Лучшая обработка с ЧПУ из PEEK | Стоимость услуги, преимущества и рекомендации

Что такое обзорный материал?

Полиэфирэфиркетон (пик) представляет собой улучшенный термопластичный полимер, PEEK показал относительно высокую термостойкость и совместимую обработку.

При температурах до 500°F (260°C) и температурах выше 500°F все еще сохраняют функциональность, хотя и с пониженной эффективностью, в изолированной среде соединения, тем самым сохраняя механические характеристики, а также химический состав.
PEEK — это инъекционный термопластичный материал, который можно обрабатывать с помощью литья под давлением, экструзии, 3D-печать а также обработка с ЧПУ среди других методов. Наиболее предпочтительным методом обработки с ЧПУ из PEEK является использование компьютерного числового управления или технологии обработки с ЧПУ; этот инструмент способен выполнять сложную и точную фасонную работу, что желательно в аэрокосмической и медицинской промышленности, где требуются жесткие стандарты допуска.

Формы, обычно применимые к обработке материалов PEEK: Стержень(литьевой),Лист (пластина), Трубы(трубка)，Блок и т. д.

Марка материала PEEK

• Обзор Virgin Grade:100% чистый PEEK, без каких-либо наполнителей или модификаций.

• Обзор наполнения стекловолокном:PEEK, наполненный стекловолокном, как правило, в пропорциях 10%, 20%, 30%, по сравнению с чистой смолой, имеет более высокую физическую прочность на разрыв и жесткость.

• Внешний вид с наполнением из углеродного волокна: PEEK наполнен углеродными волокнами, как правило, в пропорциях 10%, 20%, 30%, по сравнению со стекловолокном, смола имеет более высокую физическую прочность на разрыв и жесткость, почти в 3 раза превышающую прочность стекловолокна.

Какие виды технологической обработки существуют?

• Фрезерный станок с ЧПУ: Фрезерный станок с ЧПУ является одним из наиболее распространенных обрабатывающих станков с ЧПУ из PEEK для фрезерования, сверления, резки и других операций обработки материалов Peek. Фрезерные станки с ЧПУ обычно имеют различные осевые перемещения и функции автоматической смены инструмента для высокоточной обработки деталей.

• Токарный станок с ЧПУ: токарные станки с ЧПУ используются для выполнения операций резки вращающихся заготовок и подходят для обработки вращающихся деталей, таких как стержни Пика. Токарный станок с ЧПУ может выполнять высокоточные токарные, расточные, нарезанные и другие операции.

• Станок для лазерной резки: Станок для лазерной резки использует для резки высокоэнергетический лазерный луч и подходит для высокоскоростной и высокоточной резки материалов Peek. Лазерная резка позволяет реализовать обработку деталей сложной формы, а также избежать повреждения и деформации материала.

• Станок для гидроабразивной резки: В машинах гидроабразивной резки для резки используется поток воды под высоким давлением, и они подходят для резки материалов Peek. Гидроабразивная резка позволяет проводить холодную обработку, избегая термического воздействия и деформации материала.

• Электроэрозионные станки (Электроэрозионные станки): Электроэрозионные станки используют электроискровой разряд для обработки металлических материалов и подходят для электроэрозионной обработки материалов Peek. Электроэрозионная обработка позволяет создавать тонкие и сложные формы и подходит для изготовления деталей специальной формы или деталей с высокими требованиями к точности.

Почему стоит выбрать обработку с ЧПУ PEEK?

• При проектировании деталей из многих инженерных пластиков их нельзя напечатать с помощью 3D-технологий, таких как ПВХ, помпон, пей, пик, эти пластики не имеют надежной и доступной формулы печати, но с помощью обработки пластмасс с ЧПУ вы можете легко спроектировать любые виды пластика по техническому заданию заказчика.

• Специализированные материалы для 3D-печати стоят дороже, а стоимость производства рассчитывается в зависимости от количества используемого материала, поэтому стоимость очень высока. А обработка пластмасс на станке с ЧПУ — более удобный и экономически эффективный процесс.

• Процесс 3D-печати оставит следы расслоения на пластиковых деталях, их будет очень трудно удалить, когда клиенту требуется высокое качество, обработка поверхности деталей, когда 3D-печать не подходит, и процесс обработки на станке с ЧПУ, чтобы гарантировать, что детали имеют высокую прочность. качественная поверхность и может использоваться в любое время.

• Обработка с ЧПУ Peek может обеспечить более высокую точность размеров, 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ может изготавливать более сложные детали для высокоточной обработки.

PEEK метод обработки с ЧПУ

При обработке материалов Peek медицинского и промышленного класса с ЧПУ важно выбрать правильный инструмент, чтобы обеспечить качество и эффективность. Ниже приведены некоторые распространенные типы инструментов, используемых для обработки материалов Peek:

• Твердосплавные инструменты. Твердосплавные инструменты обычно выбирают для обработки Peek, относительно твердого материала, требующего высокой износостойкости. Твердосплавные инструменты обычно обладают превосходной износостойкостью и режущими характеристиками и подходят для высокоскоростной резки и длительного времени обработки.

• Сверла: насадки для сверления используются для проделывания отверстий в материалах Peek. Для материалов Peek медицинского и промышленного назначения часто выбирают твердосплавные сверла, чтобы обеспечить точность отверстий и качество поверхности.

• Концевые фрезы: Концевые фрезы используются для строгания и контурирования материалов Peek. Обычно выбирают твердосплавные фрезы, в зависимости от конкретной обработки необходимо выбирать различные типы фрез, такие как плоские фрезы, шаровые фрезы и так далее.

• Режущие инструменты: Режущие инструменты используются для профилирования материалов Peek. Твердосплавные режущие инструменты обладают превосходными режущими характеристиками и износостойкостью и подходят для эффективной обработки материалов Peek.

Руководство по обработке PEEK: Рекомендации

• Выбор подходящих инструментов: Выбор подходящего типа, размера и геометрии инструмента в соответствии с задачей обработки и свойствами материала.

• Контроль параметров резки: Сюда входят такие параметры, как скорость резания, подача и глубина резания. Убедитесь, что параметры резания соответствуют свойствам материала Peek, чтобы добиться эффективной обработки, избегая при этом износа инструмента и повреждения материала.

• Процессы резки:

В целом, рекомендуемые параметры для полимеров PEEK и армированных композитов PEEK различаются в зависимости от процесса обработки. Армированные композиты PEEK обрабатываются на несколько меньших скоростях, чем чистые полимеры PEEK, из-за добавления армирующих материалов (таких как стекловолокно или углеродное волокно), чтобы свести к минимуму нагрев и возможные повреждения в процессе обработки. Кроме того, армированные соединения могут потребовать более тщательного контроля подачи и специально подобранных инструментальных материалов для обеспечения их улучшенных физических свойств, как показано в следующем обзоре скоростей обработки на станке с ЧПУ и конкретных параметров подачи.

Взгляните на скорости и подачи обработки на станке с ЧПУ

(С разрешения Инвибио)

Для процесса пиковой обработки на станке с ЧПУ может потребоваться дальнейшее охлаждение после использования именно этой вещи.

Peek всегда подвергается сильному нагреву, и при обработке материала Peek всегда существует тенденция к выделению большего количества тепла, и это всегда необходимо контролировать, чтобы свести к минимуму накопление тепла как на инструменте, так и на материале Peek. Наиболее часто применяемые способы охлаждения инструмента по классификации требований к чистоте включают охлаждение СОЖ и охлаждение холодным воздухом; Охлаждение СОЖ ориентировано на использование обычного конденсата, чистой воды, жидкого азота и других охлаждающих сред.

Вещи, которых следует избегать, включают:

• Чрезмерная скорость резания: если значение слишком велико, будет больше частных операций резания, больший износ инструмента, больше повреждений материала и, в целом, большинство операций, выполняемых при этом значении, будут иметь более низкое качество. Тем не менее, правильный выбор скорости резания может быть сделан в зависимости от твердости и свойств материала Peek.

• Нестабильный процесс резания. Стратегия нестабильного резания может привести к снижению качества обработки, а также к деформации режущего инструмента. Чтобы этот процесс предварительной обработки можно было исправить или, скажем, зафиксировать, необходима определенная фиксация, жесткость инструмента и правильный контроль параметров резания.

• Отсутствие технического обслуживания инструмента: оборудование также классифицируется как расходные материалы, когда в процессе использования оборудования в процессе обработки оно изнашивается, и для продолжения обработки может потребоваться замена некоторого оборудования или инструментов на новые. новые, чтобы не испортить качество обработки или правильные инструменты для использования в процессе обработки. Как упоминалось ранее, механическая обработка во многом зависит от типа используемых инструментов; поэтому было бы целесообразно обеспечить хорошее обслуживание этих инструментов и заменять их, когда они изнашиваются, чтобы сэкономить время, а также улучшить качество всей работы.

• Механическая обработка, безусловно, необходима для обслуживания инструментов и проверки того, какие инструменты сильно изношены, а какие необходимо заменить на новые.

PEEK обработка с ЧПУ Процесс отжига

Чтобы обеспечить плавность процесса и точность размеров изделия, также очень необходима обработка вспомогательного материала.

Обработка в основном предполагает термическую обработку, различные условия обработки, соответствующие различным эффектам, и необходимо определить оптимальные условия обработки в соответствии с конкретным типом обрабатываемых деталей из PEEK и требованиями применения после обработки.

Из-за размера пластины, пластины, деталей заготовки, плотности материала на поверхности и внутри, разница напряжений велика, при обработке с ЧПУ одновременно необходимо также учитывать глубину обработки и вырезания, коэффициент удержания, когда оставшаяся часть меньшая, ее следует обрабатывать поэтапно, в течение нескольких циклов термической обработки.

Какова стоимость обработки материала Peek на станке с ЧПУ?

Стоимость обработки PEEK на станке с ЧПУ обычно представляет собой стоимость обработки, стоимость материала и стоимость амортизации оборудования. 3 отдельные котировки, рассчитанные по времени обработки, около $ 80 ~ 120 юаней / минута, будет добавлено уменьшение допуска до ± 0,005 мм $ 40 ~ $ 200 юаней, если твердость заготовки выше, необходимы специальные режущие инструменты, общая стоимость базовой обработки будет более чем в 2 раза.

• Стоимость материала: Цена материала Peek: от $100 до $500 за кг, в зависимости от поставщика, спецификации и количества.

• Время обработки: ориентировочные затраты на обработку с ЧПУ обычно рассчитываются на почасовой основе. Обработка более твердых материалов, таких как Peek, на станке с ЧПУ может занять много времени, обычно от $50 до $200 в час, в зависимости от оборудования магазина и качества изготовления.

• Сложность: повышение сложности приведет к увеличению времени обработки, и в целом стоимость обработки может увеличиться на 10% до 50% для каждой дополнительной сложной детали.

Какова степень повреждения при обработке с ЧПУ из PEEK и что ее вызывает?

• Погрешности обработки: обычно составляют часть брака, который может варьироваться от 201ТП3Т до 401ТП3Т. Ошибки обработки могут быть вызваны ошибками программы, ошибками оператора, проблемами оборудования и т. д.

• Износ инструмента. Износ инструмента является распространенной причиной брака и может составлять от 15% до 30% лома. Износ инструмента может быть особенно сильным при работе с более твердыми материалами, такими как Peek.

• Повреждение материала: это может составлять от 10% до 25% лома, причем хрупкие и твердые материалы, такие как Peek, подвержены повреждениям во время механической обработки, например, перерезке и вибрации.

• Ошибки программы. Ошибки программы могут привести к проценту брака, который может варьироваться от 5% до 15%.

• Отказ машины: отказы машины могут привести к снижению качества детали или полному браку, который может варьироваться от 5% до 15%.

Взгляните на деформацию обработки материала

• Поскольку сам материал находится под напряжением, запас удаления материала больше при контакте с концентрацией напряжений, вызванной деформацией.

• Внутреннее напряжение материала вначале не является полностью чистым, и во время обработки оно должно собираться в одной точке, что приводит к деформации, которую можно повторно отжечь для устранения напряжения.

• Деформация зажима, поскольку площадь зажима слишком мала, плотность зажима неравномерна, при разборке зажатая часть материала может деформироваться из-за деформации большего размера.

Что мы можем предложить от производителя станков с ЧПУ PEEK?

PEEK — очень дорогой и сложный в обработке пластик. Поэтому обработка с ЧПУ из PEEK требует очень специализированных знаний, опыта и оборудования, и мы в BW предлагаем некоторые идеальные решения, и мы особенно хорошо умеем контролировать процент брака и стоимость, которые мы сводим к минимуму и низкую стоимость обработки с ЧПУ, поэтому связаться с нами чтобы получить лучший доступ к услугам обработки с ЧПУ PEEK.