Электронная почта: sales@peekmaterials.com
bwpeek

PEEK Сырье Собственность

PEEK (полиэфирэфиркетон) — это новый тип полукристаллических ароматических термопластичных конструкционных пластиков, который был успешно разработан компанией Imperial Chemical (ICI) в конце 1970-х годов. Материал обладает высоким уровнем термостойкости, радиационной и коррозионной стойкости, а также превосходной стабильностью размеров и электрическими свойствами, а также превосходной технологичностью и многими другими преимуществами. В результате PEEK признан одним из самых высокоэффективных термопластических материалов в мире и широко используется в оборонной и военной промышленности, аэрокосмической промышленности, электронной и информационной промышленности, развитии энергетики, переработке и использовании, автомобилестроении, бытовой технике. производство, медицина и здравоохранение».

Запросить подробную информацию о сырье
посмотреть сырье
Высокотемпературные характеристики
RTI/CUT может использоваться при температуре 260°C в течение длительного времени.
Низкая температура
-196°C, сохраняет прочность при комнатной температуре
Радиационная стойкость
Один из самых устойчивых полимеров к гамма-излучению, переносимость дозы до 109 Рад.
Высокая прочность
Прочность на разрыв 300 МПа для короткоразрезанного углеродного волокна, 2600 МПа для композитов с непрерывным волокном.
Усталостная устойчивость
Превосходное сопротивление усталости делает его идеальным конструкционным прочным материалом для использования в аэрокосмической, автомобильной и высокоскоростной железнодорожной промышленности.
Сопротивление ползучести
минимальная деформация после 30 лет прочности
Износостойкость:
Один из наиболее износостойких полимеров с высоким значением PV для использования в безмасляных смазочных системах.
Химическая устойчивость
Устойчив практически ко всем химическим средам, за исключением некоторых концентрированных кислот.
Электрические свойства
высокая диэлектрическая прочность (196 000 В/миллиампер), Dk/Df для приложений связи 5G и 6G
Термическая стабильность
>60 минут для работы при высоких температурах
Отличная биосовместимость
Пик обладает превосходной биосовместимостью и отсутствием побочных эффектов, соответствует стандарту ISO 10993.
Свойство горения
огнестойкий, малодымный и нетоксичный; по своей природе огнестойкий до уровня V0, самой низкой плотности дыма среди всех полимеров, и после сгорания производит только CO2 и H2O.
Низкая плотность
1,3 г/см3, плотность этого материала ниже, чем у металлов эквивалентной прочности.

PEEK Сырье и тип модификации

пиковая гранула

Чистая смола PEEK

Высокая прочность, сопротивление усталости, изоляция. В соответствии со спецификациями продукта и методами обработки можно выбрать подходящую подвижность марки.
Стекловолокно PEEK

PEEK, наполненный стекловолокном

Ударопрочность, термостойкость, высокая прочность, снижение затрат
Наполнитель из стекловолокна до 60%.
Ультратонкий порошок PEEK

Ультратонкий порошок PEEK

Подходящие процессы: модификация композита, препрег, напыление.
Углеродное волокно PEEK

PEEK, наполненный углеродным волокном

Высокая прочность, устойчивость к температуре и истиранию
Скорость наполнения углеродным волокном до 50%.
Обычная прочность на растяжение CF30 PEEK составляет 240 ~ 260 МПа, прочность на растяжение высокопрочного CF30 PEEK может достигать 300 МПа.
антистатический PEEK

Износостойкий ПЭЭК

Износостойкие условия работы сложны, высокое давление и высокая скорость, высокое давление и низкая скорость, низкое давление и высокая скорость, смазочные материалы, относительные изнашиваемые материалы, степень износа, рабочая температура.
Грубый порошок ПЭЭК

Коуз подглядывает

Подходящий процесс: модификация соединения.

НАГЛЯДНЫЕ ДАННЫЕ О СВОЙСТВАХ СЫРЬЯ

Механическое поведение
ЭлементТестовый стандарт или инструментЕдиницаПриродный PEEKСтекловолокно PEEKУглеродное волокно PEEKИзносостойкий ПЭЭК
Предел прочности (23 ℃)ISO527МПа100155220134
Прочность на изгиб (23 ℃)ИСО 178МПа163212298186
Прочность на сжатие (23 ℃)ИСО 604МПа118215240150
Ударная вязкость Лзода (без зазора)ИСО 180/МЕкДж/м² Нет трещин514632
       
Тепловые характеристики
ЭлементТестовый стандарт или инструментЕдиницаПриродный PEEKСтекловолокно PEEKУглеродное волокно PEEKИзносостойкий ПЭЭК
Температура плавленияДСК 11357343343343343
Температура искаженияИСО 75-1/2163315315293
Непрерывное использование температурыУЛ 74685260260260260
Коэффициент температурного расширенияАСТМ Д69610 -5℃4.72.21.52.2
Уровень воспламеняемостиУЛ 94В-0@мм1.51.51.50.75
       
Электрические характеристики
ЭлементТестовый стандарт или инструментЕдиницаАРКПЭЕК-1000АРКПИК-GF30АРКПЭЕК-CF30АРКПИК-МОД
Диэлектрическая прочностьМЭК 60243-1кВ/мм1819  
Диэлектрическая постоянная МЭК60250-3.23.3  
Поверхностное сопротивление Ом10 1510 153*10 65*10 6
       
Другое исполнение
ЭлементТестовый стандарт или инструментЕдиницаПриродный PEEKСтекловолокно PEEKУглеродное волокно PEEKИзносостойкий ПЭЭК
ПлотностьИСО 1138г/см31,3±0,011,5±0,011,4±0,011,43±0,01
Твердость по РоквеллуИСО 2039ЧРР118119121108
Коэффициент трения мкм0.30-0.380.38-0.460.280.18
Вода Абс. (25℃,24 часа)ИСО 62%0.5 0.110.060.06
Процент усадки формы3 мм, 170 ℃, направление потока%1.20.40.10.3
Перпендикулярно направлению потока%1.50.80.50.5

Режим переработки сырья PEEK

Литье под давлением
Экструзия
Компрессионное формование

Чистая смола, гранулы, модифицированные соединениями

Для производства подходят большинство чистых смол, модифицированные композитом гранулы.

Чистая смола, гранулы, модифицированные соединениями

Экструзионный материал PEEK, обычно используемый при производстве пленок, трубок, листов и мононити.

Мелкодисперсный ультрадисперсный порошок

Детали, отлитые прессованием, обычно более кристалличны, имеют более высокий модуль упругости и прочность на разрыв, тверже и имеют меньшую пластичность.

Гранулы из углеродного волокна PEEK

PEEK, модифицированный углеродным волокном (полиэфирэфиркетон), представляет собой высокоэффективный композитный материал из углеродного волокна, в который добавляется термопластичное углеродное волокно к смоле PEEK. Добавление углеродного волокна значительно улучшает механические свойства композитных материалов, что делает их идеальным выбором для производства востребованных инженерных деталей, таких как роторы насосов ABS, высокоскоростные рабочие колеса и вилки сцепления.

Свойства углеродного волокна PEEK

1. Высокая удельная прочность: удельная прочность модифицированного углеродным волокном PEEK намного превышает удельную прочность алюминиевого сплава. В частности, предел прочности обычных алюминиевых сплавов (например, серии 7075) составляет около 530 МПа, тогда как предел прочности PEEK, армированного углеродным волокном, может достигать 1500 МПа. или выше. Это означает, что удельная прочность модифицированного углеродным волокном PEEK как минимум в три раза выше, чем у алюминиевого сплава. Внедрение углеродного волокна значительно улучшило несущую способность композитных материалов, сохранив при этом преимущество легкого веса, что особенно важно для аэрокосмической, автомобильной и других областей.

2. Износостойкость: по сравнению с немодифицированным PEEK, препрег из углеродного волокна Peek демонстрирует значительно улучшенную износостойкость, а износостойкость может быть увеличена более чем на 50%. Это улучшение снижает скорость износа при длительном использовании, продлевая срок службы детали.


3.Коррозионная стойкость: PEEK сам по себе представляет собой высокопроизводительный конструкционный пластик, известный своей превосходной химической стойкостью. Он может противостоять широкому спектру химикатов, включая большинство кислот, оснований и растворителей. Например, согласно литературным данным, когда углеродное волокно PEEK 30% контактирует с концентрированной серной кислотой (98%) при комнатной температуре, его потеря массы очень мала, а годовая скорость потерь может составлять менее 0,1%. Это означает, что PEEK остается стабильным в чрезвычайно агрессивных химических средах без значительной деградации из-за химической коррозии.

4. Диапазон пропорций формулы и цель регулировки:
Доля углеродного волокна в композитных материалах обычно колеблется от 5% до 60%, и разные пропорции подходят для разных требований применения:
Пропорция в пределах 30%: в основном используется для повышения прочности материала. В этом диапазоне пропорций увеличение доли углеродного волокна может эффективно повысить прочность материала на растяжение и сжатие.
Соотношение выше 30%: акцент смещается на увеличение модуля упругости материала. Хотя содержание углеродного волокна, превышающее 30%, больше не увеличивает существенно прочность материала, оно может значительно повысить жесткость материала и подходит для применений, требующих высокого модуля упругости.

5. Эффект регулировки пропорции:
Когда количество добавки меньше 30%, прочность и модуль материала положительно связаны с коэффициентом добавления, то есть по мере увеличения содержания углеродного волокна прочность и жесткость материала также увеличиваются.
Когда содержание превышает 30%, эффект повышения прочности от дальнейшего увеличения содержания углеродного волокна ослабевает, но модуль упругости (т.е. жесткость) материала все равно будет увеличиваться. Это имеет решающее значение для проектирования деталей, которым требуется определенная жесткость, а не чрезвычайная прочность.

Связаться с нами

Тел: +86 579 89021614
Электронная почта: sales@peekmaterials.com
Факс: +86 579 89021614
Моб.: +86 13868966491
Ватсап: +86 13868966491
Веб:www.peekmaterials.com
Адрес: №77, дорога Юнсин, город Юбу, город Цзиньхуа, Чжэцзян, Китай.

Чжэцзян BW Industry Co., Ltd.

Как профессиональный поставщик с 2008 года, мы стремимся решать различные проблемы и задачи, связанные с конструкционными пластмассами, и концентрируемся на замене стали пластиками, чтобы изменить образ жизни людей.
Copyright © Zhejiang BW Industry Co., ltd. Все права защищены.
LinkedIn Фейсбук Pinterest YouTube RSS Твиттер инстаграм Facebook-пустой RSS-пустой linkedin-пустой Pinterest YouTube Твиттер инстаграм