• Antes de PBO o fibras sintéticas estándar de alta temperatura admitidas:

1. En plantas químicas al aire libre o en condiciones complejas donde existe exposición a rayos UV, la forma inicial de fallo del hilo de coser que somete la bolsa filtrante es el fotoenvejecimiento del material.
2. Tras una exposición de 100 horas a una lámpara de xenón, las fibras de PBO de referencia sufren una pérdida drástica de retención de resistencia, hasta aproximadamente 14%. El análisis microscópico muestra grietas y descamación superficial en profundidad, lo que hace que el filtro sea prácticamente quebradizo al tacto.

• Después de cambiar al monofilamento PI:

1. Resistencia a los rayos UV sin igual: Después de 120 horas de envejecimiento extremo de la lámpara de xenón, la microestructura del monofilamento PI permanece lisa e intacta, sin grietas visibles.
2. Comparación de datos básicos: Al cumplirse 100 horas, la tasa de retención de resistencia del monofilamento PI sigue siendo sólida en 52%.
3. Esto se traduciría como: Los equipos para actividades al aire libre fabricados por usted tienen un margen de seguridad tres veces y media mayor que el de la competencia, a pesar de estar severamente expuestos a la radiación UV.

• Aplicación de Para-Aramid PPTA o Vectran:

Las fibras tradicionales de altas temperaturas son muy frágiles frente a los impactos térmicos en las periferias del motor.

Las actividades de resistencia a la tracción de PPTA en 300 °C profundidad a menos de 7 cN/dtex en un corto período de tiempo 50 horas.

Esto implica que las fundas protectoras de su arnés pronto se volverán quebradizas, se volverán inelásticas e incluso se romperán al sacudirse, poniendo en peligro equipos que valen millones de libras por tiempos de inactividad.

• Cambio a monofilamento PI:

1. El milagro de la ganancia de fuerza: En condiciones idénticas de 300 °C, nuestro monofilamento de PI exhibe un notable "envejecimiento inverso". En lugar de debilitarse, se vuelve cada vez más potente con un arranque. 11,5 cN/dtex valor y un máximo de 15,1 cN/dtex entre 60-80 horas.
2. 100Ventaja de durabilidad de 1 hora: después de una exposición continua durante 100 horas, las fibras convencionales ya habían fallado, pero el monofilamento de PI mantuvo una resistencia de 14,0 cN/dtex – superando su valor inicial.
3. Operación de larga duración: Admite una operación prolongada a temperaturas de 260°C , lo que aumenta el ciclo de reemplazo del mazo de cables en un impresionante triple.

• Fibras con alta contracción:

1. Ances de fibras después de algunos ciclos a 25°C.
2. Las correas se pueden romper fácilmente y provocar desalineación incluso cuando se modifican ligeramente las dimensiones.

• Después de cambiar al monofilamento PI:

1. Excepcional estabilidad dimensional: Nuestro monofilamento de PI presenta una temperatura de transición vítrea (Tg) de 376 °C. Sus cadenas moleculares son altamente estables antes de alcanzar esta temperatura.
2. Amplio margen de seguridad: Su temperatura de descomposición primaria es de 569 °C. En comparación con otros productos, nuestra curva de análisis termogravimétrico TGA demuestra que mantiene la resistencia del 94% a 500 °C.
3. Interpretación: (Competidores) Del lado de los competidores, su material se vuelve la mitad de resistente a 500 °C, del lado nuestro, casi no hay degradación del material.

120 horas de exposición intensiva a la luz ultravioleta exterior

Numerosos clientes mencionaron la fragilidad del material tras largos periodos de uso en exteriores. Sometimos el monofilamento de PI con Vectran, reconocido en la industria, a una prueba de envejecimiento de 120 horas con lámpara de xenón.

• Hallazgos microscópicos:

Al microscopio electrónico (con un aumento de mil veces), Vectran mostró grietas profundas y delaminación superficial notables. En cambio, nuestro monofilamento de PI mantuvo su superficie perfectamente lisa y su estructura física no se vio afectada por la penetración de los rayos UV.
Comparación de la retención de la resistencia a la tracción. Tras 100 horas de exposición idéntica, las fibras convencionales de PBO o Vectran se degradaron a una resistencia inferior a 20%, prácticamente indistinguibles del papel usado. Nuestro monofilamento de PI retuvo más de 55% de su capacidad de tracción inicial.

• Interpretación de datos:

En pocas palabras, si su proyecto está expuesto a los elementos durante un período prolongado de tiempo, los materiales convencionales pueden fallar en el plazo de un año.

Por el contrario, nuestro monofilamento PI ofrece más de tres veces más margen de seguridad que cualquier otro.