PVDF malzemelerinin tutarlı kalite ve performansı garantilemek için sıkı endüstri standartlarını karşılaması gerekir.
ASTM D3222EN ISO 10931
PVDF ürünleri genellikle bu standartlara uyumu garanti altına alan sertifikalarla birlikte gelir ve bu da malzemenin zorlu uygulamalar için uygun olduğuna dair güven sağlar.
Kimyasal işleme tesislerinde PVDF boru sistemleri göz ardı edilemez çünkü aşındırıcı kimyasalları güvenli bir şekilde taşıma kapasitesine sahiptirler. Bu sistemler, asitleri, bazları ve çözücüleri bozulmadan işlemek için kullanılır ve taşınan malzemenin bütünlüğü korunur. PVDF boru son derece saftır; bu nedenle, ürün kalitesinin korunması açısından önemli olan sıvıya hiçbir kirletici madde sızmaz. Çok güçlüdür, bu da hem yer üstü hem de yer altı tesisatlarında kullanılmasını sağlar ve ek yerleri uçtan uca veya soketli olarak kaynaklanabilir.
İlaç endüstrisinde yüksek saflığın öncelikli olduğu PVDF, ultra saf su ve ilaç üretim hatlarında uygulama alanı bulmaktadır. PVDF boruların düşük geçirgenliği ve inertliği, kirlenmeyi önleyerek nihai ürünün saflığını garanti eder. Bu boru sistemleri, eser miktardaki safsızlıkların bile ürün kalitesini etkileyebileceği temiz oda ortamlarının katı yönetmeliklerine uygundur. Bu uygulamalarda, katkı maddelerinin kritik süreçlere sızmasını önlemek için doğal PVDF kullanımı yaygındır.
PVDF bağlantı parçaları ve boruları, kimyasal direnç ve saflık açısından hijyenin kritik önem taşıdığı gıda ve içecek endüstrisinde de kullanılmaktadır. PVDF boru ve bağlantı parçaları, bu tür tesislerde bulunan sert temizlik maddeleri ve dezenfektanların bozulmasına karşı dayanıklıdır ve gıda ve içecek ürünlerinin kirlenmesini önler. Ayrıca, ultra saf uygulamalarla uyumluluğu sayesinde oldukça özel uygulamalarda kullanılabilir ve bu nedenle saflığa karşı son derece hassas olan yarı iletken ve diğer endüstrilerde kullanılabilir. PVDF, gıda endüstrisinde genellikle NSF sertifikalıdır, bu da içme suyu sistemleriyle temas etmesinin güvenli olduğu anlamına gelir.
PVDF boruların en büyük gücü, olağanüstü kimyasal direncidir. Bu poliviniliden florür ürünü, güçlü asitler, halojenler, çözücüler ve oksidanlar gibi çok çeşitli agresif maddelere karşı dayanıklıdır. Bu inert yapı, aşındırıcı kimyasalların taşınması sırasında boru sisteminin tehlikeye atılamayacağı anlamına da gelir. Özellikle PVDF oldukça kararlıdır ve yüksek saflığın çok önemli olduğu ve çelik alaşımlı boruların zamanla aşınacağı kimyasal işleme ve diğer yüksek performanslı endüstrilerde tercih edilir.
PVDF, PVDF boruların ömrünü ve temas dayanıklılığını artırır, mükemmel aşınma direnci gösterir ve diğer çoğu plastikten daha iyi performans gösterir. Bu termoplastik, düşük geçirgenliğe sahip olduğundan, geçirgenlik olasılığını azaltır ve taşınacak akışkanların bütünlüğünü çevreyi kirletmeden korur. Bu mekanik performans, daha az bakımla daha uzun bir ömre dönüşür; bu nedenle, PVDF boru ve bağlantı parçaları, daha yüksek ilk maliyetlere rağmen uygun maliyetli bir çözüm olduğunu kanıtlar. Kynar PVDF, sağlam yapısı sayesinde olumsuz çalışma koşullarında bile güvenilirdir.
PVDF borunun termal kararlılığı etkileyicidir ve bu nedenle geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilir. Hem -40°C'ye kadar düşük sıcaklıklarda hem de 280°F'ye kadar yüksek sıcaklıklarda bozulmadan kalarak aşırı sıcaklıklardaki akışkanlarla başa çıkmaya uygundur. Bu geniş çalışma aralığı ve yüksek kimyasal direnci, zorlu koşullar altında iyi performans göstermesini garanti eder. Bu özellik, özellikle sık sıcaklık değişimlerinin olduğu ve polipropilen gibi diğer maddelerin termal bozulmaya dayanamadığı durumlarda faydalıdır. PVDF boru güçlü bir adaydır.
PVDF bağlantı parçaları, tam boru sistemlerinin oluşturulmasını desteklemek için çok çeşitli seçeneklerde bulunabilir. Bunlar arasında dirsekler, T'ler, kaplinler ve vanalar bulunur ve uygulamaya özel ihtiyaçları karşılayacak şekilde yapılandırılabilecek kadar çok yönlüdürler. Bağlantı parçaları ve PVDF borular birçok şekilde bağlanabilir, bu da montajda esneklik sağlar. Sızıntısız bağlantılar ve boru sisteminin bütünlüğünü garantilemek için doğru kaynak teknikleri zorunludur. Flanş bağlantıları gibi ara sıra sökme gerektirebilecek daha büyük çaplı borular veya bağlantılar da seçenekler arasında mevcuttur.
Bağlantı Tipleri | Bağlantı Yöntemleri |
Dirsekler, T'ler, Kaplinler, Vanalar | Soket Füzyon, Uçtan Füzyon, Dişli Bağlantılar |
Flanş Bağlantıları | Kaynak |
PVDF boru sistemlerinin kurulumunda hem uzun vadeli güvenilirlik hem de performans sağlamak için birden fazla en iyi uygulama kılavuzu mevcuttur. PVDF boru ve bağlantı parçalarının taşınması ve montajında doğru yöntemlerin kullanılması, nakliye ve montaj sırasında hasar görmemesi için önemlidir. Sağlam ve sıkı kaynak bağlantıları elde etmek için, boru uçlarının kesimi ve hazırlanması çok hassas olmalıdır. Bağlantıların kalitesinin sürekliliğini sağlamak için kalibre edilmiş ekipmanlarla alın kaynağı veya soket kaynağı yapılması şiddetle tavsiye edilir. Özellikle yüksek montajlarda boru sisteminin sarkmasını veya zorlanmasını önlemek için yeterli destek sağlanmalıdır.
PVDF boru sistemlerinin ömrünü ve performansını optimize etmek için planlı onarımlar gereklidir. Sızıntı, çatlak veya diğer hasarları tespit etmek için periyodik olarak kontrol edilmelidir. PVDF boru ve bağlantı parçalarının kirleticilerden arındırılmış olduğundan emin olmak için uyumlu solventler kullanılarak temizlenmesi önerilir. Kontroller sırasında tespit edilen sorunların zamanında çözülmesiyle olası komplikasyonlar önlenebilir. Boru sisteminin bütünlüğünün devam etmesini sağlamak için agresif kimyasal işleme koşullarında daha düzenli bir kontrol ve bakım programı oluşturulması gerekebilir. PVDF, uzun süreli bakım hizmeti sunmaktadır.
PVDF boruları ve özellikle aşındırıcı kimyasallarla çalışırken güvenliğe büyük önem verilmelidir. Tehlikeli maddelerle temastan kaçınmak için eldiven, göz koruması, solunum cihazı vb. içeren uygun kişisel koruyucu donanım (KKD) kullanılmalıdır. Kaynak yaparken veya çözücülerle çalışırken yeterli havalandırma sağlanmalıdır. Tüm montaj ve bakım işlemleri, PVDF'nin özellikleri ve taşınan malzemelerin tehlikeleri konusunda deneyimli, eğitimli personel tarafından yapılmalıdır. Güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için tüm ilgili güvenlik kurallarına ve yönergelerine uyulmalıdır.
Karşılaştırmak | Metrik | PVDF Değeri | Diğer Maddi Değer | Notlar |
PVDF ve PVC ve CPVC Karşılaştırması | Kimyasal Direnç Kapsamı | 99.5% endüstriyel kimyasallar | PVC: Endüstriyel kimyasalların 65%'si; CPVC: Belirtilmemiş; genellikle PVC'den daha iyi ancak agresif çözücüler için PVDF'den daha az | PVDF agresif aşındırıcı kimyasallara ve çözücülere karşı üstün performans gösterir. |
PVDF ve PVC ve CPVC Karşılaştırması | Termal Stabilite (Dayanıklılık Koruması) | 280°F (137°C) sıcaklıkta 90% mukavemetini korur | PVC: Belirtilmemiş; düşük sıcaklıklarda kırılganlığa eğilimlidir; CPVC: Belirtilmemiş | PVDF daha geniş bir aralıkta tokluğu korur. |
PVDF ve PVC ve CPVC Karşılaştırması | Çalışma Sıcaklık Aralığı | -60°C ila 150°C (uzun süreli); 170°C'ye kadar (kısa süreli) | PVC: 60°C'ye (140°F) kadar; CPVC: 93°C'ye (200°F) kadar | PVDF, PVC/CPVC'ye göre daha yüksek sıcaklıklara ve zorlu koşullara uygundur. |
PVDF ve PVC ve CPVC Karşılaştırması | Sızıntı Oranı Sabitleri (25°C'de) | CPVC'den 7 kat daha yüksek | CPVC: Karşılaştırma için temel değer; PVC: Belirtilmemiş | PVDF, sızdırma testlerinde daha yüksek başlangıç oranlarına karşın daha hızlı stabilizasyon göstermektedir. |
PVDF ve PVC ve CPVC Karşılaştırması | Sızıntı Oranı Sabitleri (50°C'de) | CPVC'den en az 4 kat daha yüksek | CPVC: Karşılaştırma için temel değer; PVC: Belirtilmemiş | Yukarıdakine benzer. |
PVDF ve HDPE | Darbe Dayanımı | PVC'nin 2 katından fazla (karşılaştırma amaçlı) | HDPE: Belirtilmemiş; genellikle iyi ancak saflık açısından PVDF'den daha az | PVDF, daha yüksek saflık ve agresif çözücülere, asitlere ve halojenlere karşı direnç sağlar. |
PVDF ve HDPE | Çalışma Sıcaklık Aralığı | -40°C ila 140°C | HDPE: Belirtilmemiş; standart kullanım için genellikle -50°C ila 80°C | PVDF, ilaçlar gibi yüksek saflıktaki senaryolar için daha iyidir. |
PVDF ve HDPE | Kimyasal Uyumluluk Test Sıcaklıkları | 20°C ve 50°C'de test edildi | HDPE: 20°C ve 50°C'de test edilmiştir | Her ikisi de birçok kimyasala dayanıklıdır, ancak PVDF yoğun oksitleyici asitlere karşı üstündür; HDPE ise alkalilere karşı daha iyidir. |
PVDF ve Metal Borulama | Ağırlık (Göreceli) | Önemli ölçüde daha hafif (örneğin, plastik yoğunluğu ~1,78 g/cm³, çelik yoğunluğu ~7,85 g/cm³) | Metal: Daha ağır; örneğin, karbon çelik boru montaj maliyeti oranı 1,0 (temel) | PVDF, daha düşük ağırlığı nedeniyle montaj maliyetlerini düşürür. |
PVDF ve Metal Borulama | Kurulum Maliyet Oranı (Karbon Çeliğine Göre) | Metallerden daha düşük (örneğin, diğer plastiklere benzer şekilde 0,5–1,0) | Metal: Paslanmaz çelik 304: 2.4; Bakır: 2.3 | PVDF, korozyon riski olmadan daha düşük maliyetler sunar. |
PVDF ve Metal Borulama | Korozyon Direnci | 100% birçok kimyasala karşı inerttir (bozulma yok) | Metal: Duyarlı (örneğin, çevresel maruziyette paslanma) | PVDF korozyonu ve metal kirlenmesini ortadan kaldırır. |
Dış Çap (mm) | PN1.0(MPa) Kalınlık(mm) | PN1.0(MPa) Ağırlık(kg) | PN1.6(MPa) Kalınlık(mm) | PN1.6(MPa) Ağırlık(kg) | PN2.0(MPa) Kalınlık(mm) | PN2.0(MPa) Ağırlık(kg) |
16 | 1.5 | 0.17 | 1.5 | 0.17 | ||
20 | 1.9 | 0.21 | 1.9 | 0.21 | ||
25 | 1.9 | 0.275 | 1.9 | 0.275 | ||
32 | 2.4 | 0.43 | 2.4 | 0.43 | ||
40 | 2.4 | 0.55 | 2.4 | 0.55 | ||
50 | 2.9 | 0.83 | 2.9 | 0.83 | ||
63 | 2.5 | 0.93 | 3 | 1.09 | 3.6 | 1.3 |
75 | 2.5 | 1.27 | 3.6 | 1.55 | 4.3 | 1.86 |
90 | 2.8 | 1.5 | 4.9 | 2.23 | 5.1 | 2.63 |
110 | 3.4 | 2.14 | 5.3 | 3.34 | 6.3 | 3.98 |
125 | 3.9 | 2.8 | ||||
140 | 4.3 | 3.71 | ||||
160 | 5 | 4.657 | ||||
200 | 6.2 | 6.915 | ||||
225 | 6.9 | 9.16 | ||||
250 | 7.7 | 11.1 | ||||
280 | 8.5 | 13.9 | ||||
315 | 9.6 | 17.6 |