PEEK dişliler, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmaları, gürültüyü en aza indirmeleri ve ağırlığı azaltmaları nedeniyle otomotiv şanzımanları, elektrikli araç (EV) tahrik sistemleri ve yardımcı sistemler alanında kullanılır. Örnek olarak kütle denge şanzımanlarında, yağ pompalarında, AdBlue pompalarında, diferansiyellerde ve elektrik motorlarında kullanılırlar. Uygulamada, motorlu şanzımandaki PEEK dişlileri 130 dereceye kadar motor yağında çalışabilir°C ve metal dişliler üzerinde gürültü azaltma özelliği gösterir. Metal çözümlere kıyasla ağırlıkta maksimum yüzde 70 oranında azalma, gürültüde yüzde 50'ye varan azalma ve atalet momentinde yüzde 80 oranında azalma sağlandığı, böylece güç aktarma organlarının NVH'sinin (gürültü, titreşim, sertlik) iyileştirildiği belirtiliyor.
PEEK dişliler, termal kararlılığı ve yorulmaya karşı dayanıklılığı nedeniyle havacılık sektöründe aktüatörlerde, iniş takımlarında ve uçuş kontrol mekanizmalarında kullanılmaktadır. Malzeme yüksek tork, yüksek hız ve yüksek sıcaklık malzemesi kullanımına olanak sağlamakta ve plastik dişlilerin kullanım olanaklarını sınırların ötesine taşımaktadır. Yorulma ölçümleri, PEEK'in uzun ömürlü parçalarda uygulanabilirliğini göstermektedir; katkı maddesiyle üretilen PEEK dişliler üzerinde yapılan araştırmalar, grafit lifler ve aramid lifler gibi takviyeler yoluyla geliştirilmiş bir çalışma göstermektedir.
PEEK dişliler minimal invaziv cerrahi cihazlar, pompalar ve tanı cihazları dahil olmak üzere tıbbi cihazlarda kullanılır ve biyouyumlu ve kimyasal olarak inert olmaları nedeniyle avantajlıdır. PEEK, hafif mekanizmaların hassasiyetle kullanılmasını kolaylaştırdığı için tıbbi endüstride kullanımı ön plandadır. CTAB-GAN gibi modellerle temas yorulma ömrü tahminlerine sahip PEEK dişliler, tıp endüstrisinde tipik olan döngüsel yükleme koşullarında daha uzun ömür sergiler.
Petrol ve gaz madenciliği, türbinler ve diğer enerji sistemlerinde PEEK dişliler aşırı basınç, sıcaklık ve aşındırıcı koşullara dayanıklıdır. Yenilenebilir enerjide sondaj aletleri, pompalar ve dişli kutularında uygulama alanı bulmaktadırlar. Çelik PEEK dişli çiftlerinin dayanıklılık testlerinin sonuçları, zorlu koşullar altında performans göstermeyi sağlayan etkili sürtünme katsayıları ve sıcaklık kontrolü olduğunu göstermektedir. PEEK kimyasal dayanımı sayesinde fiber optik ve enerji uygulamalarında da kullanılabilir.
PEEK dişliler, aşınma direnci ve kendi kendini yağlama özelliği nedeniyle endüstriyel ortamda robotik ve konveyör bantlarında ve hassas makinelerde kullanılmaktadır. Planet dişli kutularında metal yerine kullanılırlar ve sıkı toleranslara ve tekrarlanabilirliğe sahiptirler. Robotlarda PEEK dişli yorulma dayanımı ölçümleri, yüksek gerilim çevrimlerinin uygun olduğunu ve PEEK gibi seçeneklerin daha iyi kullanım ömrü sunduğunu göstermektedir. Düz dişli takımlarında aşınma analizi, PEEK'in boyutsal olarak kararlı olduğunu göstermektedir ancak üretimde farklılıklar olabilir.