Avec l'évolution constante de la technologie des véhicules électriques (VE) et des applications haute tension, la demande de matériaux capables de résister à des conditions électriques et environnementales extrêmes n'a jamais été aussi forte. Le fil PEEK (polyétheréthercétone) est l'un de ces matériaux à l'origine de cette transformation. Reconnu pour son isolation électrique exceptionnelle, sa stabilité thermique et sa durabilité mécanique, le fil PEEK remplace de plus en plus le fil de cuivre émaillé traditionnel, notamment dans les systèmes d'entraînement haute tension de 800 V à 1 200 V.
La résistance à la tension du fil PEEK varie en fonction du diamètre :
Fil de 0,10 mm de diamètre – adapté aux applications nécessitant une isolation de centaines à des milliers de volts
Fil de 0,50 mm de diamètre – supporte plus de 5 000 volts
1,00 mm et plus – dépasse 10 000 volts, offrant une protection robuste pour les applications lourdes
Le fil plat extrudé PEEK offre un procédé de fabrication simplifié et une meilleure stabilité du produit. Contrairement aux fils traditionnels, il ne nécessite pas de multiples couches de revêtement ni de cuisson pour obtenir une excellente résistance à la pression. De plus, il résiste aux flexions répétées sans se fissurer, ce qui le rend idéal pour l'usinage en épingle à cheveux dans les bobinages de moteurs.
Forte de nombreuses années d'expertise dans le développement et la fabrication de fils magnétiques pour moteurs, BW Material Company a réussi à concevoir des fils isolés en PEEK grâce aux efforts soutenus de ses équipes R&D et techniques. Ces fils offrent une résistance aux hautes températures, une excellente résistance au feu, des performances haute tension améliorées, une résistance aux radiations et une résistance mécanique exceptionnelle.
La résistance à la tension du fil PEEK dépend de son diamètre :
0,10 mm de diamètre – Idéal pour les applications nécessitant une isolation de plusieurs centaines à quelques milliers de volts.
0,50 mm de diamètre – Capable de supporter des tensions supérieures à 5 000 volts.
1,00 mm et plus – Conçu pour gérer des tensions supérieures à 10 000 volts, offrant une protection renforcée pour les environnements exigeants à haute puissance.
| Propriété | spécification |
|---|
| Isolation électrique | Excellent |
| Résistance diélectrique | 20–24 kV/mm |
| Résistance à la traction | Haut |
| Stabilité thermique | Jusqu'à 240°C |
| Température de transition vitreuse (Tg) | ~143°C |
| Plage de température de fonctionnement | -40°C à 130°C |
| Résistance chimique | Excellent contre l'ATF, les carburants et les solvants |
| Conductivité thermique | 0,35 W/m·K (supérieur au papier aramide à 0,1 W/m·K) |
| Émissions de COV | Aucun - respectueux de l'environnement |
| Absorption de résine | Rapide, grâce à la faible viscosité pendant le traitement |
| Coefficient de dilatation | 48 ppm (basse température) à 208 ppm (haute température) |
| Non | W | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0.3 | 0.2 | |||||||||||||||||||
| 2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | ||||||||||||||||||
| 3 | 1 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 4 | 2 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 5 | 3 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | ||||||||||
| 6 | 4 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||||||
| 7 | 5 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | |||
| 8 | 6 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
| 9 | 7 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 10 | 8 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 11 | 9 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 13 | 12 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 15 | 16 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 16 | 18 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 17 | 20 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 18 | 23 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 19 | 25 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
Les fils isolés PEEK transforment la conception industrielle des systèmes haute performance. Parmi les principaux secteurs d'application figurent :
Véhicules électriques (VE) – pour moteurs d'entraînement, onduleurs et systèmes de batteries
Moteurs et générateurs haute tension – en particulier les technologies de bobinage plat
Systèmes aérospatiaux et de défense – où des câbles légers et très durables sont essentiels
Robotique industrielle – fonctionnant sous une charge thermique et mécanique continue
Équipement médical et de diagnostic – où la précision et la fiabilité de l’isolation sont cruciales
Plage de largeur : 0,30 mm à 25,00 mm
Plage d'épaisseur : 0,20 mm à 5,00 mm
Rapport largeur/épaisseur : Entre 1:1 et 1:30
Grades d'épaisseur de l'émail (épaisseur de l'isolation avant le côté) :
Note 0: Plus de 150 µm — Épaisseur de l'émail : 0,15 mm | BDV : > 20 000 V | PDIV: > 2 100 V
1re année: 120–150 µm — Épaisseur de l'émail : 0,120–0,150 mm | BDV : >15 000 V | PDIV: > 1 800 V
2e année: 90–120 µm — Épaisseur de l'émail : 0,090–0,120 mm | BDV : >12 000 V | PDIV: > 1 600 V
3e année: 60–90 µm — Épaisseur de l'émail : 0,060–0,090 mm | BDV : > 9 000 V | PDIV: > 1 400 V
4e année: 30–60 µm — Épaisseur de l'émail : 0,030–0,060 mm | BDV : > 6 000 V | PDIV: > 1 200 V
Plage de diamètres : Ø0,65 mm à Ø4,20 mm
Grades d'épaisseur de l'émail (épaisseur de l'isolation avant le côté) :
Note 0: Plus de 150 µm — Épaisseur de l'émail : 0,15 mm | BDV : > 20 000 V | PDIV: > 2 100 V
1re année: 120–150 µm — Épaisseur de l'émail : 0,120–0,150 mm | BDV : >15 000 V | PDIV: > 1 800 V
2e année: 90–120 µm — Épaisseur de l'émail : 0,090–0,120 mm | BDV : >12 000 V | PDIV: > 1 600 V
Note:
BDV (tension de claquage) indique la tension maximale que l'isolation peut supporter avant de se rompre.
PDIV (tension d'amorçage de décharge partielle) désigne la tension minimale à laquelle une décharge partielle commence à se produire.
