Втулки вала PEEK - это полиэфирэфиркетон, который является высокопроизводительной деталью с отличными механическими, термическими и химическими характеристиками. Втулки вала PEEK широко применяются в различных напряженных и высокопроизводительных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, здравоохранение, а также машиностроение. В этой статье мы расскажем, почему втулка вала из полиэфирэфиркетона выбирается вместо металлической втулки, а также о преимуществах использования втулки вала из полиэфирэфиркетона и ее применении.
Втулки вала из ПЭЭК обладают механической прочностью и стабильностью размеров при высокой температуре до 343°C, в то время как обычные металлы могут расплавиться или ослабнуть при высоких температурах. Например, при обработке продуктов питания при высоких температурах втулки валов из PEEK не деформируются и не повреждаются быстро.
Такие химические вещества, как кислоты, щелочи и растворители, не оказывают негативного воздействия на PEEK, и он может оставаться стабильным в течение очень долгого времени даже в агрессивной атмосфере. С другой стороны, металлы подвержены коррозии, и поэтому оборудование, контактирующее со специфическими химическими веществами, может столкнуться с резким сокращением срока службы и, соответственно, увеличением затрат на обслуживание.
Каждый материал, который PEEK поставляет для применения в пищевой промышленности, должен соответствовать различным нормам для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, чтобы не выделять вещества, опасные для здоровья человека при контакте с пищей. Металлические рукава будут вводить ионы металлов, которые будут влиять на пищу, но рукава из PEEK не будут связаны с такими проблемами, что делает пищу безопасной.
Особенностью PEEK является высокая износостойкость, при этом в ряде случаев сохраняются свойства, необходимые для частого использования в условиях высоких нагрузок. Металлические изнашиваются после длительной эксплуатации и требуют своевременной замены, в то время как материал PEEK обладает повышенной износостойкостью, обеспечивая более длительный срок службы оборудования при меньшей частоте обслуживания и замены деталей.
PEEK легче большинства металлов, поэтому он способствует снижению общего веса оборудования, экономии энергии, повышению эффективности работы и портативности оборудования. В отличие от металла, низкий вес PEEK способствует снижению энергопотребления и эксплуатационных расходов.
PEEK обладает хорошими техническими свойствами и может быть переработан в детали специальной формы путем литья под давлением, 3D-печать, и т.д. , чтобы удовлетворить различные специальные требования к оборудованию для пищевой промышленности. Напротив, сложный по форме металл сравнительно дорог и требует огромных затрат на изготовление и обработку детали.
Таким образом, материалы PEEK могут быть переработаны, а их производство и обработка не представляют особой опасности для окружающей среды. Однако подготовка металла требует большего количества загрязнений, которые могут повлиять на окружающую среду, а некоторые металлы являются дефицитными и не поддаются определению. Расширяя и развивая методы модификации и технологии наполнения, можно повысить степень переработки материала PEEK и свести к минимуму эффект загрязнения окружающей среды, а также оказать давление на пищевую промышленность, чтобы использовать экологически чистые продукты.
Валы PEC обычно изготавливаются из материала Polyether Ether Ketone или PEEK, и вот некоторые из характеристик этого вида втулок;
PEEK является самосмазывающимся материалом и делает возможным плавное движение в условиях высоких нагрузок. Благодаря низкому коэффициенту трения материал способен плавно работать при высоких нагрузках, не создавая большой нагрузки на оборудование и не вызывая частого обслуживания, которого можно избежать.
Втулки вала из PEEK подходят для замены титана в медицинских имплантатах, а также актуальны при производстве медицинских инструментов. Он безвреден для человеческого организма, его можно использовать в медицинское применение благодаря своей способности подвергаться многократной стерилизации.
Сначала сырьевой материал PEEK распиливается до необходимой длины, как показано на рисунке ниже. При формировании рукава также используются другие операции, такие как фрезерование, точение и сверление, чтобы иметь готовые основные характеристики и размеры. Эти операции включают в себя точение, фрезерование и другие операции, которые требуют высокой точности и аккуратности, которые могут быть получены с помощью компьютеризированного числового управления, иначе известного как станки с ЧПУ.
Однако, в отличие от металлов, термообработка обычно не является обязательным процессом для PEEK, но управление температурой обработки очень важно при использовании литья под давлением и экструзии. Например, при литье PEEK под давлением полимер необходимо нагреть примерно до 350-400°C, чтобы он хорошо вливался в форму.
Дополнительные процессы, которые выполняются для придания размеров и поверхности втулок PEEK, следующие. Проекты производятся для обеспечения деталей с жесткими уровнями допусков, которые основываются на сложных конструкциях обрабатывающих инструментов с ЧПУ.
В случае применения металлических и пластиковых деталей для достижения концентричности и стабильности размеров применяется как механическая обработка, так и обработка поверхности. В зависимости от типа применения, эта обработка может быть любой из процессов, включая оксидирование, цинкование, никелирование и анодирование.
Самая обычная процедура создания Детали из PEEK использовала литье под давлением. Этот метод предполагает использование гранул PEEK, которые затем нагреваются и под давлением вдавливаются в форму и конструкцию пресс-формы. После застывания материал также подвергается некоторому охлаждению, чтобы сформировать полость формы.
После обработки и обработки поверхности втулок вала из полиэфирэфиркетона изделия проверяются и тестируются на соответствие предписанным спецификациям по размерам, поверхности и общим характеристикам. Вышеуказанная процедура контроля качества гарантирует, что конечный продукт будет соответствовать и иметь высокое качество, необходимое для его применения.
Благодаря своей устойчивости к нагреву и воздействию химических веществ, а также механическим нагрузкам, PEEK отлично подходит для применения в тех случаях, когда компонент будет использоваться многократно. Полиэфирный эфир кетона промышленного класса или CF30 PEEK - это смесь PEEK с углеродным волокном 30%, идеально подходящая для применения в условиях высоких механических нагрузок и высокой теплопроводности, жесткости и грузоподъемности. В частности, втулки валов PEEK, подшипники PEEK широко используются в механическом оборудовании, насосах, клапанах и компрессорах для увеличения их срока службы и производительности.
Особое предпочтение отдается высокопроизводительным электрическим компонентам, поскольку их свойства ПЭК 450Г. Он обладает высокой диэлектрической прочностью, что позволяет использовать его в тех случаях, когда требуется электрическая изоляция; этот материал также обладает хорошей термической стабильностью, что позволяет использовать его в местах, где он подвергается воздействию переменных температур. Некоторые детали, такие как разъемы, изоляторы, кронштейны печатных плат и корпуса датчиков, изготавливаются из PEEK 450G. Благодаря высокому напряжению и устойчивости к электрическим помехам, PEEK находит применение в современных электронных устройствах и схемах.
Усовершенствованный композит из листового PEEK предназначен для использования в аэрокосмической отрасли и приложениях, требующих улучшения общих характеристик при одновременном снижении общей стоимости. Реализация новых технологий Boeing, Airbus и другие производители самолетов применяют втулки и подшипники из PEEK для снижения массы устройств, используемых в конструкции самолетов, что позволяет минимизировать расход топлива, в долгосрочной перспективе оказываясь эффективным с точки зрения затрат, связанных с использованием этих деталей самолета. Кроме того, благодаря своей долговечности и химической стойкости PEEK сокращает расходы на обслуживание и замену деталей, снижая тем самым эксплуатационные расходы. Благодаря соотношению прочности и веса, стабильности размеров при высоких нагрузках и температурах PEEK используется в аэрокосмической и оборонной промышленности для изготовления деталей двигателей, ракетных частей и деталей спутников.
Применение PEEK также можно найти в нефтяной и газовой промышленности, в частности, для изготовления уплотнений и подшипников, невосприимчивых к абразивным химическим веществам и высокому давлению. Втулки PEEK и подшипники обеспечивают удовлетворительную работу бурового оборудования и скважинных инструментов, сохраняют хорошую стабильность в тяжелых условиях работы и, таким образом, минимизируют проблемы с оборудованием и расходы на его обслуживание.
Благодаря своей высокой прочности PEEK остается нерастворимым в большинстве органических растворителей, поэтому он находит широкое применение в медицинских аналитических приборах. Благодаря биосовместимости он заменил титан в качестве искусственной кости. PEEK также применяется в производстве медицинских приборов, таких как секции для жидкостной хроматографии, трубки и другие аксессуары, используемые в приборном анализе, детали эндоскопов и чистящие средства для стоматологических инструментов, где характеристики высокой устойчивости делают PEEK лучшим вариантом.
Инженеры заменяют металл высокоэффективным пластиком PEEK везде, где это возможно, для различных компонентов и деталей в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, пищевой промышленности, насосах и многих других отраслях, стремясь повысить общую эффективность, сократить расходы и получить отличные характеристики износа, трения и химических свойств. Говоря больше, дальнейшее развитие PEEK Shaft Sleeve может быть описано как основанное на постоянном расширении исследований и поисков, его дальнейшее продвижение и развитие, кажется, оказывают значительное влияние на инновации, а также на экологические предложения. В частности, аэрокосмическая, медицинская и нефтегазовая отрасли являются теми секторами, где использование PEEK окажется наиболее полезным. Автор справедливо полагает, что с развитием технологий PEEK Shaft Sleeve по-прежнему сохранит свое место в ряду ведущих материалов науки и техники.
Если у вас есть какие-либо вопросы о втулках вала PEEK, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами для бесплатной консультации!
