Engrenages PEEK

Les engrenages peek en polyétheréthercétone sont des engrenages en plastique moulés par injection de précision en plastique technique, peuvent être utilisés dans les transmissions automobiles, l'engrenage peek a une résistance à haute température, une résistance au frottement, peut résister aux conditions de travail difficiles des espèces de moteurs à combustion interne, les engrenages peek peuvent être réduits dans une certaine mesure au piston dans la structure environnante du choc causé par le moteur à combustion interne pour assurer le bon fonctionnement de la température peut être de 130 ℃ pendant une longue période de temps dans le travail continu, par rapport au métal Par rapport aux engrenages métalliques, il peut réduire efficacement le bruit de 40%.

Types d'ENGRENAGES PEEK

Engrenages droits PEEK

Les engrenages droits, en combinant différents nombres de dents et de modules, peuvent varier en taille, en résistance, etc. De plus, la précision des engrenages est principalement affectée par des facteurs tels que la présence ou l'absence de meulage des dents, tandis que la dureté des engrenages est affectée par des facteurs tels que les variations des matériaux, le traitement thermique et la présence ou l'absence d'arbres.

Module : 0,5-10, durci/non durci, rectifié/non rectifié

Engrenages hélicoïdaux PEEK

Les composants d'un engrenage hélicoïdal sont principalement l'angle d'hélice, la direction de l'hélice et la surface de référence de l'engrenage. Comme dans le cas des engrenages droits, la taille, la précision et la dureté des engrenages varient respectivement en fonction du nombre de dents, du module, du rodage ou non, du matériau et du traitement thermique.

Module : 1-3, durci/non durci, rectifié/non rectifié

Engrenages internes PEEK

Les engrenages internes ont des dents sur le cercle intérieur et sont généralement utilisés dans les mécanismes à engrenages planétaires. Tel un anneau denté, il engrène avec le pignon planétaire. Si le nombre de dents de l'engrenage interne et de l'engrenage planétaire ne remplit pas certaines conditions, des problèmes tels qu'une interférence de courbe en développante, une interférence hypoïde et une interférence de cisaillement se produisent souvent.

Module : 0,5-3, non durci, sans meulage

Crémaillère et pignon PEEK

Le pignon et crémaillère est un engrenage à dents réparties sur une bande. Il s'engrène avec un pignon pour convertir la rotation en mouvement. Une crémaillère peut être considérée comme un engrenage cylindrique avec un rayon d'indexation infini. C'est pour cette raison qu'il est souvent utilisé dans les machines-outils et les systèmes d'exploitation automatiques. Une crémaillère hélicoïdale est une crémaillère avec une ligne de dents inclinée

Module : 0,5-10, durci/non durci, rectifié/non rectifié

Engrenage conique égal PEEK

L'engrenage conique égal est un type d'engrenage conique. Lorsqu'ils sont utilisés par paires, deux engrenages coniques doivent généralement avoir le même nombre de dents et l'angle entre les arbres des deux engrenages est de 90 degrés. Comme pour les engrenages coniques généraux, il existe deux types d’engrenages coniques : hélicoïdaux et droits. De plus, il existe également une sorte d'engrenages coniques hélicoïdaux à diamètre égal, leur angle d'arbre n'est généralement pas de 90 degrés.

Module : 0,5-10, durci/non durci, rectifié/non rectifié

Engrenage conique PEEK

Les engrenages coniques sont des engrenages de forme conique. Ils sont généralement utilisés pour transmettre le mouvement et la puissance entre deux axes sécants. Ils se divisent en deux types : les engrenages coniques à denture arquée et les engrenages coniques à denture droite.

Module : 0,5-8, durci/non durci, rectifié/non meulé.

Engrenage spiralé PEEK

Les engrenages hélicoïdaux à arbres décalés sont des engrenages hélicoïdaux (cylindriques) dans lesquels les axes centraux des deux engrenages ne sont ni sécants ni parallèles. Étant donné que les engrenages hélicoïdaux à arbres décalés transmettent la puissance par glissement des dents en prise, ils ne conviennent pas aux charges élevées et nécessitent une lubrification adéquate.

Module : 1-4, non durci, sans meulage

Applications

Les engrenages PEEK sont utilisés dans le domaine des transmissions automobiles, de la conduite de véhicules électriques (VE) et des systèmes auxiliaires, car ils résistent aux températures élevées, minimisent le bruit et réduisent le poids. À titre d’exemple, ils sont utilisés sur les transmissions à équilibrage de masse, les pompes à huile, les pompes AdBlue, les différentiels et les moteurs électriques. En pratique, les engrenages PEEK d'une transmission motorisée peuvent fonctionner dans l'huile moteur jusqu'à 130°C et présentent une réduction du bruit par rapport aux engrenages métalliques. Les informations indiquent une réduction de poids maximale de 70 pour cent et une réduction du bruit allant jusqu'à 50 pour cent et une réduction du moment d'inertie de 80 pour cent par rapport aux solutions métalliques, améliorant ainsi le NVH (bruit, vibration, dureté) des groupes motopropulseurs.

Les engrenages PEEK sont utilisés dans le secteur aérospatial dans les actionneurs, les trains d'atterrissage et les mécanismes de contrôle de vol en raison de leur stabilité thermique et de leur capacité à résister à la fatigue. Le matériau permet l'utilisation de matériaux à couple élevé, à grande vitesse et à haute température et ouvre les possibilités d'utilisation des engrenages en plastique au-delà des limites. Les mesures de fatigue démontrent l'applicabilité du PEEK dans les pièces durables, avec des recherches sur les engrenages PEEK fabriqués par additif démontrant un fonctionnement amélioré au moyen de renforts tels que des fibres de graphite et des fibres d'aramide.

Les engrenages PEEK sont utilisés dans les dispositifs médicaux, notamment les dispositifs chirurgicaux mini-invasifs, les pompes et les dispositifs de diagnostic, et présentent l'avantage d'être biocompatibles et chimiquement inertes. L'industrie médicale est à l'avant-garde de son utilisation, car le PEEK permet de réaliser des mécanismes légers avec précision. Les engrenages PEEK avec des prévisions de durée de vie en fatigue de contact, avec des modèles tels que CTAB-GAN, présentent une durée de vie plus longue dans des conditions de charge cyclique, typiques de l'industrie médicale.

Dans l'exploitation minière de pétrole et de gaz, les turbines et autres systèmes énergétiques, les engrenages PEEK résistent aux conditions extrêmes de pression, de température et de corrosion. Ils trouvent des applications dans les outils de fond de trou, les pompes et les boîtes de vitesses dans les énergies renouvelables. Les résultats des tests de durabilité des paires d'engrenages en acier PEEK indiquent des coefficients de frottement et de contrôle de température efficaces, qui permettent de fonctionner dans des conditions difficiles. La résistance chimique du PEEK le rend également applicable aux applications de fibre optique et d'énergie.

Les engrenages PEEK se retrouvent dans la robotique et les bandes transporteuses dans l'environnement industriel ainsi que dans les machines de précision en raison de leur résistance à l'usure et de leurs caractéristiques autolubrifiantes. Ils sont utilisés à la place du métal dans les réducteurs planétaires et présentent des tolérances et une répétabilité strictes. Les mesures de résistance à la fatigue des engrenages PEEK dans les robots indiquent que les cycles de contraintes élevées sont favorables et que des options telles que le PEEK offrent une meilleure durée de vie. Dans les trains d'engrenages droits, l'analyse de l'usure montre que le PEEK est dimensionnellement stable bien que des variations puissent être présentes dans la fabrication.

Avantages des engrenages PEEK

poids léger

Le faible poids des engrenages peek réduit la consommation d'énergie, avec des économies de poids allant jusqu'à 70% par rapport aux engrenages métalliques conventionnels.

Faible bruit

La capacité d'amortissement élevée étendue des engrenages Peek réduit le bruit jusqu'à 50%

haute résistance

Les engrenages PEEK ne perdent pas de résistance et ne gonflent pas en raison de l'absorption d'humidité.

Réduire le moment d'inertie

Les engrenages PEEK peuvent réduire le moment d'inertie jusqu'à 80%, ce qui entraîne une meilleure réactivité.

Longue vie professionnelle

Les matériaux PEEK ont intrinsèquement une résistance élevée à la corrosion, un frottement et une usure extrêmement faibles, et peuvent être peu lubrifiés pour prolonger la durée de vie et les intervalles de maintenance.

résistant à la corrosion

L'excellente résistance du PEEK à la contamination particulaire, aux produits chimiques et à tous les fluides automobiles connus permet au matériau d'être utilisé dans les environnements les plus difficiles.

Autolubrification

Les engrenages PEEK peuvent réduire le moment d'inertie jusqu'à 80%, ce qui entraîne une meilleure réactivité.

Résistance aux hautes températures

la température d'utilisation à long terme peut atteindre 260 ℃, la résistance à haute température à court terme de 300 ℃, adaptée aux conditions de travail extrêmes telles que les moteurs et les réacteurs à haute température

résistant à la corrosion

Pourquoi nous choisir?

Sélection des matériaux : nous choisissons un matériau peek de haute qualité rempli de résine pure ou de fibre de carbone, ainsi que d'autres matières premières en plastique de haute qualité pour garantir la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la haute résistance de l'engrenage.
Contrôle de précision : des équipements d'usinage CNC avancés et des outils de mesure de précision sont utilisés pour garantir la précision et l'exactitude des dimensions clés telles que la forme des dents, le pas des dents, la hauteur des dents, etc. des engrenages pour répondre aux exigences de transmission de haute précision.
Traitement thermique et traitement de surface : Selon les exigences du client, les engrenages sont soumis au traitement thermique nécessaire pour améliorer leurs propriétés mécaniques et au traitement de surface pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.
Contrôle qualité : Des processus de contrôle qualité stricts sont mis en œuvre depuis l'inspection des matières premières jusqu'aux tests du produit fini pour garantir que chaque lot d'engrenages répond aux normes de l'industrie et aux exigences des clients.