Что вы хотите знать о покрытии Peek

Покрытия PEEK представляют собой высокоэффективные термопластичные полимерные покрытия с превосходной устойчивостью к воздействию тепла, химикатов и механической прочностью. Покрытия PEEK используются в самых разных отраслях промышленности, включая медицину, аэрокосмическую промышленность, автомобилестроение, электронику и пищевую промышленность.

Преимущества покрытия PEEK

• Хорошая морфология поверхности, поскольку ПЭЭК обладает относительно лучшей текучестью расплава, было обнаружено, что поверхность покрытия PEEK-пленки поэтому имеет хорошую плоскостность.
• Термостойкость, он может работать при температуре ниже 200 ℃ в течение очень длительного времени, он может работать в течение короткого времени при температуре ниже 300 ℃, при достижении 400 ℃ он трудно разлагается, и по сравнению с другими высокотемпературными пластиками он может работать при температуре на 50 ℃ выше, чем большинство из них; 3, адгезия, как правило, органическим покрытиям требуется грунтовка для хорошего сцепления с основой.
• Адгезия, как правило, для органических покрытий требуется грунтовка для достижения хорошей адгезии с подложкой, покрытия PEEK не требуют использования грунтовки для достижения высокой адгезии с подложкой.
• Характеристики стойкости к истиранию, он может хорошо противостоять износу при контакте с объектом, особенно при температуре выше 200 ℃, как высокая стойкость к истиранию, так и низкий коэффициент трения.
• Высокая твердость позволяет выдерживать давление, возникающее при ползучести.
• Высокая плотность, умеренная коррозионная стойкость, очень хорошая химическая стабильность, за исключением концентрированной серной кислоты, материал крайне нерастворим в большинстве растворителей.
• Высокие показатели огнестойкости.
• Хорошие изоляционные свойства.
• Превосходные механические свойства.

Нанесение покрытия PEEK

• Резиновая промышленность:

Формы для шин, обуви, мячей, других резиновых изделий и т. д.

• Химическая индустрия:

Реакционный бак, резервуар для хранения, теплообменник, мешалка, оборудование для очистки сточных вод в целях экологического инжиниринга, трубопроводная арматура, клапаны, насосы и т. д.

• Текстильная промышленность:

Все виды роликов, подшипников, корпусов насосов, сердечников клапанов, обувных материалов EVA, клейких лент, линий по производству нетканых материалов и т. д.

• Автоматизированная индустрия:

Бесплатные смазываемые маслом детали и т.д.

• Электронная промышленность:

Завод полупроводников, антистатические огнестойкие дымоходы, печатные платы, электроизоляция и т. д.

• Пищевая промышленность:

Хлебопекарные печи, все виды оборудования и деталей для пищевой промышленности и т. д.

• Промышленность бытовых электроприборов:

Рисоварки, электроутюги, водонагреватели, микроволновые печи и т. д.

• Машиностроение:

Шестерни, инструменты, все виды крепежа, механические детали и т. д.

Исследование случая покрытия PEEK

• Покрытие PEEK на формах для обуви.

ПЭЭК компании BW как минимум один раз использовался на Тайване производителями форм для литья обуви.
Поскольку PEEK обладает такими свойствами, как сильная адгезия к металлу, износостойкость и т. д., то же самое относится и к ранее использовавшемуся EVA (этиленвинилацетату).
Как было принято и использовалось в прошлом с покрытием EVA (сополимер этилена и винилацетата), срок службы этого продукта, как было отмечено, увеличился в 30 раз.
имеет время старения в 30 раз больше, чем покрытие из сополимера этиленвинилацетата EVA, которое использовалось ранее. До этого оно покрывалось PTEE (политетрафторэтиленом), но адгезия была не очень прочной, и его приходилось перекрывать, в среднем, каждый день или два.
Раньше также использовался ПТФЭ (политетрафторэтилен), но он обладал очень плохими адгезионными характеристиками, и его приходилось перекрывать в среднем каждые один-два дня.

• Применяется на датчиках измерителей уровня жидкости, покрытие PEEK.

Источники из Японии также сообщают, что покрытия BW были покрытиями PEEK, используемыми немецким заводом измерительного оборудования в области пищевой промышленности электростатических емкостных измерителей уровня жидкости для обнаружения изоляционного покрытия зонда. То есть, замена традиционного фторопласта на PEEK: это может повысить стабильность результатов измерений, продлевая срок службы продукта 20% ~ 50%. PEEK используется в электростатическом зонде обнаружения электростатического объемного измерителя уровня жидкости.

• Детали сотовых телефонов изготовлены с применением покрытия PEEK.

В другом японском новостном сообщении упоминается, что покрытие PEEK компании BW было принято
используется в сотовых телефонах. Аналогично, дисплей и клавиатура такого выдвижного сотового телефона используются в выдвижном
Дисплей и клавиатура этого типа раздвижного сотового телефона используются скользящим образом, как и складной лист, и он должен иметь хорошие скользящие характеристики. Ранее использовался материал полиимид, но были проблемы с прочностью материала.
Однако были проблемы с долговечностью. Опять же, после применения покрытия PEEK, вышеуказанный желаемый результат был реализован или достигнут.
При практическом применении было установлено, что покрытие демонстрирует хорошие свойства по стойкости к истиранию, трению и абразивному износу, теплостойкости, адгезии, обрабатываемости и т. д. Эксперименты показали, что даже после 200 000 применений слой способен сохранять первоначальное трение; а в экономическом плане может также снизить производственные затраты и в то же время соответствовать стандартам RoHS.

Антипригарное покрытие Peek для посуды

В настоящее время на рынке представлены антипригарные покрытия, в основном на основе ПТФЭ и ПФА. В настоящее время по сравнению с антипригарным покрытием ПТФЭ, выпущенным нами, антипригарное покрытие ПЭЭК имеет больше преимуществ:

• Продолжительность жизни:

Как правило, это составляет около 8–10 лет, что выше, чем у PTFE (3–5 лет) и PFA (5–8 лет). Это также означает, что пользователям не придется так часто менять внутреннюю оболочку, что в долгосрочной перспективе снизит общую стоимость использования.

• Устойчивость к высоким температурам:

Вторым материалом, который я выбрал, является антипригарное покрытие PEEK, которое может подвергаться воздействию температур до 260 °C. Самое приятное то, что оно подходит для приготовления пищи в условиях высокой температуры, поэтому оно очень подходит для приготовления пищи при высокой температуре. Антипригарное покрытие устойчиво к истиранию и не отслаивается, долговечно в использовании, верхние пределы термостойкости PTFE и PFA составляют 250 °C и 260 °C соответственно. Благодаря этому PEEK более стабилен в экстремальных условиях приготовления пищи.

• Безопасность:

Антипригарное покрытие PEEK нетоксично, соответствует пищевому сертификату FDA, устойчиво к воздействию химических веществ (кроме серной кислоты и концентрированной азотной кислоты), не содержит ПФАС.Опасности ПФАС), и не выделяет вредных веществ при высоких температурах по сравнению с антипригарным покрытием PTFE, в котором, как только температура PTFE превышает 350 градусов по Цельсию, PTFE разлагается и начинает выделять минимальное количество паров плавиковой кислоты, а PEEK этого не делает. Однако PEEK этого не делает. По этой причине антипригарное покрытие PEEK обеспечивает лучшую гарантию безопасности пищевых продуктов.

• Превосходные антипригарные свойства:

Покрытие PEEK обладает не только хорошим антипригарным эффектом, но и отличной стойкостью к истиранию (твердость и антипригарный эффект, толщина слоя 30 - 150 мкм, устойчивость к царапинам при температуре до 270 °C), легко царапается, сохраняет чистоту поверхности.

• Коррозионная стойкость:

Хорошая устойчивость антипригарного покрытия PEEK к химическим веществам, обеспечивающая меньшую эрозию под воздействием моющих средств и других химикатов, используемых в повседневной жизни, может, таким образом, увеличить срок службы посуды.

Каковы цвета покрытий PEEK?

Покрытие PEEK в естественном состоянии имеет бежевый цвет.
Кроме того, доступны индивидуальные цвета покрытия PEEK.

Вопросы, требующие внимания при использовании покрытия PEEK

Предварительная обработка покрытия PEEK

Сушка: Материалы должны быть достаточно высушены, и в процессе производства следует использовать сушильные бункеры.
Условия сушки: используйте обычную печь с циркуляцией воздуха и оборудование для сушки бункера при температуре выше 150℃ в течение 5 часов.

Условия обработки инъекций

• Во время формования при высокой температуре PEEK обладает высокой термической стабильностью и не чувствителен к температуре, скорости сдвига и времени удержания при высокой температуре при деградации. Поэтому в процессе обработки можно выбирать более высокую температуру материала и более высокую скорость впрыска, а контроль температуры формы должен быть равномерным.

• ПЭЭК — это кристаллический пластик, поэтому его полная кристаллизация может улучшить его эксплуатационные характеристики, как правило, при температуре пресс-формы более 160℃.
• PEEK может быть достаточно кристаллизован, и даже без термической обработки можно получить хорошие формовочные изделия. Если температура формы низкая или предъявляются более высокие требования к эксплуатационным характеристикам, его можно обрабатывать при температуре более 200 ℃ в течение 1 часа.

Плесень и другие меры предосторожности

• ПЭЭК имеет высокую вязкость, поэтому сопло, литник и питатель должны быть большими, чтобы уменьшить падение давления в процессе течения. O Формы и оборудование не должны иметь острых углов или канавок и должны обеспечивать плавный переход на углах.
• Питатели и полости форм должны быть изготовлены из износостойкой стали и подвергнуты хорошей термической обработке. Поверхности полостей и питателей должны быть тщательно отполированы.
• Конструкция пресс-формы должна иметь хорошую вытяжную систему.
• При проектировании и изготовлении пресс-форм необходимо предусмотреть системы отопления и теплоизоляции с достаточной эффективностью, чтобы гарантировать, что температура пресс-формы может превышать 160 ℃.
• В конструкции изделия следует избегать острых углов и обеспечивать плавный переход с помощью дуги.

ПАРАМЕТРЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОКРЫТИЯ PEEK

Сравнение свойств покрытий PEEK и покрытий на основе фторполимера

Вопросы, требующие внимания при использовании покрытия PEEK

Предварительная обработка покрытия PEEK

Сушка: Материалы должны быть достаточно высушены, и в процессе производства следует использовать сушильные бункеры.
Условия сушки: используйте обычную печь с циркуляцией воздуха и оборудование для сушки бункера при температуре выше 150℃ в течение 5 часов.

Условия обработки инъекций

• Во время формования при высокой температуре PEEK обладает высокой термической стабильностью и не чувствителен к температуре, скорости сдвига и времени удержания при высокой температуре при деградации. Поэтому в процессе обработки можно выбирать более высокую температуру материала и более высокую скорость впрыска, а контроль температуры формы должен быть равномерным.

• ПЭЭК — это кристаллический пластик, поэтому его полная кристаллизация может улучшить его эксплуатационные характеристики, как правило, при температуре пресс-формы более 160℃.
• PEEK может быть достаточно кристаллизован, и даже без термической обработки можно получить хорошие формовочные изделия. Если температура формы низкая или предъявляются более высокие требования к эксплуатационным характеристикам, его можно обрабатывать при температуре более 200 ℃ в течение 1 часа.

Плесень и другие меры предосторожности

• ПЭЭК имеет высокую вязкость, поэтому сопло, литник и питатель должны быть большими, чтобы уменьшить падение давления в процессе течения. O Формы и оборудование не должны иметь острых углов или канавок и должны обеспечивать плавный переход на углах.
• Питатели и полости форм должны быть изготовлены из износостойкой стали и подвергнуты хорошей термической обработке. Поверхности полостей и питателей должны быть тщательно отполированы.
• Конструкция пресс-формы должна иметь хорошую вытяжную систему.
• При проектировании и изготовлении пресс-форм необходимо предусмотреть системы отопления и теплоизоляции с достаточной эффективностью, чтобы гарантировать, что температура пресс-формы может превышать 160 ℃.
• В конструкции изделия следует избегать острых углов и обеспечивать плавный переход с помощью дуги.

Условия процесса напыления покрытия PEEK

Равномерно распылить слой порошкового покрытия из полиэфирэфиркетона на поверхность пластины образца методом электростатического распыления, электростатическое напряжение

Условия процесса напыления ПЭЭК
Равномерно распылите слой порошкового покрытия на основе полиэфирэфиркетона на поверхность пластины образца методом электростатического распыления.

• Электростатическое напряжение 80кВ.
• Электростатический ток 10 мкА.
• Давление воздуха подачи порошка 0,4 МПа.
• Расстояние распыления 0,2 м, объем распыления порошка 20 г/мин.

Шаг 1: Расплавьте при температуре 380°C в течение 10 минут для полного выравнивания покрытия и охладите непосредственно в смеси льда и воды для получения аморфного покрытия ПЭЭК.

Шаг 2: затем кристаллизуйте аморфное покрытие при температуре 260°С в течение 30 минут для получения полукристаллического покрытия.

Шаг 3: Средний размер частиц ПЭЭК порошокПолученный после дробления и просеивания размер частиц составил 21,85 мкм, а распределение размеров частиц показало типичное нормальное распределение с более узким распределением, а кумулятивные массовые доли 3% и 97% соответствовали 2,47 и 74,80 мкм соответственно, что подходило для получения покрытий PEEK методом электростатического напыления.

Zhejiang Bw Industry инвестировала 15 миллионов юаней в строительство нового центра исследований и разработок в области технологий применения PEEK, который был введен в эксплуатацию. С помощью этого центра исследований и разработок наш технический персонал обещает предоставить покрытие PEEK:

• Соответствует требованиям
• Без ПФАС
• Соответствует RoHS
• Экологичный
• Соответствие требованиям FDA

Если у вас есть какие-либо вопросы о покрытии PEEK, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами и мы ответим на ваши вопросы бесплатно!