cosa è

• Dimensioni bobina: diametro 200 mm | Larghezza 70 mm | Foro centrale da 55 mm
• Materiale della bobina: policarbonato resistente al calore
• Pesi nominali: 1 kg, 0,5 kg rispettivamente
• Lunghezze nominali: 322 m, 161 m rispettivamente

• Resistenza alla trazione: XY:60 MPA YZ:70 MPA ZX:45 MPA | Resa, 23°C
• Modulo di trazione: XY: 3,3 GPA YZ: 2,5 GPA ZX: 2,7 GPA | 23°C
• Allungamento a trazione: XY:15% YZ: 15% ZX:5,0% | Rottura, 23°C

• Punto di fusione: 303°C DSC
• Transizione vetrosa (Tg): 151°C (DSC (inizio) | 154°C (DSC (punto medio)
• Punto di cristallizzazione: 249°C

320M

Viscosità di fusione: 245 Pa.s (400°C, 1000s-1)

• Temperatura del filamento PEEK
   / Tempo: 120°C / 5h (umidità residua <0,02%)
• Temperatura di estrusione: 380-400°C (Ugello)
• Temperatura della camera/spazio di costruzione: Stampa diretta semicristallina: superiore a 150°C 
• Stampa amorfa: inferiore a 150°C 
• Temperatura del letto: 20-40°C sopra la temperatura della camera, mantenendosi al di sotto di 150°C per la stampa amorfa
• Condizioni di ricottura: velocità di riscaldamento lenta (velocità di rampa di 3°C/min). 170-180°C, 2-4 ore. Potrebbe essere necessaria un'ottimizzazione.

Prima della stampa, il materiale PEEK viene cotto in forno a 150°C per 3 ore.

Lo scopo della cottura è rimuovere l'umidità dal materiale, impedendo la formazione di bolle d'aria e uno scarso legame tra gli strati durante la stampa.

Rimuovere e attendere il raffreddamento naturale.

Diametro dell'ugello

• Dimensioni tipiche: da 0,4 mm a 0,6 mm
• Criteri di selezione:
• 4 mm: per maggiore precisione e dettaglio, ma tempi di stampa più lunghi
• 0,6 mm: le stampe più grandi che richiedono molta più resistenza vengono fornite con meno dettagli, la stampa è più lenta.
• Suggerimento professionale: ugelli resistenti all'usura come questi ugelli per la resistenza all'usura del carburo di tungsteno, se stai pensando di utilizzare ugelli resistenti all'usura in PEEK poiché tali ugelli con materiali più robusti, ma più resistenti all'usura.

Velocità di avanzamento ottimale: 10-30 mm³/s
Aggiustamenti basati su:

• Temperatura di stampa: Maggiore è la temperatura, meglio è, purché rimanga entro i limiti del materiale della stampante.
• Velocità di stampa: Dovrebbe essere regolato in base alla complessità e alla finitura della stampa; velocità di avanzamento più lente sono migliori per strati sottili e finiture superficiali.
• Spessore dello strato e densità di riempimento: Strati più spessi e densità di riempimento più elevate richiedono una velocità di alimentazione maggiore.
  Nota: iniziare con una velocità di avanzamento inferiore e aumentare gradualmente per trovare parametri ottimali garantendo al contempo un'estrusione e una qualità di stampa stabili.

Velocità di stampa: Si consigliano 30-50 mm/s, in base alla velocità di avanzamento e alla temperatura, per evitare un'estrusione instabile e una scarsa adesione degli strati.
Impostazioni di retrazione:

• Distanza di retrazione: 1-2 mm
• Velocità di retrazione: 20-30 mm/s
• Nota: a causa dell'elevata viscosità del PEEK, le impostazioni di retrazione devono essere regolate con precisione per evitare formazione di fili e intasamenti.