PEEK Körükler - Çin plastik tedarikçisi

PEEK Körüklerin Uygulamaları ve Kullanımları

Kimyasal İşleme

PEEK körükler, diyaframlı pompalar veya kimya tesislerindeki dozaj hatları gibi yüksek sıcaklıkta güçlü alkali veya organik çözücüler gerektiren tasarımlarda kullanım için üstündür. Korozyon direnci ve yorulmaya karşı dayanıklılığı, PTFE veya metal ikamelerinin yeterli olmadığı durumlarda tercih edilen bir alternatif haline getirir.

Yarı iletken / Islak İşlem

PEEK körükler, kimyasal saflık ve partikül oluşumunun en önemli unsurlar olduğu yarı iletken ıslak tezgah sistemlerinde iyi bir çözüm olacaktır. Gaz salınımı düşük ve modülü yüksektir ve tekrarlayan hareketlerde sistem bütünlüğünü korumak için kullanılır.

Vakum Ekipmanları ve Analitik Ekipmanlar.

Kütle spektrometreleri veya diğer analitik cihazlar Vakum odalarında, PEEK körükler esnek bir koruyucu eleman olarak kullanılabilir, ancak tasarımcıların bunun vakumda kullanılabileceğini doğrulamaları ve gaz çıkışı sınırları ile fırınlama gerekliliğini hesaba katmaları gerekir.

İlaç / Tıbbi Sistemler.

Doğru kalite ve işleme kombinasyonuyla PEEK körükler, özellikle metal parçaların uygun olmadığı veya çok ağır olduğu ve PTFE'nin yeterince güçlü olmadığı durumlarda tıbbi akışkanlarda, sterilize edilebilir ekipmanlarda ve diğer kontrollü koşullarda kullanılabilir.

Diğer uygulamalar

Ayrıca, aşındırıcı ortamlarda kablo koruma boruları, yüksek sıcaklık sistemlerindeki vakum ve basınç boruları, temizlik ve dayanıklılık gerektiren ilaç ve gıda işleme ekipmanları, otomotiv ve havacılık endüstrilerindeki akışkan yönetim sistemleri ve tankerler, depolama tankları, kaplar ve reaktörler için besleme ve tahliye boruları olarak kullanılabilir. Grafit, seramik ve cam gibi daha düşük mekanik mukavemete sahip boru malzemelerinin yerine kullanılabilir.

PEEK Körüklerin Temel Özellikleri

Mühendislik termoplastiği PEPEK: Mükemmel kimyasal direnç, yorulma direnci ve termal kararlılığa sahip, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir termoplastiktir. Daha iyi mekanik ve elektriksel özelliklere sahip olmasının yanı sıra, buhar veya yüksek basınçlı su koşullarında 220°C'ye ve 160°C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarında iyi mekanik performans sağlayabilir. Kimyasallara karşı mükemmel direnci, PEEK'in zorlu koşullarda metallere/paslanmaz çeliğe uygulanabilir bir alternatif olarak kullanılabilmesine katkıda bulunur ve diğer malzemelere göre değerli bir alternatif olduğunu kanıtlamıştır.

Sıcaklık

Kimyasal

Emniyet

Uygulamayı tanımlayın:Çalışma ortamını (akışkan/gaz), kimyayı, sıcaklığı, basıncı ve hareketi (strok, çevrimler) belirleyin.
Eşleşen malzeme sınıfı: Sıcaklığa, kimyasal ortama ve düzenleyici ihtiyaçlara (örneğin, USP Sınıf VI, ISO 10993) göre bir PEEK sınıfı seçin.
Geometriyi seçin: Gerekli strok, yay oranı/tepkisi ve yorulma ömrüne göre.
Tolerans ve saflığı kontrol edin: Yüksek temizlik veya vakum sistemleri için düşük partikül ve düşük gaz çıkışı sağlayın.
Alternatifleri karşılaştırın: Asit konsantrasyonu çok yüksekse (örneğin, >10 % sülfürik asit) veya vakum seviyeleri aşırıysa, bunun yerine PTFE/PFA veya metal körük değerlendirin.

PEEK, daha yüksek mekanik mukavemet ve sağlamlığa sahiptir (bu da dinamik hareket ve yorulma direnci açısından avantajlıdır). PTFE, kimyasal inertlik (özellikle güçlü asitler) açısından en iyisidir. Kimyasal ortam çok agresif olduğunda PTFE kullanılabilir; hareket, mukavemet ve dayanıklılık söz konusu olduğunda ise PEEK daha iyi bir seçim olabilir.

Çoğu veri sayfasında PEEK, 100°C veya daha düşük sıcaklıklarda sodyum hidroksite (örneğin, 10-50% NaOH, 100 veya daha düşük) karşı dirençlidir. Ancak 10% konsantre sülfürik asitin üstünde performansı çok güvenilir değildir ve özel testler veya başka bir malzeme gerekebilir.

PEEK vakum sistemlerinde kullanılabilir, ancak polimerler genellikle metallerden daha yüksek gaz çıkışı ve geçirgenliğe sahiptir. UHV uygulamaları için, fırınlama kapasitesini, gaz çıkış oranlarını ve metal körük gerekip gerekmediğini kontrol etmelisiniz.

Tipik seçenekler arasında işleme (özel üretim için esnek), enjeksiyon/sıkıştırma kalıplama (seri üretim için uygun) ve daldırma kalıplama (ince duvarlı veya karmaşık geometrili bileşenler için iyi) yer alır.

PEEK Körük beden tablosu

OD(İNÇ)	OD(AA)	Kimlik +/- inç	OD +/- MM	duvar-T(İNÇ)	duvar-T(MM)
3 /16	4.76	0.182-0.192	4.62-4.88	0.005	0.127
1 /4	6.35	0.245-0.255	6.22-6.48	0.007	0.178
3 /8	9.53	0.370-0.380	9.40-9.65	0.01	0.254
1 /2	12.7	0.493-0.507	12.5-12.9	0.012	0.305
5 /8	15.9	0.618-0.632	15.9-16.1	0.012	0.305
3 /4	19.1	0.740-0.760	18.8-19.3	0.015	0.381
7 /8	22.2	0.860-0.890	21.8-22.6	0.015	0.381
1.0	25.4	0.980-1.02	24.9-25.9	0.02	0.508

Sekme İçeriği

Bu temel bir metin öğesidir.

Sekme İçeriği

Bu temel bir metin öğesidir.

Sipariş ve Tedarik Bilgileri

Minimum Sipariş Miktarı (MOQ): (örneğin, 50 adet veya boyuta/özelliğe bağlı olarak müzakere edilebilir).
Standart teslim süresi: Prototip numuneleri yaklaşık 4-6 haftada, seri üretim tipik olarak 8-12 haftada (belirtimlere ve miktara bağlı olarak) üretilir.
Stoklu SKU'lar: Sevkiyata hazır bazı yaygın boyutlar (örneğin, Ø30 mm × strok 20 mm, duvar 2 mm).
Dünya çapında nakliye: Tayvan'dan gönderim, Asya ve Avrupa'daki denizaşırı depolar; yerel vergi/gümrük işlemleri desteklenmektedir.
Özelleştirme: Uç bağlantıları (flanşlar, dişler), kaplama/temizleme, vakumlu pişirme, temiz oda paketleme seçenekleri.

PEEK Körük

PEEK Körük Standartları

Neden PEEK Körük'ü seçmelisiniz?