Le fil plat extrudé PEEK est non seulement un procédé de production simplifié, mais aussi un produit plus stable. Il ne nécessite pas de couches multiples ni de cuisson pour obtenir une excellente résistance à la pression. De plus, il résiste aux pliages répétés sans se rompre lors de la fabrication d'épingles à cheveux.
Avec de nombreuses années d'expérience dans le développement et la production de fils magnétiques pour moteurs, la société de matériaux BW, grâce aux efforts inlassables de ses équipes de R&D et techniques, a réussi à développer des fils isolés PEEK avec une résistance aux hautes températures, une haute résistance au feu, une mobilité haute tension, une résistance aux radiations et d'excellentes propriétés mécaniques.
Sources de données de référence :Revêtement PEEK Fil
| PROPRIÉTÉS DU FIL MAGNÉTIQUE PEEK | ||
| Catégorie | Propriété | FIL DE PEEK |
| Propriétés électriques | Isolation électrique | Excellent |
| Résistance diélectrique | La rigidité diélectrique supérieure est de 20 à 24 kV/mm | |
| Isolation secondaire | avec d'excellentes performances d'isolation électrique et une faible perte diélectrique | |
| Force électrique | Haute résistance à la traction et excellentes propriétés mécaniques | |
| Propriétés mécaniques | Adhésion | Maintient le 91% même après 2000 heures à 150°C dans l'ATF |
| Changement de viscosité et de température | Stable à haute température | |
| Force | Constante | |
| taux d'expansion | ||
| Taux d'expansion | Faible coefficient de dilatation thermique, assurant la stabilité dimensionnelle dans la plage de température | |
| Vitesse | Permet un traitement à grande vitesse grâce à une bonne stabilité thermique et une bonne résistance mécanique | |
| Adaptabilité environnementale | Stabilité thermique | Jusqu'à 240°C |
| Résistance chimique | Excellent | |
| Conductivité thermique | Thermique | |
| le coefficient de conductivité est de 0,35 W/m·K | ||
| Tg (Température de transition vitreuse) | Environ | |
| 143°C, indiquant une stabilité à haute température | ||
| Température de transition vitreuse | -40°C à 130°C | |
| Respect de l'environnement | Ne contient pas de composés organiques volatils (COV) ni de substances cancérigènes | |
| Propriétés d'application spéciales | Scénarios applicables | Véhicules électriques, moteurs haute tension, environnements difficiles et applications à haute température |
| Propriétés spéciales | Résistant au fluide et à la vapeur ATF, adapté aux scénarios nécessitant une adhérence et une résistance élevées | |
| Caractéristiques de durcissement | Un contrôle précis des conditions de durcissement est nécessaire pour garantir une isolation uniforme | |
| Analyse d'adhésion | Assure des performances fiables sous contrainte mécanique grâce à une forte adhésion moléculaire | |
| Fils de revêtement de pointe | Fournit des revêtements durables adaptés aux applications hautes performances | |
| Volume de remplissage des fentes en cuivre | En raison des propriétés supérieures du PEEK, la couche isolante est plus fine, ce qui entraîne un volume de remplissage plus élevé | |
| Autres propriétés | Absorption de résine dans les enroulements | Absorption rapide grâce à une faible viscosité aux températures de traitement |
| Coefficient de dilatation thermique | 48 ppm (basse température) à 208 ppm (haute température) | |
| Non | W | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0.3 | 0.2 | |||||||||||||||||||
| 2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | ||||||||||||||||||
| 3 | 1 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 4 | 2 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 5 | 3 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | ||||||||||
| 6 | 4 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||||||
| 7 | 5 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | |||
| 8 | 6 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
| 9 | 7 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 10 | 8 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 11 | 9 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 13 | 12 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 15 | 16 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 16 | 18 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 17 | 20 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 18 | 23 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 19 | 25 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
| Nom du produit | Gamme de tailles de produits | Épaisseur émaillée du produit : | Épaisseur d'isolation pré-côté | BDV(V) | PDIV(VP) |
|---|---|---|---|---|---|
| Fil de cuivre plat PEEK | Largeur : 0,30 ≤ W ≤ 25,00 mm | Grade | 0.15 | >20 000 | >2100 |
| 0 (plus de 150um par pré-côté) | |||||
| Épaisseur : 0,20 ≤ T ≤ 5,00 mm | Grade 1 (120-150um par pré-côté) | 0.120-0.150 | >15 000 | >1800 | |
| Rapport largeur-épaisseur : 1:1 ≤ T:W ≤ 1:30 | Grade 2 (90-120um par pré-côté) | 0.090-0.120 | >12000 | >1600 | |
| Grade 3 (60-90um en pré-côté) | 0.060-0.090 | >9000 | >1400 | ||
| Grade 4 (30-60um en pré-côté) | 0.030-0.060 | >6000 | >1200 | ||
| Fil rond PEEK | ∅0,65 - 4,20 mm | Grade 0 (plus de 150 um en pré-côté) | 0.15 | >20 000 | >2100 |
| Grade 1 (120-150um par pré-côté) | 0.120-0.150 | >15 000 | >1800 | ||
| Grade 2 (90-120um par pré-côté) | 0.090-0.120 | >12000 | >1600 |
