Hem Delrin hem de PEEK, yüksek mekanik özellikleri nedeniyle mühendislik alanında oldukça rağbet gören yüksek performanslı termoplastiklerdir. Ancak, aşırı sıcaklıklar veya sert kimyasallara maruz kalma gibi aşırı koşullarda iyi performans göstermezler. Keskin ve derin parçalar, Delrin ve PEEK arasındaki temel farkları ortaya koyar, böylece projenizde kullanacağınız doğru malzemeyi seçebilirsiniz. Delrin'in ekonomik avantajlarından veya PEEK'in yüksek mukavemetinden, bütçeyle ilgili hususlarla birlikte, performansı en üst düzeye çıkarmak için ne zaman yararlanacağınızı bilmek önemlidir.
Asetal veya polioksimetilen (POM veya Delrin), güçlü ve sert, düşük sürtünmeli bir termoplastiktir. PEEK ise, yüksek ısı ve kimyasal direnciyle öne çıkan yarı kristal aromatik bir poliketon termoplastiktir. Hangi malzemenin en uygun olduğunu düşünürken, PEEK'in çok çeşitli endüstriyel kullanımlarda kullanılabileceğini, ancak sahip olduğu özellikler nedeniyle, Delrin veya diğer plastiklerin kullanılabileceği normal kullanımların aksine, aşırı koşullar için ideal olduğunu unutmayın.
Asetal homopolimeri (delrin), DuPont tarafından icat edilen, boyutsal olarak kararlı, tanınmış bir maddedir. PEEK ise çok daha yenidir ve havacılık ve tıbbi cihaz uygulamaları için uygundur. Delrin ve PEEK arasındaki farklılıklar, iki malzemenin kimyasal bileşimlerine dayanmaktadır. Delrin'in yapısı daha az gelişmiş olduğundan yüksek işlenebilirlik ve düşük fiyat sağlarken, PEEK'in karmaşık aromatik yapısı, güçlü asit ve alkali direnci de dahil olmak üzere daha iyi ısı ve kimyasal dirence sahip olmasını sağlar.
Düşük sürtünme katsayısı ve düşük maliyeti, Delrin kullanılan dişlilerde, yataklarda, bağlantı elemanlarında ve diğer otomotiv parçalarında avantaj sağlar. PEEK, havacılık contaları, biyouyumluluğun gerekli olduğu tıbbi implantlar ve ısı direnci ve kimyasal inertliğin gerekli olduğu petrol/gaz vanaları gibi daha zorlu projelerde başarıyla uygulanabilir. En önemli farklar, iki veya daha fazla malzemenin taşıyabileceği gerilimlerdir. Delrin genel mekanik bileşenlere iyi uyum sağlar, ancak yüksek sıcaklık veya aşındırıcı atmosfer söz konusu olduğunda PEEK kullanılmalıdır. Sonuç olarak, PEEK ve Delrin arasındaki bu farklar, en uygun malzemeyi seçmenize olanak tanır.
Delrin ve PEEK karşılaştırıldığında, mekanik özellikleri belirli operasyonlarda uygulama açısından belirleyici bir faktördür. Sessiz plastik: Delrin (asetal veya polioksimetilen olarak da adlandırılır), çok iyi boyutsal kararlılık ve düşük sürtünme katsayısı sergileyen sert ve güçlü bir malzemedir. Ancak PEEK, özellikle yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik mukavemet ve aşınma direnci göstererek yüksek performanslı bir plastik haline gelir ve zorlu ortamlarda kullanıma olanak tanır. Delrin ve PEEK arasındaki genel fark, tip Esneklik (yüksek yük) ve tip Delrin düşük sürtünmeli koşullarda (Delrin işleme) daha iyi performans gösterdiğinde görülebilir, ancak PEEK uygun değildir.
Delrin ve PEEK'in termal davranışında, yüksek sıcaklık uygulama uygunluğunu etkileyen önemli temel farklılıklar mevcuttur. Delrin genellikle 85-100°C sıcaklıklarda sürekli olarak kullanılabilir ve bu nedenle orta sıcaklık koşullarında kullanılabilir. PEEK ise mükemmel ısı direncine sahiptir ve 250°C ve üzeri yüksek sıcaklıklarda bile ısıya bağlı mekanik özelliklerini korur. Bu Delrin ve PEEK arasındaki fark, PEEK'in doğal olarak yüksek ısı ve kimyasal toleransa sahip olduğu havacılık ve uzay veya diğer endüstriyel alanlardaki kullanımlar da dahil olmak üzere, yüksek ısı durumlarına sahip bileşenler için termoplastik seçerken önemli bir faktördür.
Delrin ve PEEK'in kimyasal direnci önemli ölçüde farklılık gösterir ve çeşitli kimyasal koşullarda kullanım şekillerini etkiler. PEEK, alkali ve güçlü asitler gibi çok çeşitli kimyasallara karşı yüksek direnci sayesinde sert kimyasalların bulunduğu endüstrilerde kullanılabilir. Delrin çoğu çözücü veya yakıtta çözünmez; ancak geri dönüştürülmüş molekülün monomerik birimlerini ayıran polar bağlayıcılara sahip olmadığı için güçlü asitler ve oksitleyiciler tarafından parçalanmaya karşı o kadar dayanıklı değildir. Bu nedenle, kimyasal maddelere maruz kalmayı gerektirebilecek ortamlarda çalışırken hangi malzemenin geliştirilmesinin en uygun olduğuna karar verirken dikkate alınması gereken en önemli konulardan biri kimyasal dirençtir. PEEK ve Delrin arasındaki fark tamamen kimyasal ortama bağlıdır.
Mekanik özelliklerinin yanı sıra, PEEK ve Delrin'in elektriksel ve diğer farklılıkları da vardır. Delrin iyi bir dielektrik dayanıma ve boyut kararlılığına sahipken, PEEK yüksek sıcaklıklarda performans gösterme yeteneğine ek olarak çok yüksek elektriksel yalıtım değerlerine sahiptir. Ayrıca, PEEK, Delrin'e kıyasla radyasyona ve UV (UV) ışığına dayanıklıdır. Radyasyon aktivitesinin önemli olduğu veya UV maruziyetinin önemli olduğu zorlu uygulamalarda PEEK'in genellikle Delrin'den daha iyi olduğunu unutmamalısınız. Delrin ve PEEK arasındaki fark, elektriksel ve radyasyona dayanıklılık özellikleriyle tanımlanabilir.
| Mülk | Delrin (POM) | DİKİZLEMEK |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı (MPa) | 60-70 | 90-110 |
| Sürekli Kullanım Sıcaklığı (°C) | 100-150'ye kadar | 260'a kadar |
| Kimyasal direnç | İyi (yakıtlar, çözücüler); asitlere karşı zayıf | Mükemmel (çoğu kimyasal) |
| Sürtünme Katsayısı | Düşük (0,1-0,3) | Daha yüksek (0,3-0,4) |
| Yoğunluk (g/cm³) | 1.41 | 1.32 |
| Nem Emilimi (%) | 0.2-0.9 | <0,1 |
Delrin, mühendislik plastik uygulamalarında kullanılabilir ve bu plastiğin kullanımı söz konusu olduğunda birçok avantajı vardır. Delrin, çok iyi boyutsal kararlılığa sahip bir asetaldir ve bu nedenle hassas parçalar için uygun fiyatlı bir seçimdir. Düşük sürtünme katsayısına sahip olduğu için dişliler/rulmanlar için mükemmeldir. Ancak Delrin'in dezavantajları da vardır. PEEK kadar kimyasallara dayanıklı değildir ve güçlü asitlere karşı hassastır. Ayrıca, Delrin'in yüksek sıcaklıklar nedeniyle performans kısıtlamaları vardır ve bu da bazı otomotiv ve havacılık gereksinimlerinde uzun süreli kullanımını engeller. Yine de, Delrin'in işlenmesi kolay bir işlemdir ve Delrin birçok uygulama için uygun fiyatlı bir alternatiftir.
Öte yandan PEEK, çeşitli avantajlar ve dezavantajlar sunar. PEEK, üstün mekanik mukavemet ve ısı direncine sahiptir ve havacılık ve tıbbi cihazlardaki zorlu ortamlarda kullanılabilir. PEEK, Delrin'den daha iyi kimyasal stabiliteye sahiptir ve bu nedenle güçlü asitler ve alkalilerle kullanılabilir. Ayrıca, implant üretiminde en yaygın kullanılan malzeme PEEK'tir ve biyouyumludur. Ancak PEEK, Delrin'den çok daha maliyetlidir ve projelerin ölçeğini küçültebilir. PEEK'in işlenmesi de daha zor olabilir ve özel ekipman ve bilgi gerekebilir. Bu zorluklara rağmen, PEEK ciddi proseslerde kullanılabilecek kadar dayanıklıdır.
Polioksimetilen, avantajlı mekanik özellikleri nedeniyle farklı endüstrilerde Delrin adı altında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çok serttir ve kolayca kayabilir, bu da onu dişlilerde, yataklarda ve bağlantı elemanlarında kullanım için ideal bir malzeme haline getirir. Otomotiv endüstrisi, boyutsal kararlılığı ve aşınma direnci nedeniyle Delrin'i yakıt sistemi bileşenlerinde ve kapı kollarında kullanmaktadır. Delrin ayrıca çok yönlüdür ve vb. tüketim mallarında kullanılır. Delrin, mekanik olarak geri dönüştürülebildiği için bazı uygulamalarında daha sürdürülebilir bir malzemedir.
PEEK, en zorlu koşullarda kullanımını önceden belirleyen benzersiz özelliklere sahip yüksek performanslı bir plastiktir. PEEK, mükemmel ısı ve kimyasal direnç özellikleri sayesinde havacılık ve uzay endüstrisinde ve tüm kullanım alanlarında kullanılan conta ve burçları başarıyla tedarik eder. PEEK ayrıca, sterilizasyona dayanıklı özelliği ve biyouyumluluğu nedeniyle tıp endüstrisinde, özellikle omurga implantları olmak üzere implantlarda da kullanılır. Ayrıca, petrol ve gaz sektöründe, yüksek sıcaklıklarda aşındırıcı maddelere maruz kalmanın kaçınılmaz olduğu valf yuvaları ve contalarda PEEK kullanılır. En önemlisi, çok güçlü asitlere ve alkalilere karşı dayanıklılığı ve direncidir.
PEEK ve Delrin özellikleri arasındaki fark, aktivitelerde farklılıklara neden olur, ancak bazen örtüşürler ve daha fazla seçenek sunulmalıdır. PEEK, ısı direncinin aşırı olmadığı ve her iki malzemenin de kimyasal direncinin önemli bir sorun olmadığı, daha az zorlu ortamlarda daha ucuz bir alternatif olarak Delrin'i kullanabilir. Bununla birlikte, biyouyumluluk gerektiğinde veya toksik ya da tehlikeli bir ortamda çalışıldığında, PEEK hala tercih edilen malzemedir. Naylon ve UHMWPE de belirli avantajlara sahip ve belirli gereksinimleri karşılayabilen diğer termoplastik seçenekler olarak sunulabilir. Maliyet, performans ve çevre koşulları, Delrin ile PEEK arasında karar verirken en iyi malzemeyi seçerken göz önünde bulundurulması gereken değişkenlerden birkaçıdır.
Fiyat, Delrin ve PEEK karşılaştırmasında dikkate alınması gereken önemli unsurlardan biridir. Delrin, daha uygun fiyatlı ve genellikle $5-10/kg aralığında bir maliyete sahip bir termoplastiktir (asetal veya polioksimetilen olarak da adlandırılır). PEEK ise yüksek performanslı (yüksek ısıya dayanıklı) ve aynı zamanda kimyasallara dayanıklı bir plastiktir; ancak kilogramı 50 ila 100 dolar arasında değişen bir fiyatla çok daha pahalıdır. Bu, Delrin ve PEEK arasındaki maliyet farkıdır ve özellikle büyük miktarlarda malzeme kullanılan endüstrilerde sıklıkla kullanılan malzemeyi belirler. Son olarak, projenizi aşağıdakilere göre revize edin: Projenizde kullanılacak en iyi malzemeye karar verirken, performans kısıtlamaları ve bütçe kısıtlamaları kriterlerine göre hareket etmeniz gerekecektir.
Hem Delrin hem de PEEK'in fiyatı farklı faktörlere bağlıdır. Nihai fiyata hammadde maliyetleri, işlemenin karmaşıklığı ve üretim hacmi eklenir. PEEK pahalı bir hammaddedir ve üretimi daha gelişmiş prosesler içerdiğinden yüksek performanslı bir polimerdir. Mekanik mukavemeti veya kimyasal direnci artıran katkı maddeleri içerenler de dahil olmak üzere özel sınıflara talep artacaktır; bu da hem Delrin hem de PEEK'in maliyetini artırır. PEEK ve Delrin'i karşılaştırırken, yalnızca temel malzemenin maliyetine değil, aynı zamanda belirli performans hususlarının yanı sıra olası işleme maliyetine de odaklanmalısınız.
Delrin ve PEEK tedariki, tedarikçi ve kaliteye özellikle duyarlıdır. Delrin seçerken, uygulamanıza bağlı olarak gereken kaliteye dikkat edin. Örneğin, dolgusuz kaliteler düşük sürtünmenin yanı sıra iyi boyutsal kararlılık sağlarken, dolgulu kaliteler mekanik özellikleri artırır. PEEK dolgusuz olabilir, ancak endüstriyel kullanımda bazı özel uygulamalar için cam dolgulu veya karbon dolgulu da olabilir. PEEK ve Delrin - Bu plastikleri karşılaştırırken, tedarikçilerin bu malzeme özelliklerini ve güvenilirliğini doğrulamak için sertifikalar ve kalite bilgileri sağlamaları gerekir.
Delrin ve PEEK arasında seçim yaparken, kullanım alanları dikkatlice göz önünde bulundurulmalıdır. Delrin, düşük sürtünmeli ve orta koşullarda gerekli boyutlara sahip ekonomik bileşenlerde kullanıma uygundur. PEEK, daha yüksek ısıl direnci ve kimyasal direnci sayesinde, koşulların daha zorlu olduğu veya tıbbi cihazlarda olduğu gibi biyouyumluluğun gerekli olduğu durumlarda PA'ya göre daha fazla tercih edilir. Kararınızı verirken, çalışma sıcaklığını, kimyasallara maruz kalmayı ve gerekli mekanik özellikleri göz önünde bulundurun. Maliyet faktörünün önemli olduğu ve çevrenin çok zorlu olmadığı durumlarda Delrin uygun bir seçim olacaktır; örneğin, BT aşırı pahalı olmasa da rakipleri tarafından karşılanamayan bir avantaj sağlıyorsa; bu durumda PEEK çok daha pahalı bir topraktır.
Delrin ve PEEK gibi ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılamayan mühendislik plastiği seçeneklerini değerlendirirken, diğer malzemeleri de göz önünde bulundurmalısınız. Naylon, PEEK'ten daha düşük bir fiyata yeterli mekanik dayanıma ve kimyasal kararlılığa sahiptir, ancak PEEK'e kıyasla yüksek sıcaklık potansiyeli yoktur. UHMWPE, rakipsiz aşınma direnci ve düşük sürtünme özellikleriyle, sınırlı mukavemet ve sertliğe rağmen kayma uygulamalarında kullanıma uygundur. Yüksek darbe dayanımı gerektiğinde polikarbonat kullanılabilir. Bir malzeme seçerken, her malzemenin avantaj ve dezavantajları Delrin ve PEEK'in avantajları ve dezavantajlarıyla karşılaştırılarak, uygulamanızın performans beklentilerini her zaman göz önünde bulundurun.
English 
German 
Russian 
Spanish 
French 
Japanese 
Portuguese (Portugal) 
Turkish 
Portuguese (Brazil)