PEEK şaft kovanları, mükemmel mekanik, termal ve kimyasal özelliklere sahip yüksek performanslı bir parça olan polietereterketondur. PEEK şaft kovanları havacılık, otomobil, sağlık ve makine imalat sektörleri gibi çeşitli yorucu ve yüksek performanslı endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, metal şaft kovanı yerine neden PEEK şaft kovanının seçildiğini ve PEEK şaft kovanı kullanmanın ayrıntılı faydalarını uygulamasıyla birlikte gösterecektir.
PEEK şaft kovanları 343°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda mekanik mukavemete ve boyutsal kararlılığa sahip olabilirken, yaygın metaller yüksek sıcaklıklarda eriyebilir veya zayıflayabilir. Örneğin, gıdaları işlemek için yüksek sıcaklıklar içeren operasyonlar devam ettiğinde, PEEK'ten yapılmış şaft kovanları hızlı bir şekilde deforme olmaz veya hasar görmez.
Asitler, bazlar ve solventler gibi kimyasalların PEEK üzerinde olumsuz etkileri yoktur ve korozif atmosferde bile çok uzun süre stabil kalabilir. Öte yandan, metaller korozyona meyillidir ve bu nedenle, belirli kimyasallarla temas eden ekipman, büyük ölçüde azalmış bir yaşam beklentisi ve buna bağlı olarak daha yüksek bakım maliyetleri ile karşı karşıya kalabilir.
PEEK'in gıda uygulamaları için sunduğu her malzeme, gıda teması sırasında insan sağlığı için tehlikeli olan herhangi bir maddeyi serbest bırakmamak için çeşitli gıda temas malzemesi düzenlemelerini karşılamalıdır. Metal manşonlar gıdayı etkileyecek metal iyonları getirecektir, ancak PEEK manşonlar bu tür sorunlarla ilişkilendirilmeyecek ve dolayısıyla gıdayı güvenli hale getirecektir.
PEEK'in özelliği, bazı durumlarda yüksek yük koşullarında sık kullanım için gerekli özellikleri korurken, yüksek aşınma direncidir. Metal olanlar uzun bir hizmetten sonra aşınır ve zamanında değiştirilmesi gerekirken, PEEK malzeme daha yüksek aşınma direnci içerir, daha az bakım ve parça değiştirme sıklığı ile ekipmanın daha uzun hizmet ömrünü sağlar.
PEEK, çoğu metalden daha hafif olmaya hazırdır, bu nedenle ekipmanın genel ağırlığının azaltılmasını destekler, enerji tasarrufunu destekler, ekipmanın çalışma verimliliğini ve taşınabilirliğini artırır. Bu özellikler, PEEK'in daha az güç kullanımı ve işletme giderlerinde etkili olan düşük ağırlığındaki metal ile tezat oluşturmaktadır.
PEEK'in teknik özellikleri iyidir ve gıda işleme ekipmanlarının çeşitli özel gereksinimlerini karşılamak için enjeksiyon kalıplama, 3D baskı vb. yöntemlerle özel şekilli parçalara dönüştürülebilir. Ancak, karmaşık metal şekillendirme işlemleri nispeten maliyetlidir ve parçanın üretimi ve işlenmesi için muazzam bir maliyet gerektirir.
Böylece, PEEK malzemeleri de geri dönüştürülebilir ve bunların üretimi ve işlenmesi çevreyi daha az tehdit eder. Bununla birlikte, metal hazırlamak çevreyi etkileyebilecek daha fazla kirlilik gerektirir ve bazı metaller az bulunur ve bulunamaz. Modifikasyon ve dolum teknolojisi yöntemlerinin genişletilmesi ve geliştirilmesi ile PEEK malzemesinin geri dönüşüm oranı arttırılabilir ve çevre kirliliğinin etkisi en aza indirilebilir, ayrıca gıda endüstrisine çevre dostu ürünler kullanması için baskı yapılabilir.
PEC Şaftları genellikle Polieter Eter Keton veya PEEK malzemeden yapılır ve aşağıda bu tür Manşonların özelliklerinden bazıları verilmiştir;
PEEK kendinden yağlamalı bir malzemedir ve yüksek gerilim koşullarında sorunsuz hareketi mümkün kılar. Malzemenin düşük sürtünme özelliği sayesinde, ekipmana fazla yük bindirmeden ve sık sık önlenebilir bakımlara neden olmadan yüksek gerilim seviyelerinde sorunsuz çalışabilir.
PEEK şaft kovanları, tıbbi implantlarda titanyum yerine kullanılmaya uygundur ve ayrıca tıbbi alet üretiminde de kullanılır. İnsan vücuduna dosttur ve tekrarlanan sterilizasyona tabi tutulabilmesi sayesinde tıbbi uygulamalarda kullanılabilir.
İlk olarak PEEK hammaddesi aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi gerekli uzunlukta testereyle kesilir. Manşonun şekillendirilmesinde, temel özelliklerin ve boyutların hazır olması için frezeleme, tornalama ve delme gibi diğer işlemler de kullanılır. Bu işlemler arasında tornalama, frezeleme ve CNC makineleri olarak bilinen Bilgisayarlı Sayısal Kontrolden elde edilebilecek yüksek hassasiyet ve doğruluk içeren diğer işlemler yer alır.
Bununla birlikte, metallerin aksine, ısıl işlem PEEK için normalde belirli bir işlem değildir, ancak ekstrüzyonun yanı sıra enjeksiyon kalıplama kullanılırken işleme sıcaklıklarının yönetilmesi çok önemlidir. Örneğin, PEEK'in enjeksiyonla kalıplanması, polimerin kalıba iyi bir şekilde akmasını sağlamak için yaklaşık 350°C ila 400°C'ye kadar ısıtılmasını gerektirir.
PEEK burçların boyutlarına ve yüzeyine ayrıntı katmak için gerçekleştirilen ek işlemler aşağıdaki gibidir. CNC işleme takımlarının karmaşık tasarımlarına dayanan parçaların sıkı tolerans seviyelerine sahip olmasını sağlamak için projeler üretilir.
Metal ve plastik parçaların kullanıldığı uygulamalarda, boyutsal kararlılığın yanı sıra eşmerkezliliği elde etmek için hem işleme hem de yüzey işlemi uygulanır. Uygulamanın türüne bağlı olarak, bu işlem oksidasyon, çinko kaplama, nikel kaplama ve anotlama gibi işlemlerden herhangi biri olabilir.
PEEK parçaların üretiminde en yaygın yöntem enjeksiyon kalıplamadır. Bu teknik, PEEK peletlerinin ısıtılıp basınç altında kalıp şekline ve tasarımına göre şekillendirilmesini içerir. Malzeme ayrıca katılaştıktan sonra kalıp boşluğunu oluşturmak için bir tür soğutma işlemine tabi tutulur.
PEEK şaft kovanları üzerinde işleme ve yüzey işleme süreçleri gerçekleştirildikten sonra, ürünlerin boyutlar, yüzey ve genel performans açısından öngörülen spesifikasyonlara uygun olup olmadığı kontrol edilir ve test edilir. Yukarıdaki kalite kontrol prosedürü, üretilen nihai ürünün tutarlı ve uygulaması için gerekli olan yüksek kalitede olmasını garanti eder.
Isıya ve saldırgan kimyasal maddelere karşı direncinin yanı sıra mekanik gerilme nedeniyle PEEK, bir bileşenin tekrar tekrar kullanılacağı uygulamalarda kullanım için mükemmeldir. Endüstriyel sınıf Polieter eter keton veya CF30 PEEK, yüksek mekanik stres ve yüksek termal iletkenlik, Sertlik ve yük kapasitesi içeren uygulamalarda ideal olan 30% karbon fiber ile PEEK'in bir karışımıdır. Özellikle, "PEEK şaft kovanları", "PEEK rulmanlar" mekanik ekipmanlarda, pompalarda, vanalarda ve kompresörlerde hizmet ömürlerini ve performanslarını artırmak için büyük ölçüde kullanılmaktadır.
PEEK 450G'nin özellikleri, yüksek performanslı elektrikli bileşenler için özellikle tercih sebebidir. Yüksek dielektrik dayanımı, onu elektriksel yalıtımın gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir; ayrıca, iyi termal stabilitesi sayesinde değişken sıcaklıklara maruz kalan alanlarda kullanıma uygundur. Konnektörler, yalıtkanlar, devre kartı braketleri ve sensörlerin muhafazası gibi bazı parçalar PEEK 450G'den üretilmiştir. Yüksek voltaj ve elektriksel gürültü bağışıklığı sayesinde PEEK, modern elektronik cihazlarda ve devrelerde sıklıkla kullanılmaktadır.
PEEK levhanın gelişmiş kompoziti, havacılıkta ve genel maliyeti azaltırken genel performansta iyileşme gerektiren uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Yeni Teknolojilerin Gerçekleştirilmesi Diğer uçak üreticilerinin yanı sıra Boeing ve Airbus, uçak yapımında kullanılan cihazların kütlesini azaltmak için PEEK burçları ve yatakları kullanmış, böylece yakıt olan kaynağı en aza indirerek uzun vadede bu uçak parçalarının kullanımıyla bağlantılı masraflar için etkili olduğunu kanıtlamıştır. Ayrıca PEEK, dayanıklılığı ve kimyasal direnci sayesinde bakım ve değiştirme ihtiyacını azaltarak işletme maliyetini düşürür. Mukavemet / ağırlık oranı, yüksek stres ve yüksek sıcaklık altında boyutsal kararlılık nedeniyle PEEK, havacılık ve savunma endüstrilerinde motor parçaları, füze parçaları ve uydu parçaları sağlamak için kullanılır.
PEEK'in petrol ve gaz endüstrilerinde, özellikle aşındırıcı kimyasallara ve yüksek basınçlara dayanıklı conta ve yatakların üretiminde kullanımı da görülmektedir. PEEK burçlar ve yataklar Sondaj ekipmanlarında ve kuyu içi aletlerde tatmin edici performans sağlar, zorlu çalışma ortamlarında iyi bir stabilite sağlar ve böylece ekipman sorunlarını ve bakım masraflarını en aza indirir.
PEEK, yüksek mukavemeti nedeniyle organik çözücülerin çoğunda çözünmez ve bu nedenle tıbbi analitik cihazlarda çeşitli uygulamalara sahiptir. Biyouyumluluğu nedeniyle yapay kemik olarak titanyumun yerini almıştır. PEEK uygulaması ayrıca sıvı kromatografi bölümleri, tüpler ve cihaz analizinde kullanılan diğer aksesuarlar, endoskop parçaları ve yüksek sürdürülebilirlik özelliklerinin PEEK'i en iyi seçenek haline getirdiği dişçilik aletleri için temizleyiciler gibi tıbbi cihazların üretiminde de bulunur.
Mühendisler, genel verimliliği artırmak, maliyeti düşürmek ve mükemmel aşınma, sürtünme ve kimyasal özellikleri deneyimlemek amacıyla otomobil, havacılık, tıp, gıda işleme, pompalar ve diğer birçok sektördeki çeşitli bileşenler ve parçalar için mümkün olan her yerde metali yüksek performanslı PEEK plastik ile değiştiriyor. Dahası, PEEK Şaft Kovanının daha da geliştirilmesi, araştırma ve aramaların sürekli genişlemesine dayanıyor olarak tanımlanabilir, daha fazla ilerlemesi ve geliştirilmesi, yenilikler ve çevresel teklifler üzerinde büyük bir etki yaratıyor gibi görünmektedir. Özellikle, havacılık ve tıp ile petrol ve gaz endüstrileri PEEK kullanımının en faydalı olacağı sektörlerdir. Yazar, teknolojinin gelişmesiyle birlikte PEEK Şaft Kovanının en iyi malzeme bilimi ve mühendisliğindeki yerini koruyacağını doğru bir şekilde tahmin etmiştir.
PEEK şaft kovanları hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen ücretsiz danışmanlık için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
English 
German 
Russian 
Spanish 
French 
Japanese 
Portuguese (Portugal) 
Turkish 
Portuguese (Brazil)