PEEK vs PPS son plásticos de ingeniería de alto rendimiento y ocupan una posición indiscutible en numerosos sectores, incluidos Ingeniería aeroespacial, producción de automóviles, y en las industrias electrónica y electrotécnica debido a las excelentes características inherentes de su material. En este artículo también se proporcionará una comparación detallada de estos dos materiales con especial énfasis en su rendimiento, uso, beneficios y desventajas.
| Propiedad | OJEADA | P.D.P. |
| Resistencia a la temperatura a largo plazo | 250°C | 220°C |
| Resistencia a la temperatura a corto plazo | 300°C | 260°C |
| Punto de fusion | 340°C | 280°C |
| Resistencia a la tracción | 115 MPa | 105 MPa |
| Resistencia a la flexión | Superior a PPS | - |
| Módulo de flexión | Superior a PPS | - |
| Alargamiento de rotura | Superior a PPS | - |
| Temperatura de deflexión térmica | Superior a PPS | - |
| Coste | Más alto | Más bajo |
| Fluidez | Más pobre | Mejor |
| Contracción y hundimientos durante el moldeo | Más | Menos |
| Compatibilidad con cargas inorgánicas | Bien | Excelente |
| Aplicaciones | Aeroespacial, automoción, dispositivos médicos | Electrónica, electricidad, piezas de automoción. |
| Aspecto | OJEADA | P.D.P. |
| Conductividad térmica | Menor conductividad térmica, lo que genera altas temperaturas en la herramienta durante el corte. | Características térmicas similares pero generalmente más fáciles de manejar durante el mecanizado. |
| Dureza | Alta dureza, que aumenta el desgaste de la herramienta de corte y requiere herramientas especializadas. | Dureza moderada, lo que lo hace más fácil de mecanizar en comparación con el PEEK. |
| Herramientas de corte | Requiere herramientas de corte avanzadas, a menudo recubiertas para soportar el desgaste y las altas temperaturas. | Se puede mecanizar con herramientas estándar, a menudo con menor desgaste. |
| Condiciones de corte | Generalmente requiere velocidades de corte más bajas y un manejo cuidadoso del calor para evitar daños en la herramienta. | Más tolerante en términos de condiciones de corte, lo que permite mayores velocidades y avances. |
| Acabado de la superficie | Conseguir un buen acabado superficial puede ser un desafío debido a su tenacidad. | Generalmente es más fácil lograr un acabado superficial liso. |
| Refrigeración y lubricación | Una refrigeración y una lubricación eficaces son fundamentales para gestionar la generación de calor durante el mecanizado. | La refrigeración sigue siendo importante, pero los requisitos son menos estrictos que para el PEEK. |
| Material | Ventajas | Desventajas |
| OJEADA | La excelente resistencia al calor y a la corrosión química garantiza el tiempo de funcionamiento en las condiciones más adversas. Tiene excelentes propiedades mecánicas junto con características autolubricantes, por lo que es adecuado para aplicaciones que involucran componentes mecánicos de alto rendimiento. | Un coste más elevado inhibe la posibilidad de aplicación en situaciones sensibles a los costos. La dificultad del mecanizado requiere técnicas especiales y equipos relacionados para procesarlo. |
| P.D.P. | Excelente resistencia al calor, estabilidad desde el punto de vista químico y capacidad de aplicación en numerosos entornos industriales. Menos costoso que el PEEK, con maquinabilidad mejorada. | Su menor resistencia a la temperatura y a la corrosión química que la del PEEK limita su aplicación en algunos usos de alta gama. Posee propiedades mecánicas, así como características autolubricantes peores que las del PEEK, lo que lo hace inadecuado para componentes en aplicaciones de carga extremadamente alta. |
El PEEK y el PPS son plásticos de ingeniería populares que presentan sus fortalezas y debilidades. Durante la selección de materiales, es necesario decidirse por un material en función de los requisitos de la aplicación y el presupuesto de costos. Con su excelente resistencia al calor y propiedades mecánicas, el PEEK tiene una ventaja en los campos de aplicación de alta gama. El costo relativamente bajo y el buen desempeño integral del PPS hacen posible su aplicación en más áreas. Durante el proceso de desarrollo de la ciencia de los materiales, el área de aplicación y las propiedades de ambos materiales se ampliarán y mejorarán aún más.
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