En İyi PEEK CNC İşleme | Servis Maliyeti, Avantajları ve Yönergeleri

Gözetleme malzemesi nedir?

Polieter eter keton (peek) geliştirilmiş bir termoplastik polimerdir, PEEK'ler nispeten yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve uyumlu işleme göstermiştir.

260°C'ye (500°F) kadar yüksek sıcaklıklarda ve 500°F'nin üzerindeki sıcaklıklarda, bileşiğin kendi kendine yeten ortamında azaltılmış verimlilikle de olsa işlevselliğini korur, böylece kimyasal bileşimin yanı sıra mekanik özellikler de korunur.
PEEK, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kullanılarak işlenebilen enjekte edilebilir bir termoplastik malzemedir. 3D baskı diğer yöntemler arasında CNC işlemenin yanı sıra PEEK CNC işleme söz konusu olduğunda en çok tercih edilen yöntem, bilgisayar sayısal kontrolü veya peek CNC işleme teknolojisinin kullanılmasıdır; Bu araç, sıkı tolerans standartları gerektiren havacılık ve uzay ve tıp endüstrilerinde arzu edilen karmaşık ve doğru şekilli işleri sunma kapasitesine sahiptir.

PEEK malzemelerinin işlenmesinde genellikle geçerli olan formlar şunlardır: Çubuk (kalıplama)，Levha (plaka), Borular (tüp)，Blok vb.

PEEK malzeme kalitesi

• Bakire Sınıfına bakış:100% saf PEEK, herhangi bir dolgu maddesi veya değişiklik olmadan.

• Cam Elyaf Dolgulu görünüm: Fiberglasla doldurulmuş PEEK, genellikle 10%, 20%, 30% oranında artar, saf reçineyle karşılaştırıldığında daha güçlü bir fiziksel çekme mukavemetine ve sertliğe sahiptir.

• Karbon Fiber Dolgulu görünüm: PEEK, genellikle 10%, 20%, 30% oranında artış gösteren karbon fiberlerle doldurulmuştur, cam elyaf reçinesine kıyasla daha güçlü bir fiziksel çekme mukavemetine ve sertliğe sahiptir, cam elyafın mukavemetinin neredeyse 3 katıdır.

Gözetleme işlenebilirlik türleri nelerdir?

• CNC Freze Makinesi: CNC Freze Makinesi, Peek malzemeleri üzerinde frezeleme, delme, kesme ve diğer işleme işlemleri için en yaygın PEEK CNC işleme ekipmanlarından biridir. CNC Freze Tezgahları genellikle yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesi için farklı eksenel hareketlere ve otomatik takım değiştirme fonksiyonlarına sahiptir.

• CNC Torna: CNC tornalar dönen iş parçaları üzerinde kesme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılır ve Peek çubukları gibi dönen parçaların işlenmesi için uygundur. CNC torna tezgahı yüksek hassasiyette tornalama, delme, kılavuz çekme ve diğer işlemleri gerçekleştirebilir.

• Lazer kesme makinesi: Lazer kesim makinesi, kesim için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanır ve Peek malzemeleri üzerinde yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli kesim işlemleri için uygundur. Lazer kesim, parça işlemenin karmaşık şekillerini gerçekleştirebilir, ancak aynı zamanda malzeme hasarını ve deformasyonu da önleyebilir.

• Su Jeti Kesim Makinası: Su jeti kesim makineleri, kesim için yüksek basınçlı su akışı kullanır ve Peek malzemeleri üzerinde kesme işlemleri için uygundur. Su jeti ile kesme, soğuk çalışmaya olanak tanır, termal etkilerden ve malzemenin deformasyonundan kaçınır.

• Elektrik Boşaltma Makinaları (EDM Makinaları): EDM Makineleri metal malzemeleri işlemek için elektrik kıvılcımı deşarjı kullanır ve Peek malzemeleri üzerinde elektrik deşarjı işlemeye uygundur. EDM, ince ve karmaşık şekilleri gerçekleştirebilir ve yüksek hassasiyet gerektiren özel şekiller veya parçalar için uygundur.

Neden PEEK CNC işlemeyi seçmelisiniz?

• Birçok mühendislik plastiği ile parça tasarlarken pvc,pom,pei,peek gibi 3d teknolojisi ile basılamaz, bu plastiklerin güvenilir ve uygun fiyatlı baskı formülü yoktur ancak cnc işleme plastikleri işleyerek kolaylıkla tasarım yapabilirsiniz. Müşterinin spesifikasyonuna göre her türlü plastik.

• 3d baskı için özel malzemeler daha pahalıdır ve imalat maliyeti, kullanılan malzeme miktarına göre fiyatlandırılır, dolayısıyla maliyet çok yüksektir. Ve cnc işleme plastikleri daha kullanışlı ve uygun maliyetli bir işlemdir.

• 3d baskı işlemi plastik parçalarda delaminasyon izleri bırakacaktır, çıkarılması çok zor olacaktır, müşterinin yüksek kaliteye ihtiyacı olduğunda, 3d baskının uygun olmadığı durumlarda yüzey kaplamalı parçalar ve parçaların yüksek kalitede olmasını sağlamak için cnc işleme işlemi yapılır. kaliteli yüzey ve her zaman kullanılabilir.

• Peek cnc işleme daha yüksek boyutsal doğruluk sağlayabilir, 5 eksenli cnc freze makinesi yüksek hassasiyetli işleme için daha karmaşık parçalar olabilir.

PEEK CNC işleme yöntemi

PEEK CNC tıbbi ve endüstriyel sınıf Peek malzemelerini işlerken kalite ve verimliliği sağlamak için doğru takımı seçmek önemlidir. Peek malzemelerini işlemek için kullanılan bazı yaygın takım türleri aşağıda verilmiştir:

• Karbür Takımlar: Karbür takımlar, yüksek aşınma direnci gerektiren nispeten sert bir malzeme olan Peek'in işlenmesi için yaygın bir seçimdir. Karbür takımlar tipik olarak mükemmel aşınma direncine ve kesme performansına sahiptir ve yüksek hızda kesme ve uzun işleme süreleri için uygundur.

• Matkap Uçları: Peek delme uçları Peek malzemelerinde delik açmak için kullanılır. Tıbbi sınıf ve endüstriyel sınıf Peek malzemeleri için, delik doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak amacıyla genellikle karbür matkaplar seçilir.

• Parmak Frezeler: Parmak frezeler Peek malzemelerini düzlemek ve konturlamak için kullanılır. Düz frezeleme, bilyalı frezeleme ve benzeri gibi farklı tipte frezeleme takımlarını seçmek için özel işleme ihtiyaçlarına göre genellikle karbür frezeleme takımını seçin.

• Kesici Takımlar: Peek malzemelerinde profilleme için kesici takımlar kullanılır. Karbür kesici takımlar mükemmel kesme performansına ve aşınma direncine sahiptir ve Peek malzemelerinin verimli şekilde işlenmesi için uygundur.

PEEK İşleme Kılavuzu: Yönergeler

• Uygun araçların seçimi: İşleme görevine ve malzeme özelliklerine göre uygun takım tipinin, boyutunun ve geometrisinin seçilmesi.

• Kontrol kesme parametreleri: Buna kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi parametreler dahildir. Takım aşınmasını ve malzeme hasarını önlerken verimli işleme elde etmek için kesme parametrelerinin Peek malzemesinin özellikleriyle eşleştiğinden emin olun.

• Kesim İşlemleri:

Genel olarak PEEK polimerleri ve güçlendirilmiş PEEK kompozitleri için önerilen parametreler işleme süreçleri arasında farklılık gösterir. Güçlendirilmiş PEEK kompozitleri, işleme sürecinden kaynaklanan ısıyı ve olası hasarı en aza indirmek amacıyla takviye malzemelerinin (cam elyafları veya karbon elyafları gibi) eklenmesi nedeniyle saf PEEK polimerlerinden biraz daha düşük hızlarda işlenir. Ek olarak, güçlendirilmiş bileşikler, aşağıdaki cnc işleme hızları ve beslemeye özel parametrelerde gösterildiği gibi, gelişmiş fiziksel özelliklerine uyum sağlamak için daha dikkatli besleme kontrolü ve özel olarak seçilmiş takım malzemeleri gerektirebilir.

Peek cnc işleme hızları ve ilerlemeleri

(Invibio'nun izniyle)

Peek cnc işleme süreci için bu özel şeyin kullanımından sonra daha fazla soğutma gerekebilir.

Peek her zaman yüksek ısıyla karşı karşıyadır ve Peek malzemesini işlerken her zaman daha fazla ısı üretme eğilimi vardır ve hem alet hem de Peek malzemesi üzerinde ısı oluşumunu en aza indirmek için bunun her zaman kontrol edilmesi gerekir. Temizlik gereksinimleri sınıflandırmasına göre en yaygın olarak uygulanan takım soğutma metodolojileri arasında kesme sıvısının soğutulması ve soğuk havayla soğutulması yer alır; kesme sıvısının soğutulması, geleneksel yoğunlaşma, saf su, sıvı nitrojen ve diğer soğutma ortamlarının kullanılması hedeflenir.

Kaçınılması gereken şeyler şunlardır:

• Aşırı kesme hızı: Değer çok yüksekse daha fazla özel kesim, daha fazla takım aşınması, daha fazla malzeme hasarı meydana gelir ve genel olarak bu değerde yapılan çoğu işlem daha düşük kalitede olur. Bununla birlikte kesme hızları Peek malzemesinin sertliği ve özelliklerine bağlı olarak seçildiğinde uygun bir eşleşme yapılabilir.

• Kararsız kesme işlemi: Dalgalı kesme stratejisi, kesici takımın deforme olmasının yanı sıra işleme kalitesinin düşmesine de yol açabilir. Bu kısa işleme sürecinin düzeltilmesi veya sabitlenmesi için belirli bir sabitlik, takım sertliği ve kesme parametrelerinin uygun şekilde kontrol edilmesi gerekir.

• Alet bakımının eksikliği: Ekipman, işleme sürecinde ekipmanın kullanılması sürecinde ekipman yıprandığında ve işlemeye devam etmek için bazı ekipmanların veya aletlerin yenisiyle değiştirilmesi gerekebileceği zaman, ekipman da sarf malzemesi olarak sınıflandırılır. İşleme kalitesinin bozulmasını önlemek için yeni takımlar veya işleme sürecinde kullanılacak doğru takımlar. Daha önce de belirtildiği gibi işleme, büyük ölçüde kullanılan takımların türüne bağlıdır; bu nedenle, hem zamandan tasarruf etmek hem de tüm işin kalitesini artırmak için bu aletlerin bakımlarının iyi yapılması ve yıprandıklarında değiştirilmesi tavsiye edilir.

• Talaşlı imalat mutlaka yapılması gereken bir işlemdir. Bu nedenle takımların bakımı ve hangi takımların çok yıprandığının, hangilerinin yenisi ile değiştirilmesi gerektiğinin kontrol edilmesi gerekmektedir.

PEEK CNC İşleme Tavlama İşlemi

Prosesin düzgünlüğünü ve ürünün boyutsal doğruluğunu sağlamak için destekleyici malzeme işlemi de çok gereklidir.

İşleme esas olarak farklı etkilere karşılık gelen ısıl işlem, farklı işleme koşulları gerektirir ve belirli PEEK işleme parçaları tipine ve işlem sonrası uygulama gereksinimlerine göre en uygun işleme koşullarının belirlenmesi gerekir.

Plakanın, plakanın, kütük parçaların boyutu, yüzeydeki ve içteki malzemenin yoğunluğu nedeniyle, gerilim farkı büyüktür, CNC işlemede aynı zamanda işleme ve eksizyon derinliğini, tutma oranını da dikkate almak gerekir. Daha az olanın tutulan kısmı, birden fazla ısıl işlem turu için adım adım işlenmelidir.

Peek malzemesi için CNC işlemenin fiyatı nedir?

PEEK CNC işleme maliyeti genellikle işleme maliyeti, malzeme maliyeti ve ekipman amortisman maliyetidir. İşlem süresine göre hesaplanan 3 ayrı teklif, yaklaşık $ 80 ~ 120 yuan / dakika, toleransı ± 0,005 mm'ye düşürün $ 40 ~ $ 200 eklenecektir Yuan, iş parçasının sertliği daha yüksekse, özel kesici takımlara ihtiyaç duyulursa, temel işlemenin genel maliyeti 2 kattan fazla olacaktır.

• Malzeme maliyeti: Peek malzeme fiyatı: tedarikçiye, spesifikasyona ve miktara bağlı olarak kg başına yaklaşık $100 ila $500.

• İşleme Süresi: CNC işleme maliyetleri genel olarak saatlik olarak hesaplanır. Peek gibi daha sert malzemelerin CNC ile işlenmesi, mağazanın ekipmanına ve işçiliğine bağlı olarak genellikle saatte $50 ile $200 arasında zaman alıcı olabilir.

• Karmaşıklık: Artan karmaşıklık, işleme süresinin artmasına neden olur ve genel olarak işleme maliyeti, her ek karmaşık özellik için 10%'den 50%'ye kadar artabilir.

PEEK cnc işlemenin hasar oranı nedir ve buna ne sebep olur?

• İşleme hataları: genellikle 20% ila 40% arasında değişebilen hurdanın bir kısmını oluşturur. İşleme hataları program hatalarından, operatör hatalarından, ekipman sorunlarından vb. kaynaklanabilir.

• Takım aşınması: Takım aşınması, hurdanın yaygın bir nedenidir ve 15% ile 30% arası hurdaya neden olabilir. Peek gibi daha sert malzemelerde takım aşınması özellikle şiddetli olabilir.

• Malzeme Hasarı: Bu, Peek gibi kırılgan, sert malzemelerin işleme sırasında aşırı kesme ve titreşim gibi hasarlara duyarlı olmasıyla birlikte 10% ile 25% arası hurdaya neden olabilir.

• Program Hataları: Program hataları, 5% ila 15% arasında değişebilen bir hurda yüzdesine neden olabilir.

• Makine Arızası: Makine arızaları, parça kalitesinin düşmesine veya 5% ila 15% arasında değişebilen tamamen hurdaya neden olabilir.

Peek malzeme işleme deformasyonu

• Malzemenin kendisi strese maruz kaldığından, deformasyonun neden olduğu stres konsantrasyonuyla temas halinde olan malzeme kaldırma marjı daha fazladır.

• Malzemenin iç gerilimi başlangıçta tamamen temiz değildir ve işleme sırasında bir noktada toplanması gerekir, bu da deformasyona neden olur ve bu gerilimin ortadan kaldırılması için yeniden tavlanabilir.

• Sıkma alanının çok küçük olması nedeniyle sıkma deformasyonu, sıkma yoğunluğu tekdüze değildir, sökme işleminde, malzeme deformasyonunun sıkıştırılmış kısmı daha büyük olanın deformasyonundan kaynaklanabilir.

PEEK CNC işleme üreticisinden neler sunabiliriz?

PEEK, işlenmesi çok pahalı ve zor bir plastik malzemedir. Bu nedenle PEEK cnc işleme çok özel bilgi, deneyim ve makineler gerektirir ve biz BW olarak bazı mükemmel çözümler sunuyoruz ve özellikle hurda oranlarını ve maliyetini kontrol etmede iyiyiz, bunları minimumda tutuyoruz ve düşük maliyetli cnc işleme yapıyoruz, bu nedenle bize Ulaşın PEEK CNC işleme hizmetlerine en iyi erişimi elde etmek için.