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VARILLA DE PVDF

Una varilla de PVDF (fluoruro de polivinilideno) posee las mismas características que la lámina de PVDF, con la diferencia de que tiene una forma biaxial similar a un cilindro, lo que permite su uso en una amplia gama de aplicaciones. Gracias a su alta resistencia química, resistencia a la tracción y estabilidad térmica, esta varilla de fluoropolímero termoplástico conserva sus propiedades ante variaciones de temperatura. La varilla de PVDF se suele extruir para obtener un tamaño constante y una alta densidad, y se puede mecanizar fácilmente para obtener tamaños y formas personalizados, lo que aporta versatilidad a la fabricación. Presenta una alta resistencia a la corrosión y a la abrasión, además de ser resistente a agentes corrosivos, por lo que resulta ideal para procesos químicos y otros entornos extremos. Al ser un plástico de alto rendimiento, la varilla de PVDF incorpora la fiabilidad y durabilidad de la lámina de PVDF, por lo que es fundamental para la industria en momentos críticos.

Normas para varillas sólidas de PVDF

El PVDF (fluoruro de polivinilideno) es un fluoropolímero semicristalino. En comparación con el PTFE, conserva mejor su forma y presenta menor deformación plástica; en comparación con el PP, resiste mejor la exposición a productos químicos agresivos y al sol. Valores de orientación típicos (verificar con la ficha técnica del grado de BWPEEK seleccionado):

  • Densidad: ~1,77–1,78 g/cm³
  • Resistencia a la tracción (ASTM D638): ~45–55 MPa
  • Alargamiento a la rotura: ~20–250%
  • Absorción de agua a las 24 h (ASTM D570): ~0,01–0,03%
  • Temperatura de servicio continuo: aproximadamente de −20 a 120 °C (depende de la carga, el medio y el tiempo).

¿Por qué los compradores eligen la barra maciza de PVDF BWPEEK?

  • Rendimiento en el mundo real
  1. Maneja productos químicos: Resiste a muchos ácidos, halógenos, sales y disolventes comunes, por lo que los asientos de las válvulas, los espaciadores de las bombas y los bloques de colectores permanecen intactos.
  2. Dimensiones estables después del mecanizado: Mantiene mejor las tolerancias que el PTFE debido a su menor absorción de humedad; requiere menos ajustes posteriores al mecanizado.
  3. Ideal para exteriores: Funciona para plataformas de dosificación y herrajes expuestos; menos propenso a la fragilidad que los plásticos estándar.
  4. Servicio de limpieza listo: Las superficies se enjuagan rápidamente, manteniendo el control de iones y partículas (con el grado y la limpieza adecuados).
  • Personal de control de calidad
  1. Afirmaciones específicas sobre la calificación: Las aprobaciones para alimentos, agua potable o UPW están vinculadas al grado y lote exactos.
  2. Seguimiento sencillo: Identificadores de lote en etiquetas y documentos; certificados vinculados a la mercancía enviada.
  3. Documentación: Información TDS/SDS, RoHS/REACH; información opcional sobre envases limpios, informes de iones/partículas según sea necesario.
  • Mecanizado y soldadura más sencillos
  1. Consejos sobre el proceso: Velocidades/avances prácticos, puntas de herramientas y control de calor para reducir el desperdicio en agujeros estrechos, paredes delgadas y asientos.
  2. Ayuda para soldadura: Procedimientos de aire caliente/infrarrojos/placa con materiales compatibles si los ensamblajes son más fáciles que el mecanizado de una sola pieza.
  3. Ayuda de diseño: Le señalamos los posibles problemas (como roscas en plástico sin insertos, puntos de tensión, nervaduras delgadas) antes de que se comprometa.
  • Suministro confiable
  1. Existencias en la UE: Tamaños comunes (10–100 mm) en stock; longitudes de 1000/2000 mm (cortes personalizados disponibles).
  2. Servicios CNC: Podemos realizar el suministro de varillas, el mecanizado y el embalaje limpio.
  3. Plazos de entrega rápidos: Normalmente, el plazo de entrega para artículos en stock es de 2 a 4 días hábiles; la documentación se incluye con el pedido.

Aplicaciones y usos de la varilla de PVDF

  • Para qué se utiliza
    Piezas de válvulas, anillos de bombas, piezas de impulsores, bloques, dispositivos de pulverización, piezas de torres (como soportes) y soportes para instrumentos.
  • Dónde se utiliza
    En ácidos, sales y algunos disolventes. A veces en cáusticos. Cuidado con las grietas. Las temperaturas suelen ser normales, entre 80 y 100 °C, pero pueden subir durante la limpieza.
  • ¿Por qué el PVDF es bueno?
    Puede soportar muchos productos químicos y es bastante rígido. Mantiene mejor su forma que el PTFE en piezas móviles.

No absorbe mucha agua, por lo que mantiene el mismo tamaño después de trabajar con él y usarlo.

Puede soportar el sol y las inclemencias del tiempo para equipos de exterior.

  • Partes comunes

Soportes para bancos húmedos, soportes para obleas, protectores de bordes de baños, soportes de cabezal UPW, bloques de suministro de productos químicos, colectores de drenaje, vertederos de rebose.

  • ¿A qué hay que prestar atención?

Sustancias que pueden filtrarse (extraíbles/iónicos), partículas, la adherencia de los líquidos a la superficie y cómo evitar la acumulación de residuos en los circuitos de recirculación.

  • ¿Por qué el PVDF es una buena opción?

Es suave, resistente a los productos químicos y sabemos cómo enjuagarlo y empacarlo para mantenerlo limpio.

La gente suele optar por el Tipo I (emulsión) porque es fácil de limpiar y de soldar.

  • Consejos de diseño:

No hagas agujeros profundos que estén cerrados por un extremo. Usa agujeros que los atraviesen por completo con tapones para que sean más fáciles de enjuagar.

Redondea las esquinas puntiagudas. No dejes grietas por donde pueda acumularse aire y liberar partículas.

Si vas a soldar, decide con antelación qué grado de varilla de relleno y placa utilizarás, y cómo deben quedar las juntas.

  • ¿Cómo se fabrica y se comprueba?

Desbarbar en una sala limpia, enjuagar con agua desionizada, secar con aire filtrado y empacar en dos bolsas para mantenerlo limpio.

  • Partes comunes

Entre estos elementos se incluyen plantillas para líneas de calandrado, bloques para alinear líneas de recubrimiento, localizadores de bandejas y accesorios, protecciones para áreas de solventes y piezas estructurales para estaciones de llenado de electrolitos que no se mojan.

  • Condiciones

Cabe esperar vapores de NMP, disolventes de carbonato y vapores de electrolito LiPF₆. Las temperaturas suelen ser las ambientes normales, pero pueden alcanzar los 60-80 °C cerca de las máquinas.

  • ¿Por qué usar PVDF?

Resiste la mayoría de los solventes de baterías y se mantiene más rígido que el PTFE, por lo que sus alineaciones se mantienen.

Su baja absorción de humedad ayuda a mantener las dimensiones constantes.

  • Consejos de diseño

No utilice nervios delgados sin soporte. Para las protecciones, utilice un grosor de 4 a 5 mm; utilice incluso más para las partes que soportan carga.

Para las roscas, utilice insertos metálicos si va a apretarlas y aflojarlas con frecuencia.

El color natural es la mejor opción. Si necesita colores, consulte sobre los sistemas de pigmentos para asegurarse de que no emitan gases tóxicos ni causen problemas de limpieza.

  • Elaboración y control de calidad

Seque las piezas de la máquina y límpielas con un disolvente compatible. Asegúrese de que no queden residuos que puedan reaccionar con las sales de litio.

Compruebe la estabilidad de las dimensiones después de sumergirlas a la temperatura del lugar; controle cualquier variación.

Si las piezas están cerca de salpicaduras de electrolitos, considere usar protectores o almohadillas de desgaste que pueda cambiar rápidamente.

  • Partes comunes

Cajas de analizadores, fragmentos de bloques de muestreo, partes internas de tuberías de productos químicos de servicios públicos, porta cupones de corrosión y soportes de patines de bombas.

  • ¿Dónde se utiliza?

Lugares con sustancias ácidas, sales o condiciones agrias; también donde hay salpicaduras, niebla y cambios de temperatura.

  • ¿Qué tiene de bueno?

No se corroe en muchas líneas de productos químicos de uso general y resiste en áreas con salpicaduras/neblina donde los metales tienden a picarse.

También impide que la electricidad fluya en conjuntos fabricados con diferentes metales.

Propiedades clave de las varillas de PVDF

BWPEEK vende barras redondas de PVDF para piezas expuestas a condiciones extremas, como materiales corrosivos, exteriores o donde se requiere una limpieza rigurosa. Disponemos de resinas de tipo I y tipo II (según ASTM D3222) y podemos mecanizarlas según sus especificaciones.
Temperatura
Químico
Seguridad

Material Resistencia química Capacidad temporal Maquinabilidad Durabilidad UV Compensación típica
PVDF Excelente (muchos ácidos/halógenos/disolventes) ~hasta 120 °C Bueno; más rígido que el PTFE Bien Temperatura máxima inferior a la de PEEK
PTFE Excelente Más alto Suave; Alta fluencia Bien Las tolerancias ajustadas son más difíciles
PÁGINAS Moderado Más bajo Bien Justo Ventana química/UV limitada
OJEADA Muy bueno (por Medium) Mucho más alto Bueno (más difícil) Bien Coste

Las barras de PVDF de BWPEEK están disponibles en stock para el mecanizado de piezas que cumplen con las normas de limpieza o para medios corrosivos: asientos de válvulas, piezas de bombas, colectores, accesorios para bancos húmedos, herramientas UPW, plantillas para áreas de baterías.

No. La aprobación es específico de gradoSolicite a BWPEEK el conjunto de certificados (por ejemplo, FDA/NSF/KTW/WRAS) para el grado exacto y lote.

Las distintas rutas de polimerización (emulsión frente a suspensión) dan lugar a diferencias en la pureza y el comportamiento durante el procesamiento. BWPEEK recomienda el Tipo I para accesorios que requieren una limpieza estricta; en los demás casos, la selección se basa en la soldabilidad y las necesidades de la superficie.

Sí, soldadura por aire caliente, infrarrojos o de placas con grados compatibles. Valide los parámetros y realice una prueba de fugas. BWPEEK suministra consumibles compatibles bajo pedido.

Mantenga las herramientas afiladas, elimine las virutas, controle el calor, sujete las piezas delgadas y suavice los bordes con filetes/chaflanes; para piezas de alta pureza, limpie y empaque según el procedimiento.

Con el grado BWPEEK correcto y un protocolo de empaquetado limpio definido, sí. La admisión suele requerir documentos y, si es necesario, datos de iónica/extraíbles.

Sí, para utillaje/plantillas; verifique las condiciones de exposición y el perfil de temperatura con BWPEEK.

Los diámetros disponibles en la UE suelen enviarse en 2–4 días hábiles (Depende del stock). BWPEEK ofrece corte a medida, mecanizado CNC, desbarbado y embalaje limpio.

tabla de tamaños de varillas de PVDF

Diámetro (mm) Longitud (mm) Peso (Kg)
Φ10 1000 0.15
Φ20 1000 0.6
Φ30 1000 1.3
Φ40 1000 2.3
Φ50 1000 3.6
Φ60 1000 5.2
Φ70 1000 7.1
Φ80 1000 9.3
Φ90 1000 11.8
Φ100 1000 14.5
Φ110 1000 17.5
Φ120 1000 20.9
Φ130 1000 24.5
Φ140 1000 28.5
Φ150 1000 32.7
Φ160 1000 37.2
Φ180 1000 47.1
Φ200 1000 58.1
Φ220 1000 70.3
Φ250 1000 90.8
Φ300 1000 130.7

Contenido de la pestaña

Este es un elemento de texto básico.

¿Por qué los compradores eligen las varillas BWPEEK PVDF?

  • Resiste una amplia variedad de ácidos, halógenos y disolventes.
  • Baja absorción de humedad → comportamiento dimensional predecible después del mecanizado;
  • Protección UV/contra la intemperie superior a la media para equipos de exterior
  • Disponibles con nosotros tanto en forma de barras como en piezas terminadas fabricadas por nuestros especialistas en CNC.

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