Selongsong poros PEEK adalah polietereterketon, yang merupakan suku cadang berkinerja tinggi dengan karakteristik mekanik, termal, dan kimia yang sangat baik. Selongsong poros MENGINTIP biasanya dapat digunakan di berbagai industri yang berat dan berkinerja tinggi seperti kedirgantaraan, mobil, perawatan kesehatan, serta sektor manufaktur mesin. Artikel ini akan mengilustrasikan mengapa selongsong poros MENGINTIP dipilih daripada selongsong poros logam dan manfaat rinci penggunaan selongsong poros MENGINTIP bersama dengan aplikasinya.
Selongsong poros PEEK dapat memiliki kekuatan mekanis dan stabilitas dimensi pada suhu tinggi yang dinaikkan hingga 343°C sementara logam biasa dapat meleleh atau menjadi lebih lemah pada suhu tinggi. Misalnya, ketika operasi yang melibatkan suhu tinggi untuk memproses makanan terus berlangsung, selongsong poros yang terbuat dari PEEK tidak cepat berubah bentuk atau rusak.
Bahan kimia seperti asam, basa, dan pelarut tidak memiliki efek buruk pada PEEK dan dapat stabil untuk waktu yang sangat lama bahkan dalam atmosfer korosif. Di sisi lain, logam rentan terhadap korosi dan dengan demikian, peralatan yang bersentuhan dengan bahan kimia tertentu dapat mengalami penurunan masa pakai yang drastis dan biaya perawatan yang lebih tinggi.
Setiap bahan yang dikirim PEEK untuk aplikasi makanan harus memenuhi berbagai peraturan bahan kontak makanan agar tidak melepaskan zat apa pun yang berbahaya bagi kesehatan manusia selama kontak dengan makanan. Selongsong logam akan membawa ion logam yang akan mempengaruhi makanan, tetapi selongsong PEEK tidak akan terkait dengan masalah seperti itu sehingga membuat makanan menjadi aman.
Fitur khusus PEEK adalah ketahanan aus yang tinggi, sementara dalam beberapa kasus mempertahankan sifat yang diperlukan untuk penggunaan yang sering dalam kondisi beban tinggi. Bahan logam akan aus setelah digunakan dalam waktu yang lama dan memerlukan penggantian tepat waktu, sedangkan bahan PEEK memiliki ketahanan aus yang lebih tinggi, sehingga masa pakai peralatan menjadi lebih lama dengan frekuensi perawatan dan penggantian suku cadang yang lebih sedikit.
PEEK dibuat lebih ringan daripada kebanyakan logam, oleh karena itu PEEK mendukung penurunan berat peralatan secara umum, mendukung penghematan energi, meningkatkan efisiensi pengoperasian dan portabilitas peralatan. Fitur-fitur ini kontras dengan logam dalam bobot PEEK yang rendah yang berperan penting dalam penggunaan daya dan biaya operasional yang lebih sedikit.
Sifat teknis PEEK bagus, yang dapat diproses menjadi bagian berbentuk khusus melalui cetakan injeksi, Pencetakan 3Ddll. untuk memenuhi berbagai persyaratan khusus peralatan pengolahan makanan. Sebaliknya, logam yang rumit untuk dibentuk relatif mahal dan biaya yang sangat besar diperlukan untuk memproduksi dan memproses bagian tersebut.
Dengan demikian, bahan PEEK juga dapat didaur ulang, dan pembuatan serta pemrosesannya tidak terlalu mengancam lingkungan. Namun, pembuatan logam membutuhkan lebih banyak polusi yang dapat mempengaruhi lingkungan dan beberapa logam langka dan tidak dapat diekstraksi. Dengan memperluas dan mengembangkan metode modifikasi dan teknologi pengisian, tingkat daur ulang bahan PEEK dapat ditingkatkan dan efek pencemaran lingkungan dapat diminimalkan serta memberikan tekanan pada industri makanan untuk menggunakan produk yang ramah lingkungan.
Poros PEC biasanya terbuat dari bahan Polyether Ether Ketone atau PEEK dan berikut ini adalah beberapa atribut dari jenis Selongsong ini;
PEEK adalah bahan yang dapat melumasi sendiri dan memungkinkan pergerakan yang mulus dalam kondisi tekanan tinggi. Karena karakter gesekan yang rendah, material ini mampu berjalan dengan lancar pada tingkat tekanan tinggi tanpa membebani peralatan dan menyebabkan seringnya perawatan yang dapat dihindari.
Selongsong poros PEEK cocok untuk menggantikan titanium dalam implan medis dan juga relevan dalam produksi alat medis. Ini ramah bagi tubuh manusia, dapat digunakan di aplikasi medis karena kemampuannya untuk menjalani sterilisasi berulang.
Pertama, bahan baku PEEK kemudian digergaji sesuai dengan panjang yang dibutuhkan seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Dalam membentuk selongsong, operasi lain seperti penggilingan, pembubutan, dan pengeboran juga digunakan untuk mendapatkan fitur dan dimensi dasar yang siap. Operasi ini termasuk pembubutan, penggilingan dan operasi lain yang melibatkan presisi dan akurasi tinggi yang dapat diperoleh dari Computerized Numeric Control atau dikenal sebagai mesin CNC.
Namun, tidak seperti logam, perlakuan panas biasanya bukan merupakan proses yang ditentukan untuk MENGINTIP, namun, mengelola suhu pemrosesan sangat penting ketika menggunakan cetakan injeksi serta ekstrusi. Misalnya, pencetakan injeksi PEEK membutuhkan polimer untuk dipanaskan hingga sekitar 350 ° C hingga 400 ° C agar dapat mengalir dengan baik ke dalam cetakan.
Proses tambahan yang dilakukan untuk menambahkan detail pada dimensi dan permukaan bushing PEEK adalah sebagai berikut. Proyek diproduksi untuk memastikan suku cadang memiliki tingkat toleransi yang ketat yang didasarkan pada desain rumit alat permesinan CNC.
Dalam kasus aplikasi yang memiliki komponen logam dan plastik, pemesinan dan perlakuan permukaan diterapkan untuk mendapatkan konsentrisitas serta stabilitas dimensi. Tergantung pada jenis aplikasinya, perlakuan ini dapat berupa proses apa pun, termasuk oksidasi, pelapisan seng, pelapisan nikel, dan anodisasi.
Prosedur paling teratur untuk membuat MENGINTIP bagian telah menggunakan cetakan injeksi. Teknik ini melibatkan penggunaan pelet PEEK yang kemudian dipanaskan dan dipaksa ke dalam bentuk dan desain cetakan di bawah tekanan. Bahan juga mengalami beberapa bentuk pendinginan untuk membentuk rongga cetakan setelah mengeras.
Setelah proses pemesinan dan perawatan permukaan dilakukan pada selongsong poros PEEK, produk kemudian diperiksa dan diuji apakah sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan dalam hal dimensi, permukaan, dan kinerja keseluruhan. Prosedur kontrol kualitas di atas menjamin bahwa produk akhir yang dihasilkan akan konsisten dan berkualitas tinggi yang diperlukan untuk aplikasinya.
Karena ketahanannya terhadap panas dan zat kimia yang menyerang, serta tekanan mekanis, PEEK sangat baik untuk digunakan dengan aplikasi di mana komponen akan digunakan berulang kali. Polyether ether ketone kelas industri atau CF30 PEEK adalah perpaduan PEEK dengan serat karbon 30% yang ideal untuk aplikasi yang melibatkan tekanan mekanis tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, Kekakuan, dan kapasitas beban. Khususnya, 'selongsong poros MENGINTIP', 'bantalan MENGINTIP' banyak digunakan pada peralatan mekanis, pompa, katup, dan kompresor untuk meningkatkan masa pakai dan kinerjanya.
Komponen listrik berkinerja tinggi secara khusus disukai karena sifat-sifat MENGINTIP 450G. Memiliki kekuatan dielektrik yang tinggi sehingga cocok untuk aplikasi yang memerlukan isolasi listrik; bahan ini juga memiliki stabilitas termal yang baik sehingga cocok untuk digunakan di area yang terpapar pada suhu yang bervariasi. Beberapa bagian termasuk konektor, isolator, braket papan sirkuit dan rumah sensor terbuat dari PEEK 450G. Karena tegangan tinggi dan kekebalan terhadap gangguan listrik, PEEK berguna dalam perangkat dan sirkuit elektronik modern.
Komposit canggih dari lembaran PEEK dirancang untuk digunakan di ruang angkasa dan aplikasi yang membutuhkan peningkatan kinerja secara keseluruhan sekaligus mengurangi biaya keseluruhan. Realisasi Teknologi Baru Boeing dan Airbus di antara pembuat pesawat lainnya telah menggunakan bushing dan bantalan PEEK untuk menurunkan massa perangkat yang digunakan dalam konstruksi pesawat, oleh karena itu meminimalkan sumber daya yaitu bahan bakar, dalam jangka panjang terbukti efektif untuk biaya yang terkait dengan penggunaan bagian-bagian pesawat ini. Selain itu, PEEK mengurangi perawatan dan kebutuhan penggantian karena daya tahan dan ketahanan kimiawinya, sehingga menurunkan biaya operasional. Karena rasio kekuatan terhadap berat, stabilitas dimensi di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi, PEEK digunakan dalam industri kedirgantaraan dan pertahanan untuk menyediakan suku cadang mesin, suku cadang rudal, dan suku cadang satelit.
Penerapan PEEK juga dapat diidentifikasi dalam industri minyak dan gas, khususnya dalam membuat seal dan bearing yang kebal terhadap bahan kimia abrasif dan tekanan tinggi. MENGINTIP bushing Dan bantalan memberikan kinerja yang memuaskan pada peralatan pengeboran dan peralatan downhole, menjaga stabilitas yang baik di lingkungan kerja yang berat, dan dengan demikian meminimalkan masalah peralatan dan biaya perawatan.
PEEK tetap tidak larut dalam sebagian besar pelarut organik karena kekuatannya yang tinggi dan oleh karena itu PEEK memiliki beberapa aplikasi dalam instrumen analisis medis. Karena biokompatibilitasnya, PEEK telah menggantikan titanium sebagai tulang buatan. Aplikasi PEEK juga ditemukan dalam pembuatan perangkat medis seperti bagian kromatografi cair, tabung, dan aksesori lain yang digunakan dalam analisis instrumen, bagian endoskopi, dan pembersih untuk instrumen gigi, di mana fitur-fitur keberlanjutan yang tinggi membuat PEEK menjadi pilihan terbaik.
Para insinyur menukar logam dengan plastik PEEK berkinerja tinggi sedapat mungkin untuk berbagai komponen dan suku cadang di bidang mobil, kedirgantaraan, medis, pengolahan makanan, pompa, dan banyak industri lainnya dalam upaya untuk meningkatkan efisiensi secara keseluruhan, mengurangi biaya, dan mengalami keausan yang sangat baik, gesekan, dan sifat-sifat kimiawi. Lebih lanjut, pengembangan lebih lanjut dari PEEK Shaft Sleeve dapat digambarkan sebagai didasarkan pada perluasan penelitian dan pencarian yang berkelanjutan, kemajuan dan pengembangan lebih lanjut tampaknya membuat dampak yang cukup besar pada inovasi, serta proposal lingkungan. Secara khusus, industri medis kedirgantaraan dan industri minyak dan gas adalah sektor-sektor di mana penggunaan PEEK akan terbukti sangat berguna. Penulis telah memperkirakan dengan tepat bahwa dengan perkembangan teknologi, PEEK Shaft Sleeve akan tetap mempertahankan tempatnya dalam ilmu dan teknik material terbaik.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang Selongsong poros MENGINTIP, jangan ragu untuk Hubungi kami untuk konsultasi gratis!
