Amorf PEEK filminin moleküler düzeni daha kaotiktir, belirgin bir kristalleşme alanı yoktur.
Yarı kristal PEEK filminin moleküler dizilimi daha düzenli olup, bazıları kristal yapı oluşturmuş, amorf bölgeler de bulunmaktadır.
Performans özellikleri: yarı kristal PEEK filmi yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, belirli bir esneklik derecesini korurken yoğunluğu nispeten yüksektir, iyi mekanik özelliklere sahiptir.
Uygulamalar: İyi mekanik özellikleri ve kimyasal stabilitesi nedeniyle yarı kristal PEEK filmleri, havacılık, otomotiv endüstrisi, elektronik cihazlar vb. gibi yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Mineral dolgulu bir polieter eter keton (PEEK) filmi, bir polieter eter keton matrisine mineral dolgu maddelerinin (cam elyafları, karbon elyafları, karbon siyahı, kalsiyum ve magnezyum silikatlar) eklenmesiyle yapılan bir film malzemesidir.
PEEK film, elektriksel yalıtım, sıcaklık direnci ve yüksek kimyasal direnç gibi iyi özelliklere sahip olması nedeniyle elektronik ve yalıtımda hayati önem taşır. PEEK film, çoğu ürün cihazında yaygın olarak kullanılan elektrik akımı uygulamalarına ve yüksek sıcaklık ortamlarına karşı dayanıklılık sağlar. Devre kartlarında, konnektörlerde ve kablo kaplamalarında kullanılan bu süper yüksek performanslı yarı kristalize termoplastik, elektronik ürünleri sürdürülebilir ve güvenli kılar.
CD ve DVD motor contaları, hoparlör filmi, devre kartı alt katmanları, 5G anten alt katmanları ve diğer ilgili bileşenler, süper kapasitörler
Sızdırmazlık contaları, baskı rondelaları, motor yalıtımı, yüksek sıcaklık devre kartları
Petrol ve gaz kablo sarıcıları, RFID etiketleri, solenoid tel yalıtımı, basınç sensörleri, esnek film ısıtıcıları, konveyör bant cihazları, yüksek performanslı etiketler
Havacılık sektörü de daha hafif olması, yüksek çekme dayanımı ve güçlü kimyasal direnci nedeniyle PEEK filmini yoğun olarak kullanmaktadır. PEEK filmin havacılık ihtiyaçlarının çoğuna uygun olması, onu zorlu ortamlara maruz kalan parçalarda kullanılmak için mükemmel bir malzeme haline getirmektedir. Uçak iç mekanı, kablo yalıtımı ve yapısal bileşenlerde, performans ve güvenlikte artış sağlayan yüksek performanslı termoplastik kullanılmaktadır.
Yalıtım filmleri, ısıyla şekillendirilmiş parçalar, karbon fiber kompozitler, çok işlevli yapışkan bantlar
Sıvı kristal cam parlatma çerçeveleri, silikon levha taşıyıcılar, levha ve cam taşıma bantları
| PEEK filmi Özellikler tablosu | |||
|---|---|---|---|
| Mülk | Test metodu | Birimler | Değer |
| Yoğunluk | ASTM D792 | g/cm³ | 1.26~1.29 |
| Ortalama Su | ASTM D570 | % | 0.04 |
| Emilim Dengesi, 24 saat | |||
| Isıyla Büzülme | ISO 11501 (200°C) | % | 0.8~4.7 |
| Çekme | ASTM D882 | MPa | 70~90 |
| Verim Gücü (MD) | |||
| Çekme | ASTM D882 | MPa | 68~86 |
| Verim Gücü (TD) | |||
| Çekme | ASTM D882 | MPa | 120~186 |
| Kopma Gücü (MD) | |||
| Çekme | ASTM D882 | MPa | 112~115 |
| Kopma Gücü (TD) | |||
| Uzama | ASTM D882 | % | 186~225 |
| Üstün (MD) | |||
| Uzama | ASTM D882 | % | 145~180 |
| Nihai (TD) | |||
| Çekme | ASTM D882 | MPa | 1993~2755 |
| Modül (MD) | |||
| Çekme | ASTM D882 | MPa | 1964~2568 |
| Modül (TD) | |||
| Erime noktası | ISO11357 | °C | 343 |
| Katsayısı | ISO11359 | ppm/K | 55~60 |
| Termal Genleşme (< Tg) | |||
| Bardak | ISO11357 | °C | 153 |
| Geçiş Sıcaklığı | |||
| Dielektrik | ASTM D149 | KV/mm | 150 |
| Mukavemet (25 mikron) | |||
| Hacim | ASTM D257 | Ω·m | 10^16 |
| Direnç @25°C,50%RH | |||
| Dielektrik | ASTM D150 (50MHz) | 3.12~3.3 | |
| Sabit (50MHz) | |||
| Kayıp Teğet | ASTM D150 (50MHz) | 0.004~0.005 | |
| (50MHz) |
| Ürün adı | Renk | Doku | Kalınlık(μm) | genişlik (mm) |
|---|---|---|---|---|
| gözetleme filmleri | doğa veya siyah | cilalı/cilalı | 100-250 | 1360 |
| cilalı/Mat | 250-400 | 1360 | ||
| Mat/Mat | 500-800 | 680 |
PEEK filminin yüksek talepli uygulamalarda tercih edilmesinin nedeni, yüksek sıcaklığa karşı gelişmiş direnç, üstün kimyasal direnç özellikleri ve iyi mekanik performans gibi özelliklerin bir araya gelmesidir. Yüksek performanslı bir termoplastik olan PEEK film, çok iyi yüksek sıcaklık dayanımı özelliklerine sahiptir; bu da onu diğer malzemelerin performans gösteremeyeceği ortamlar için uygun hale getirir. Kimyasallara karşı mükemmel dayanıklılığı, PEEK filminin güvenilirliğini kanıtlar; çünkü olumsuz kimyasallara maruz kalması işlevselliğini etkilemez ve bu da şüphesiz kritik uygulamalardaki varlığını güçlendirir. Ayrıca, iyi mekanik özellikleri ve tokluğu sayesinde güvenilirdir.
Doğru PEEK filmini seçerken, amaçlanan uygulamada geçerli bir şekilde kullanılabilmesi için birkaç faktörün göz önünde bulundurulması gerekir. Bunlar, yüksek çalışma sıcaklığı aralığı, kimyasallara maruz kalma ve istenen mekanik özelliklerdir. Doğru karar aynı zamanda gerekli tokluk ve aşınma direncinin elde edilmesini de gerektirir. Bu nedenle, yüksek gerilimli uygulamalarda en iyi yüksek performanslı PEEK filmini seçerken titiz bir değerlendirme yapmak gerekir.
PEEK film, belirli bir uygulamanın ihtiyaçlarına uyacak şekilde birçok farklı seçenekle özelleştirilebilir. Bunlar, yapışmayı artırmak veya sürtünmeyi en aza indirmek için çeşitli kalınlıklar, genişlikler veya çeşitli yüzey işlemleri şeklinde olabilir. Ayrıca, belirli bir elektriksel yalıtım veya termal iletkenlik sağlamak için katkı maddeleri ve özel renklendirmeler de eklenebilir. Mühendisler, bu yüksek performanslı özelleştirme olanaklarına göre PEEK filmini optimum performansa uyacak şekilde özelleştirebilir.
