qué es

• Dimensiones del carrete: 200 mm de diámetro | 70 mm de ancho | Diámetro central de 55 mm
• Material del carrete: policarbonato resistente al calor
• Pesos nominales: 1 kg, 0,5 kg respectivamente
• Longitudes nominales: 322m, 161m respectivamente

• Resistencia a la tracción: XY: 60 MPA YZ: 70 MPA ZX: 45 MPA | Límite de fluencia, 23 °C
• Módulo de tracción: XY: 3,3 GPA YZ: 2,5 GPA ZX: 2,7 GPA | 23 °C
• Alargamiento por tracción: XY:15% YZ: 15% ZX:5.0% | Rotura, 23 °C

• Punto de fusión: 303°C DSC
• Transición vítrea (Tg): 151 °C (DSC (inicio) | 154 °C (DSC (punto medio)
• Punto de cristalización: 249°C

320M

Viscosidad de fusión: 245 Pa.s (400 °C, 1000 s-1)

• Temperatura del filamento PEEK
   / Tiempo: 120°C / 5h (humedad residual <0,02%)
• Temperatura de extrusión: 380-400°C (boquilla)
• Temperatura de la cámara/espacio de construcción: Impresión directamente semicristalina: superior a 150 °C 
• Impresión amorfa: Por debajo de 150°C 
• Temperatura de la cama: 20-40°C por encima de la temperatura de la cámara, manteniéndose por debajo de 150°C para impresión amorfa
• Condiciones de recocido: Velocidad de calentamiento lenta (velocidad de rampa de 3°C/min). 170-180°C, 2-4 horas. Es posible que se requiera optimización.

Antes de imprimir, el material PEEK se cuece en un horno a 150°C durante 3 horas.

El propósito del horneado es eliminar la humedad del material, lo que evita burbujas de aire y una mala unión entre capas durante la impresión.

Retirar y esperar a que se enfríe naturalmente.

Diámetro de la boquilla

• Tamaños típicos: 0,4 mm a 0,6 mm
• Criteria de selección:
• 4 mm: para mayor precisión y detalle, pero tiempos de impresión más prolongados
• 0,6 mm: Las impresiones más grandes que necesitan mucha más fuerza vienen con menos detalles, la impresión es más lenta.
• Consejo profesional: Boquilla resistente al desgaste, como estas boquillas para la resistencia al desgaste del carburo de tungsteno, si está considerando usar una boquilla resistente al desgaste en PEEK, ya que dichos materiales de boquilla son más robustos, pero más resistentes al desgaste.

Velocidad de alimentación óptima: 10-30 mm³/s
Ajustes basados en:

• Temperatura de impresión: Cuanto mayor sea la temperatura, mejor, siempre que se mantenga dentro de las limitaciones del material de la impresora.
• Velocidad de impresión: Debe ajustarse en función de la complejidad de la impresión y el acabado; las velocidades de alimentación más lentas son mejores para capas finas y acabado de la superficie.
• Espesor de capa y densidad de relleno: Las capas más gruesas y las densidades de relleno más elevadas requieren una mayor velocidad de alimentación.
  Nota: Comience con una velocidad de alimentación más baja y aumente gradualmente para encontrar los parámetros óptimos y al mismo tiempo garantizar una extrusión y una calidad de impresión estables.

Velocidad de impresión: Se recomienda 30-50 mm/s, en combinación con la velocidad de alimentación y la temperatura para evitar una extrusión inestable y una mala adhesión de las capas.
Configuración de retracción:

• Distancia de retracción: 1-2 mm
• Velocidad de retracción: 20-30 mm/s
• Nota: Debido a la alta viscosidad del PEEK, es necesario ajustar los ajustes de retracción para evitar que se formen hilos y se obstruyan.