Con la continua evoluzione della tecnologia dei veicoli elettrici (EV) e delle applicazioni ad alta tensione, la domanda di materiali in grado di resistere a condizioni elettriche e ambientali estreme non è mai stata così elevata. Uno di questi materiali, che guida questa trasformazione, è il filo PEEK (polietereterchetone). Noto per il suo eccezionale isolamento elettrico, la stabilità termica e la durata meccanica, il filo PEEK sta sostituendo sempre più il tradizionale filo di rame smaltato, in particolare nei sistemi di azionamento ad alta tensione da 800 V a 1200 V.
La resistenza alla tensione del filo PEEK varia in base al diametro:
Filo da 0,10 mm di diametro: adatto per applicazioni che richiedono un isolamento da centinaia a migliaia di volt
Filo da 0,50 mm di diametro: gestisce oltre 5.000 volt
1,00 mm e più grandi: superano i 10.000 volt, offrendo una protezione robusta per applicazioni pesanti
Il filo piatto estruso in PEEK offre un processo di produzione più semplice e garantisce una maggiore stabilità del prodotto. A differenza dei fili tradizionali, non richiede più strati di rivestimento o cottura per ottenere un'eccellente resistenza alla pressione. Inoltre, può sopportare piegature ripetute senza fessurarsi, il che lo rende ideale per la lavorazione a forcina negli avvolgimenti dei motori.
Grazie ad anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di fili magnetici per motori, BW Material Company ha progettato con successo fili isolati in PEEK grazie all'impegno dei suoi team di ricerca e sviluppo e tecnici. Questi fili offrono resistenza alle alte temperature, elevata resistenza alla fiamma, prestazioni elevate ad alta tensione, resistenza alle radiazioni e un'eccezionale resistenza meccanica.
La resistenza alla tensione del filo PEEK dipende dal suo diametro:
0,10 mm di diametro – Ideale per applicazioni che richiedono un isolamento da diverse centinaia a poche migliaia di volt.
0,50 mm di diametro – In grado di resistere a tensioni superiori a 5.000 volt.
1,00 mm e oltre – Progettato per gestire tensioni superiori a 10.000 volt, garantisce una protezione elevata per ambienti esigenti e ad alta potenza.
| Proprietà | Specifica |
|---|
| Isolamento elettrico | Eccellente |
| Rigidità dielettrica | 20–24 kV/mm |
| Resistenza alla trazione | Alto |
| Stabilità termica | Fino a 240°C |
| Temperatura di transizione vetrosa (Tg) | ~143°C |
| Intervallo di temperatura di esercizio | Da -40°C a 130°C |
| Resistenza chimica | Eccezionale contro ATF, carburanti e solventi |
| Conduttività termica | 0,35 W/m·K (superiore alla carta aramidica a 0,1 W/m·K) |
| Emissioni di COV | Nessuno - sicuro per l'ambiente |
| Assorbimento della resina | Rapido, grazie alla bassa viscosità durante la lavorazione |
| Coefficiente di espansione | da 48 ppm (bassa temperatura) a 208 ppm (alta temperatura) |
| NO | W | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0.3 | 0.2 | |||||||||||||||||||
| 2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | ||||||||||||||||||
| 3 | 1 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 4 | 2 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 5 | 3 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | ||||||||||
| 6 | 4 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||||||
| 7 | 5 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | |||
| 8 | 6 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
| 9 | 7 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 10 | 8 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 11 | 9 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 13 | 12 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 15 | 16 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 16 | 18 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 17 | 20 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 18 | 23 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 19 | 25 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
I fili isolati in PEEK stanno trasformando il modo in cui le industrie progettano sistemi ad alte prestazioni. I principali settori di applicazione includono:
Veicoli elettrici (EV) – per motori di azionamento, inverter e sistemi di batterie
Motori e generatori ad alta tensione – in particolare tecnologie di avvolgimento piatto
Sistemi aerospaziali e di difesa – dove cavi leggeri e ad alta resistenza sono fondamentali
Robotica industriale – operante sotto carico termico e meccanico continuo
Apparecchiature mediche e diagnostiche – dove la precisione e l’affidabilità dell’isolamento sono cruciali
Gamma di larghezza: da 0,30 mm a 25,00 mm
Gamma di spessore: da 0,20 mm a 5,00 mm
Rapporto larghezza-spessore: Tra 1:1 e 1:30
Gradi di spessore dello smalto (spessore dell'isolamento pre-laterale):
Grado 0: Oltre 150 µm — Spessore dello smalto: 0,15 mm | BDV: >20.000 V | PDIV: >2.100 V
Grado 1: 120–150 µm — Spessore dello smalto: 0,120–0,150 mm | BDV: >15.000 V | PDIV: >1.800 V
Grado 2: 90–120 µm — Spessore dello smalto: 0,090–0,120 mm | BDV: >12.000 V | PDIV: >1.600 V
Grado 3: 60–90 µm — Spessore dello smalto: 0,060–0,090 mm | BDV: >9.000 V | PDIV: >1.400 V
Grado 4: 30–60 µm — Spessore dello smalto: 0,030–0,060 mm | BDV: >6.000 V | PDIV: >1.200 V
Gamma di diametri: Ø0,65 mm a Ø4,20 mm
Gradi di spessore dello smalto (spessore dell'isolamento pre-laterale):
Grado 0: Oltre 150 µm — Spessore dello smalto: 0,15 mm | BDV: >20.000 V | PDIV: >2.100 V
Grado 1: 120–150 µm — Spessore dello smalto: 0,120–0,150 mm | BDV: >15.000 V | PDIV: >1.800 V
Grado 2: 90–120 µm — Spessore dello smalto: 0,090–0,120 mm | BDV: >12.000 V | PDIV: >1.600 V
Nota:
BDV (tensione di rottura) indica la tensione massima che l'isolamento può sopportare prima di rompersi.
PDIV (tensione di inizio scarica parziale) si riferisce alla tensione minima alla quale inizia a verificarsi una scarica parziale.
