Полное название ПАЭК: Полиарилэфиркетоны, известные как ПАЭК, представляют собой класс семейства высокоэффективных конструкционных пластиков, в настоящее время известны полимеры ПАЭК, насчитывается более 300 видов полимеров, а наиболее известными представителями являются ПЭЭК, ПЭК, полимер ПЕКК.
Среди всех полимеров, доступных в семействе PAEK, PEEK является наиболее широко используемым в различных приложениях. Данная молекула образует кетонную группу и две эфирные группы; Он имеет жесткость кетона и способность вращаться вокруг эфирной связи. PEEK синтезируется путем алкилирования и ароматического нуклеофильного замещения бисфенолятов, что обеспечивает гибкость материала и сильную химическую и окислительную стойкость; он имеет высокую температуру использования более 300°C.
Линейное и регулярное расположение остова PEEK также делает материал жестким и способным быть кристаллическим, что дает прочный и твердый объемный материал. Это также делает материал PEEK легче по сравнению с металлами и, следовательно, имеет большую удельную прочность. Степень кристалличности, которая существует в PEEK, определяет его механические характеристики, включая прочность или жесткость, с другой стороны, аморфная фаза PEEK определяет пластичность и усталостное поведение.
Вторым материалом, который можно упомянуть в списке материалов PAEK, является PEKK, который имеет другую молекулярную структуру, являясь аморфным материалом с двумя кетонными группами и одной эфирной группой в повторяющемся звене. Это придает PEKK большую термическую стабильность и химическую стойкость, помимо более высоких температур стеклования и плавления материала, чем PEEK. Кетонные связи PEKK более гибкие по сравнению с PEEK, и по этой причине гибкость полимера в PEKK высокая.
ПЭЭК: Обычно выпускается молочно-белого или светло-желтого цвета и обладает высокой светопропускаемостью, когда используется в виде пленки или листа.
PEKK: Часто цвет темнее, например, светло-коричневый или темно-коричневый, а его прозрачность довольно низкая. Из-за высокой кристалличности PEKK может выглядеть немного иначе и более мутным в некоторых случаях по сравнению с другими аналогичными материалами.
ПЭЭК: имеет гладкую поверхность и может стать глянцевой после обработки, поэтому хорошо подходит для использования там, где эстетика имеет решающее значение.
ПЕКК: Качество поверхности у ПЭЭК все еще немного ниже, а полированная поверхность после обработки может иметь шероховатый вид.
ПЭЭК: используется в виде гранул или пленок для литья под давлением и экструзии.
ПЕКК: также выпускается в форме гранул, но из-за своих характеристик текучести может обладать другими физическими свойствами после формования, например, более высокой твердостью.
Механическая прочность:
Прочность на растяжение и сжатие PEEK немного выше, чем у PEKK, поэтому он рекомендуется для приложений с высокой нагрузкой. Несмотря на то, что он несколько уступает PEKE, есть хорошие перспективы для прочности и вязкости материала в некоторых приложениях.
Кристалличность:
Кристалличность PEEK намного выше, и его часто называют полукристаллическим полимером. Индекс кристалличности PEKK составляет от 45 до 50 процентов, тогда как у PEEK он составляет от 43 до 30 процентов, что характеризует PEKK как относительно более аморфный.
Гладкость поверхности:
По сравнению с другими материалами, PEEK имеет гладкую поверхность и может получить более высокий поверхностный блеск после обработки. PEKK имеет немного более низкое качество поверхности и может выглядеть более шероховатым после обработки.
Гладкость поверхности:
По сравнению с другими материалами, PEEK имеет гладкую поверхность и может получить более высокий поверхностный блеск после обработки. PEKK имеет немного более низкое качество поверхности и может выглядеть более шероховатым после обработки.
Химическая устойчивость:
Это очень химически стойкий материал, поэтому PEEK соответствует стандарту NORSOK M-710 для нефтегазовой промышленности. PEKK также обладает хорошей химической стабильностью, но, опять же, PEEK более надежен в некоторых очень коррозионных ситуациях.
Водостойкость:
Водостойкость: Что касается водостойкости, то материалы PEEK и PEKK обладают очень хорошими характеристиками и могут оставаться в воде в течение длительного времени.
Электроизоляция:
Сообщается, что PEKK обладает хорошими электроизоляционными свойствами; отмечается, что предельный кислородный индекс неармированной марки может достигать 36% и уровня UL94 V-0 при отсутствии добавления антипирена.
Радиационная стойкость:
PEKK имеет относительно высокую радиационную стойкость. Радиационную стойкость каждого из полиэфиркетоновых покрытий можно охарактеризовать как очень хорошую.
Устойчивость к высоким температурам:
PEEK имеет температуру стеклования (Tg), равную 143°C, а температура плавления этого полимера равна 343°C. Tg PEKK составляет 160-165°C, а его Tm находится между 305 и 355°C, поскольку они зависят от используемой формулы. Это означает, что в высокотемпературных средах PEKK подвергается меньшей термической деградации по сравнению с другими аналогичными термопластиками.
Температура тепловой деформации:
PEKK обладает лучшими механическими свойствами, а его температура тепловой деформации значительно выше, чем у PEEK; она на 160°C выше, чем у PEEK (145°C).
Температура обработки:
Температура обработки PEEK составляет около 385°C, в то время как PEKK имеет относительно низкую температуру обработки около 375°C. Это означает, что PEKK можно обрабатывать различными методами, и он имеет широкое технологическое окно.
| Материал | Преимущества | Недостатки |
| ПЭК | Экономическая эффективность: подходит для мелкого и крупного производства с хорошей экономической эффективностью. | Стоимость: относительно высокая, рыночная цена составляет около 300–350 евро за 500 г. |
| Гибкость и модифицируемость: может быть настроен в соответствии с потребностями, подходит для медицинские приборы. | Воздействие на окружающую среду: производство и утилизация оказывают воздействие на окружающую среду, что требует устойчивого управления. | |
| Химическая стойкость: высокая устойчивость к различным химикатам, подходит для суровых условий. | ||
| Точность и последовательность: поддерживает жесткие технические допуски, гарантируя единообразие компонентов. | ||
| Применение в стоматологии: Отличная износостойкость и прочность на сжатие, подходит для применения в стоматологии. | ||
| Механическая прочность: сохраняет механическую прочность и стабильность размеров при высоких температурах. | ||
| Обрабатываемость: Может подвергаться точной механической обработке для получения сложных форм, подходит для широкого спектра промышленных применений. | ||
| ПЕКК | Превосходная химическая стойкость: более высокая устойчивость к более широкому спектру химикатов. | Стоимость: зачастую дороже, чем ПЭЭК (около 350–400 евро/500 г). |
| Высокая износостойкость: повышенная износостойкость и более низкий коэффициент трения, подходит для применения в условиях высоких нагрузок. | Проблемы обработки: высокая стоимость порошка, требуется точный контроль параметров 3D-печати. | |
| Многофункциональная технологичность: может обрабатываться различными методами, такими как литье под давлением, экструзия и 3D-печать. | ||
| Улучшенные тепловые характеристики: обеспечивает более высокую теплопроводность и производительность, особенно при армировании углеродным волокном. |
| Медицинские свойства | БИОПИК | БИОПЕКК |
| Антибактериальные свойства | ПЭЭК по своей природе не является антимикробным материалом, однако его можно сделать антимикробным путем армирования антимикробными материалами или покрытиями. | Уникальная структура ПЕКК позволяет в некоторых случаях проявлять более высокую антимикробную активность, особенно в сочетании с антимикробными веществами. |
| Биосовместимость | ПЭЭК обладает очень хорошей биосовместимостью и может использоваться в медицинских имплантатах, однако его антимикробная активность требует дальнейшего изучения. | ПЕКК вполне приемлем и показано, что он обладает приемлемыми антимикробными характеристиками для долгосрочного применения в имплантатах. |
| Обработка поверхности | Однако ПЭЭК можно подвергнуть физическим или химическим изменениям на поверхности, чтобы усилить присущие ему антимикробные свойства, например, путем нанесения покрытия на ПЭЭК. | Другие методы обработки поверхности PEKK, такие как плазменная и УФ-обработка, могут усилить антимикробные характеристики, при этом влияние модификации поверхности в этом случае сильнее из-за более низкой кристалличности полимера. |
| Примеры применения | ПЭЭК используется в спинальных имплантатах, эндопротезировании суставов и т. п. Однако для улучшения антимикробных свойств необходимы дополнительные шаги. | ПЭКК применяется в стоматологии и при черепно-челюстно-лицевой реконструкции; антимикробная процедура может значительно снизить частоту инфицирования. |
Таким образом, PEEK является особым материалом с особыми характеристиками, такими как высокая термостойкость, отличная химическая стойкость, хорошие механические свойства, низкая износостойкость и биоPEEK, что делает его пригодным для различных применений в конкурентоспособных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, электроника и медицинское оборудование. По сравнению с PEEK, он отличается в различных аспектах производительности, которые по-прежнему зависят от спроса на продукт.
Если у вас все еще есть сомнения по поводу paek, peek, pekk, пожалуйста связаться с нами.
Zhejiang Baowei Industrial инвестировала 15 миллионов юаней в недавно построенный центр исследований и разработок в области прикладных технологий PEEK, который был введен в эксплуатацию. С помощью этого центра исследований и разработок наш технический персонал может предоставлять множество технических услуг для отрасли PEEK, в основном включая:
