A medida que la tecnología de vehículos eléctricos (VE) y las aplicaciones de alto voltaje siguen evolucionando, la demanda de materiales resistentes a condiciones eléctricas y ambientales extremas es mayor que nunca. Uno de estos materiales, líder en esta transformación, es el cable de PEEK (poliéter éter cetona). Conocido por su excepcional aislamiento eléctrico, estabilidad térmica y durabilidad mecánica, el cable de PEEK está sustituyendo cada vez más al cable de cobre esmaltado tradicional, especialmente en sistemas de accionamiento de alto voltaje de 800 V a 1200 V.
La resistencia de voltaje del cable PEEK varía según el diámetro:
Cable de 0,10 mm de diámetro: adecuado para aplicaciones que requieren aislamiento de cientos a miles de voltios
Cable de 0,50 mm de diámetro: soporta más de 5000 voltios
1,00 mm y más: supera los 10 000 voltios, lo que ofrece una protección robusta para aplicaciones de trabajo pesado
El alambre plano extruido de PEEK ofrece un proceso de fabricación más sencillo y una mayor estabilidad del producto. A diferencia de los alambres tradicionales, no requiere múltiples capas de recubrimiento ni horneado para lograr una excelente resistencia a la presión. Además, soporta repetidas flexiones sin agrietarse, lo que lo hace ideal para el procesamiento de horquillas en bobinados de motores.
Con años de experiencia en el desarrollo y la fabricación de alambres magnéticos para motores, BW Material Company ha diseñado con éxito alambres con aislamiento de PEEK gracias al esfuerzo de sus equipos técnicos y de I+D. Estos alambres ofrecen resistencia a altas temperaturas, una excelente resistencia al fuego, un rendimiento mejorado a alto voltaje, resistencia a la radiación y una resistencia mecánica excepcional.
La resistencia de voltaje del cable PEEK depende de su diámetro:
0,10 mm de diámetro – Ideal para aplicaciones que requieren aislamiento desde varios cientos hasta algunos miles de voltios.
0,50 mm de diámetro – Capaz de soportar tensiones superiores a 5.000 voltios.
1,00 mm y más – Diseñado para manejar voltajes superiores a 10.000 voltios, proporcionando una fuerte protección para entornos exigentes y de alta potencia.
| Propiedad | Especificación |
|---|
| Aislamiento electrico | Excelente |
| Resistencia dieléctrica | 20–24 kV/mm |
| Resistencia a la tracción | Alto |
| Estabilidad térmica | Arriba a 240°C |
| Temperatura de transición vítrea (Tg) | ~143 °C |
| Rango de temperatura de funcionamiento | -40°C a 130°C |
| Resistencia química | Excelente contra ATF, combustibles y solventes. |
| Conductividad térmica | 0,35 W/m·K (superior al papel de aramida a 0,1 W/m·K) |
| Emisiones de COV | Ninguno - ambientalmente seguro |
| Absorción de resina | Rápido, debido a la baja viscosidad durante el procesamiento. |
| Coeficiente de expansión | 48 ppm (temperatura baja) a 208 ppm (temperatura alta) |
| No | W. | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t | t |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0.3 | 0.2 | |||||||||||||||||||
| 2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | ||||||||||||||||||
| 3 | 1 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 4 | 2 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 5 | 3 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | ||||||||||
| 6 | 4 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||||||
| 7 | 5 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | |||
| 8 | 6 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
| 9 | 7 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 10 | 8 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 11 | 9 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 13 | 12 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 15 | 16 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 16 | 18 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 17 | 20 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 18 | 23 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 19 | 25 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
Los cables con aislamiento de PEEK están transformando la forma en que las industrias diseñan sistemas de alto rendimiento. Los sectores de aplicación clave incluyen:
Vehículos eléctricos (VE) – para motores de accionamiento, inversores y sistemas de baterías
Motores y generadores de alto voltaje – especialmente tecnologías de bobinado plano
Sistemas aeroespaciales y de defensa – donde los cables livianos y de alta durabilidad son fundamentales
Robótica industrial – funcionando bajo carga térmica y mecánica continua
Equipos médicos y de diagnóstico – donde la precisión y la fiabilidad del aislamiento son cruciales
Rango de ancho: 0,30 mm a 25,00 mm
Rango de espesor: 0,20 mm a 5,00 mm
Relación ancho-grosor: Entre 1:1 y 1:30
Grados de espesor del esmalte (espesor del aislamiento del lado anterior):
Grado 0:Más de 150 µm — Espesor del esmalte: 0,15 mm | BDV: >20.000 voltios | PDIV: >2100 V
Grado 1: 120–150 µm — Espesor del esmalte: 0,120–0,150 mm | BDV: >15.000 voltios | PDIV: >1.800 V
Grado 2: 90–120 µm — Espesor del esmalte: 0,090–0,120 mm | BDV: >12.000 voltios | PDIV: >1.600 V
Grado 3: 60–90 µm — Espesor del esmalte: 0,060–0,090 mm | BDV: >9.000 voltios | PDIV: >1400 V
Grado 4: 30–60 µm — Espesor del esmalte: 0,030–0,060 mm | BDV: >6.000 voltios | PDIV: >1200 V
Rango de diámetro: Ø0,65 mm a Ø4,20 mm
Grados de espesor del esmalte (espesor del aislamiento del lado anterior):
Grado 0:Más de 150 µm — Espesor del esmalte: 0,15 mm | BDV: >20.000 voltios | PDIV: >2100 V
Grado 1: 120–150 µm — Espesor del esmalte: 0,120–0,150 mm | BDV: >15.000 voltios | PDIV: >1.800 V
Grado 2: 90–120 µm — Espesor del esmalte: 0,090–0,120 mm | BDV: >12.000 voltios | PDIV: >1.600 V
Nota:
BDV (tensión de ruptura) Indica el voltaje máximo que puede soportar el aislamiento antes de romperse.
PDIV (Voltaje de inicio de descarga parcial) se refiere al voltaje mínimo en el que comienza a ocurrir una descarga parcial.
