Şu anda PEEK gıda sınıfı endüstrisi, performanslarında güvenlik ve etkinlik ile karakterize edilmektedir. Bu endüstri, yüksek performanslı bir termoplastik olan PEEK'in (polieter eter keton) aşağıdaki performansı sayesinde parladığı bir endüstri haline gelmiştir. Bu makalede, başta PEEK sıyırıcı olmak üzere PEEK ürünü kullanılarak gıdaların işlenmesine ilişkin özel bilgiler verilecektir.
PEEK'in yüksek sıcaklığa dayanıklı olduğu ve yapısı ile mekanik özelliklerinin nispeten değişmeden kaldığı, ayrıca kolayca deforme olmadığı veya hasar görmediği de tespit edilmiştir. Dolgusuz PEEK ayrıca 343°C (649°F) kadar yüksek bir sıcaklığa ulaşabilir, bu da gıda hazırlamada, özellikle de yüksek sıcaklıkta pişirme sırasında kullanım için güvenli olduğu anlamına gelir. Örneğin, PEEK sıyırıcı çikolata işleme ekipmanında kullanıldığında, makine sorunsuz çalışır ve çikolata işleme ekipmanının çalışma ömrü uzun olabilir çünkü yüksek sıcaklıklarda deformasyon ve hasar olmadan uzun süre güvenle çalışabilir.
Bazı gıdalar, özellikle de işlenmiş gıdalar, işleme sırasında asitler ve alkaliler, çözücüler vb. gibi aşındırıcı maddelerle temas eder; PEEK bu aşındırıcı maddelere uzun süreler boyunca çok yüksek derecede direnç gösterme özelliğine sahiptir. Üstelik bu, yeni ekipmana harcanabilecek paradan tasarruf sağlayacak; aynı zamanda kesintisiz ve güvenli üretimi garanti edecektir. Bu arada, metaller bazı kimyasallar altında korozyona uğrar, bu da sık sık ekipman arızası ve yüksek bakım masrafları anlamına gelir.
PEEK malzemeler AB ve ABD gıda ile temas eden malzeme yönetmeliklerine uygundur, yani malzemelerden gıdaya vücuda zararlı hiçbir madde geçmez. Bazı metalik malzemeler, metalik iyonların gıdaya geçerek gıdayı tüketim için güvensiz hale getirdiği gıda takma adları sorunuyla da karşı karşıyadır. PEEK sıyırıcılar metal sıyırıcılar gibi metal partikülleri dökmez, bu nedenle metal partiküllerinin gıdaları kirletme olasılığı yoktur.
Ayrıca, PEEK Gıda Sınıfı aşınmaya karşı son derece dayanıklıdır ve servis, sık kullanım ve yüksek gerilimli uygulamalara rağmen tek tip mekanik davranış sunar. Metal parçalar için durum farklıdır; kullanım sırasında zamanla bozulmaya ve çok sık değişmeye mahkumdurlar. PEEK'in kaydedilen yüksek aşınma direnci, kullanılan makinelerin ömrünün uzaması anlamına gelir; dolayısıyla, bakım ve değişimde ortaya çıkan maliyetler azalır. PEEK sıyırıcıların çikolata işleme aşınma direncinin, aletlerin değiştirilmeden önce uzun süre dayanmasına yardımcı olduğu bir başka uygulama da yardımcı uygulamalardır.
PEEK, metallerin çoğu ile karşılaştırılabilir derecede hafiftir, bu nedenle herhangi bir makinenin gövde yapısına uygulandığında daha hafif ve daha verimli makineler elde edilir, dolayısıyla operasyonda daha az enerji tüketir ve makineler farklı yerlere taşınabilir. PEEK'in düşük yoğunluğu nedeniyle enerji tüketimi metallere kıyasla çok daha düşüktür ve işletme maliyetleri de çok daha azdır.
PEEK Gıda Sınıfı, enjeksiyon kalıplama yoluyla oluşturulabildiğinden iyi işleme performansı ile birlikte gelir ve 3D baskı Gıda işleme ekipmanlarının özel gereksinimlerini karşılamak için karmaşık parça şekillerini temin edebilecek yöntemler ve diğerleri. Bir süreç olarak metalin işlenmesi diğerlerine kıyasla biraz daha sıkıcı olabilir; ayrıca karmaşık şekilli parçaların üretimi pahalıdır. Ayrıca, 3D baskı teknolojisi kullanıldığı için, PEEK parçaları Karmaşık şekilli ürünler daha kısa bir döngü süresinde tamamlanır ve performansları ile işlevsellikleri son derece tatmin edicidir.
Bu noktada PEEK Gıda Sınıfının geri dönüştürülebildiğini ve hammaddelerinin, üretiminin ve işlenmesinin minimum çevresel etkiye sahip olduğunu da belirtmek gerekir. Bu da ikinci bir dezavantaj oluşturmaktadır: metal işleme, polimer işlemeye kıyasla çevreyi daha sık kirletmektedir ve bazı metallerin yenilenemeyen kıt kaynaklara ait olduğu gerçeğinden bahsetmeye bile gerek yoktur. Önerilen modifikasyonlar ve dolum teknolojileri, PEEK için daha az çevresel etki ile daha yüksek geri dönüşüm oranları sağlamakta ve gıda pazarını daha çevre dostu olmaya teşvik etmektedir.
Çikolata işleme ekipmanlarında, metal sıyırıcı çoğu pratik uygulamada aşınma ve korozyona uğrama eğilimindedir, bu da yeme kalitesi açısından bir sorun teşkil eder. Öte yandan, PEEK sıyırıcılar sadece uygulanan ekipmanın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık, anti-korozif toksik olmayan özelliklerine dayanarak çikolataların hijyen kalitesini artırmaya da hizmet eder. Yukarıdakilere ek olarak, PEEK Gıda Sınıfı otoklavlara ve buhar sterilizasyonuna da dayanıklıdır ve birçok sterilizatörle iyi bir uyumluluğa sahiptir; bu nedenle tıbbi ve biyoproses pazarları için uygun hale getirir.
Malzeme bilimi, gelecekteki ileri mühendisliği tamamlayan bir dal olacaktır. PEEK Gıda Sınıfının uygulanmasına yönelik geniş beklentiler, verimli, güvenli ve çevre dostu ürünler için gıda güvenliği ve işlemenin iyileştirilmesine yönelik ihtiyaçları gerektirmektedir.
PEEK gıda sınıfı hakkında daha detaylı bilgi için lütfen bize Ulaşın！
