Le meilleur usinage CNC PEEK | Coût du service, avantages et directives

Qu’est-ce que le matériel d’aperçu ?

Le polyéther éther cétone (peek) est un polymère thermoplastique amélioré, le PEEK a montré une endurance à des températures relativement élevées et un traitement compatible.

À des températures aussi élevées que 500°F (260°C) et celles supérieures à 500°F tout en conservant la fonctionnalité, bien qu'avec une efficacité réduite, dans l'environnement autonome du composé, préservant ainsi les caractéristiques mécaniques ainsi que la composition chimique.
Le PEEK est un matériau thermoplastique injectable qui peut être travaillé par moulage par injection, extrusion, impression en 3D ainsi que l'usinage CNC, entre autres méthodes. La méthode la plus privilégiée en matière d'usinage CNC PEEK consiste à utiliser la commande numérique par ordinateur ou la technologie d'usinage CNC Peek ; cet outil a la capacité d'offrir un travail de forme complexe et précis, souhaitable dans les industries aérospatiales et médicales qui exigent des normes de tolérance strictes.

Les formulaires généralement applicables au traitement des matériaux PEEK sont : Tige (moulage),Feuille (plaque), Tuyaux (tube), bloquer etc.

Qualité du matériau PEEK

• Aperçu de la qualité vierge:100% PEEK pur, sans aucune charge ni modification.

• Regard rempli de fibre de verre:PEEK rempli de fibre de verre, généralement dans la proportion d'augmentation de 10%, 20%, 30%, par rapport à la résine pure, a une résistance à la traction physique et une rigidité plus fortes.

• Regard rempli de fibre de carbone: Le PEEK est rempli de fibres de carbone, généralement dans la proportion d'augmentation 10%, 20%, 30%, par rapport à la résine de fibre de verre, elle a une résistance à la traction physique et une rigidité plus fortes, presque 3 fois la résistance de la fibre de verre.

Quels sont les types d’usinabilité des regards ?

• Fraiseuse CNC : La fraiseuse CNC est l'un des équipements d'usinage CNC PEEK les plus courants pour le fraisage, le perçage, la découpe et d'autres opérations d'usinage sur les matériaux Peek. Les fraiseuses CNC ont généralement différents mouvements axiaux et fonctions de changement d'outil automatique pour l'usinage de pièces de haute précision.

• Tour CNC : Les tours CNC sont utilisés pour effectuer des opérations de coupe sur des pièces en rotation et conviennent à l'usinage de pièces rotatives telles que les tiges Peek. Le tour CNC peut réaliser des opérations de tournage, d’alésage, de taraudage et autres de haute précision.

• Machine à découper au laser: La machine de découpe laser utilise un faisceau laser à haute énergie pour la découpe et convient aux opérations de découpe à grande vitesse et de haute précision sur les matériaux Peek. La découpe au laser peut réaliser des formes complexes de traitement de pièces, mais peut également éviter les dommages matériels et la déformation.

• Machine de découpe au jet d'eau: Les machines de découpe au jet d'eau utilisent un jet d'eau à haute pression pour couper et conviennent aux opérations de découpe sur matériaux Peek. La découpe au jet d'eau permet un travail à froid, évitant les influences thermiques et la déformation du matériau.

• Machines à décharge électrique (machines EDM): Les machines EDM utilisent une décharge par étincelle électrique pour traiter les matériaux métalliques et conviennent à l'usinage par décharge électrique sur les matériaux Peek. L'EDM peut réaliser des formes fines et complexes et convient aux formes ou pièces spéciales ayant des exigences de haute précision.

Pourquoi choisir l'usinage CNC PEEK ?

• Lors de la conception de pièces avec de nombreux plastiques techniques, elles ne peuvent pas être imprimées avec la technologie 3D, comme le PVC, le pom, le pei, le peek, ces plastiques n'ont pas de formule d'impression fiable et abordable, mais grâce au traitement des plastiques par usinage CNC, vous pouvez facilement concevoir tout type de plastique selon les spécifications du client.

• Les matériaux spécialisés pour l'impression 3D sont plus chers et le coût de fabrication est fixé en fonction de la quantité de matériau utilisé, le coût est donc très élevé. Et l'usinage CNC des plastiques est un processus plus pratique et plus rentable.

• Le processus d'impression 3D laissera des marques de délaminage sur les pièces en plastique, il sera très difficile de les enlever, lorsque le client a besoin de pièces de haute qualité, de finition de surface lorsque l'impression 3D n'est pas adaptée, et d'un processus d'usinage CNC pour garantir que les pièces ont une haute qualité. surface de qualité et peut être utilisé à tout moment.

• L'usinage CNC Peek peut fournir une précision dimensionnelle plus élevée, la fraiseuse CNC à 5 axes peut être des pièces plus complexes pour un usinage de haute précision.

Méthode d'usinage CNC PEEK

Lorsque PEEK usine CNC des matériaux Peek de qualité médicale et industrielle, il est important de choisir le bon outil pour garantir la qualité et l’efficacité. Vous trouverez ci-dessous quelques types d'outils courants utilisés pour l'usinage des matériaux Peek :

• Outils en carbure : les outils en carbure sont un choix courant pour l'usinage du Peek, un matériau relativement dur qui nécessite une résistance élevée à l'usure. Les outils en carbure ont généralement une excellente résistance à l'usure et des performances de coupe excellentes et conviennent aux coupes à grande vitesse et aux longs temps d'usinage.

• Forets : les pointes de perçage du Peek sont utilisées pour percer des trous dans les matériaux Peek. Pour les matériaux Peek de qualité médicale et industrielle, les forets en carbure sont souvent choisis pour garantir la précision des trous et la qualité de la surface.

• Fraises en bout : les fraises en bout sont utilisées pour raboter et façonner les matériaux Peek. Choisissez généralement une fraise en carbure, en fonction des besoins de traitement spécifiques, choisissez différents types de fraises, telles que la fraise plate, la fraise à billes, etc.

• Outils de coupe : les outils de coupe sont utilisés pour le profilage des matériaux Peek. Les outils de coupe en carbure ont d'excellentes performances de coupe et résistance à l'usure, et conviennent à l'usinage efficace des matériaux Peek.

Guide d'usinage PEEK : lignes directrices

• Sélection d'outils appropriés : Sélection du type d'outil, de la taille et de la géométrie appropriés en fonction de la tâche d'usinage et des propriétés du matériau.

• Contrôler les paramètres de coupe : Cela inclut des paramètres tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe. Assurez-vous que les paramètres de coupe correspondent aux propriétés du matériau Peek pour obtenir un usinage efficace tout en évitant l'usure des outils et les dommages matériels.

• Processus de coupe :

En général, les paramètres recommandés pour les polymères PEEK et les composites PEEK renforcés diffèrent selon les procédés d'usinage. Les composites PEEK renforcés sont usinés à des vitesses légèrement inférieures à celles des polymères PEEK purs en raison de l'ajout de matériaux de renforcement (tels que des fibres de verre ou des fibres de carbone) afin de minimiser la chaleur et les dommages potentiels dus au processus d'usinage. De plus, les composés renforcés peuvent nécessiter un contrôle d'avance plus minutieux et des matériaux d'outils spécialement sélectionnés pour s'adapter à leurs propriétés physiques améliorées, comme le montrent les paramètres spécifiques suivants des vitesses d'usinage CNC et des avances.

Aperçu des vitesses et avances d'usinage CNC

(Avec l'aimable autorisation d'Invibio)

Pour le processus d'usinage CNC Peek, un refroidissement supplémentaire peut être nécessaire après l'utilisation de cet objet particulier.

Le Peek est toujours confronté à une chaleur élevée et lors du traitement du matériau Peek, il y a toujours une tendance à générer plus de chaleur et cela doit toujours être contrôlé pour minimiser l'accumulation de chaleur sur l'outil et le matériau Peek. Les méthodologies de refroidissement des outils les plus couramment appliquées selon la classification des exigences de propreté comprennent le refroidissement du fluide de coupe et le refroidissement par air froid ; le refroidissement du fluide de coupe vise à utiliser du condensat conventionnel, de l'eau pure, de l'azote liquide et d'autres fluides de refroidissement.

Les choses à éviter incluent :

• Vitesse de coupe excessive : Si la valeur est trop élevée, il y aura plus de coupe privée, plus d'usure des outils, plus de dommages matériels et, en général, la plupart des opérations effectuées à cette valeur seront de moindre qualité. Néanmoins, il peut y avoir une bonne correspondance lorsque les vitesses de coupe sont sélectionnées en fonction de la dureté et des propriétés du matériau Peek.

• Processus de coupe instable : une stratégie de coupe flottante peut entraîner une réduction de la qualité de l'usinage en plus de déformer l'outil de coupe. Pour que ce processus d'usinage soit rectifié ou, disons, fixé, il doit y avoir une certaine fixité, une certaine rigidité de l'outil et un contrôle approprié des paramètres de coupe.

• Manque d'entretien des outils : l'équipement est également classé comme consommable lorsque, au cours du processus d'utilisation de l'équipement dans le processus d'usinage, l'équipement s'use et pour continuer l'usinage, il peut être nécessaire de remplacer certains équipements ou outils par de nouveaux pour ne pas gâcher la qualité de l'usinage ou les bons outils à utiliser dans le processus d'usinage. Comme mentionné précédemment, l'usinage dépend en grande partie du type d'outils utilisés ; par conséquent, il serait conseillé de bien entretenir ces outils et de les remplacer lorsqu'ils sont usés pour gagner du temps et améliorer la qualité de l'ensemble du travail.

• L'usinage est un incontournable. Il est donc nécessaire pour l'entretien des outils et pour vérifier quels outils sont très usés et lesquels doivent être remplacés par des neufs.

Usinage CNC PEEK Processus de recuit

Afin de garantir la fluidité du processus et la précision dimensionnelle du produit, le traitement du matériau de support est également très nécessaire.

Le traitement nécessite principalement un traitement thermique, différentes conditions de traitement, correspondant à différents effets, et doit déterminer les conditions de traitement optimales en fonction du type spécifique de pièces d'usinage PEEK et des exigences d'application après le traitement.

En raison de la taille de la plaque, de la plaque, des pièces de billette, du matériau de la surface et de la densité intérieure, la différence de contrainte est grande, l'usinage CNC doit en même temps tenir compte de la profondeur du traitement et de l'excision, du taux de rétention, lorsque la partie retenue du moindre doit être traitée par étapes, pour plusieurs cycles de traitement thermique.

Quel est le prix de l’usinage CNC pour le matériau Peek ?

Le coût d'usinage CNC PEEK est généralement le coût de traitement, le coût des matériaux et le coût d'amortissement de l'équipement. 3 devis distincts, calculés en fonction du temps de traitement, environ $ 80 ~ 120 yuans / minute, réduire la tolérance à ± 0,005 mm sera ajouté $ 40 ~ $ 200 yuans, si la dureté de la pièce est plus élevée, la nécessité d'outils de coupe spéciaux, le coût global de l'usinage de base sera plus de 2 fois.

• Coût du matériau : Prix peek du matériau : environ $100 à $500 par kg, selon le fournisseur, les spécifications et la quantité.

• Temps d'usinage : les coûts d'usinage CNC sont généralement calculés sur une base horaire. L'usinage CNC de matériaux plus durs comme le Peek peut prendre du temps, généralement entre $50 et $200 par heure, selon l'équipement et la qualité de fabrication du magasin.

• Complexité : une complexité accrue entraînera une augmentation du temps d'usinage et, en général, le coût d'usinage peut augmenter de 10% à 50% pour chaque élément complexe supplémentaire.

Quel est le taux de dommages pour l'usinage CNC PEEK et quelles en sont les causes ?

• Les erreurs d'usinage : représentent généralement une partie des rebuts, qui peuvent aller de 20% à 40%. Les erreurs d'usinage peuvent être causées par des erreurs de programme, des erreurs d'opérateur, des problèmes d'équipement, etc.

• Usure des outils : l'usure des outils est une cause fréquente de rebut et peut représenter entre 15% et 30% de rebut. L'usure des outils peut être particulièrement sévère avec des matériaux plus durs tels que le Peek.

• Dommages matériels : cela peut représenter entre 10% et 25% de ferraille, les matériaux cassants et durs tels que le Peek étant susceptibles d'être endommagés pendant l'usinage, tels que la sur-coupe et les vibrations.

• Erreurs de programme : les erreurs de programme peuvent entraîner un pourcentage de rebut pouvant aller de 5% à 15%.

• Panne de machine : les pannes de machine peuvent entraîner une qualité réduite des pièces ou une rebut totale, qui peut aller de 5% à 15%.

Déformation du traitement du matériau Peek

• Parce que le matériau lui-même est soumis à des contraintes, la marge d'enlèvement de matière est plus importante, en contact avec la concentration de contraintes provoquée par la déformation.

• La contrainte interne du matériau n'est pas complètement propre au début et doit être collectée à un moment donné pendant le traitement, conduisant à une déformation, qui peut être recuite pour éliminer la contrainte.

• Déformation de serrage, due à la zone de serrage trop petite, la densité de serrage n'est pas uniforme, lors du démontage, la partie serrée de la déformation du matériau peut être due à la déformation de la plus grande.

Que pouvons-nous offrir du fabricant d'usinage CNC PEEK ?

Le PEEK est une matière plastique très coûteuse et difficile à traiter. Par conséquent, l'usinage CNC PEEK nécessite des connaissances, une expérience et des machines très spécialisées, et chez BW, nous proposons des solutions parfaites, et nous sommes particulièrement doués pour contrôler les taux de rebut et les coûts, que nous maintenons au minimum et à faible coût d'usinage CNC, donc Contactez-nous pour obtenir le meilleur accès aux services d’usinage CNC PEEK.