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Alguns fatores a serem considerados na moldagem por injeção de PEEK

tubo de injeção peek

A resina termoplástica de alto desempenho PEEK (Poliéter Éter Cetona) é valorizada por sua excelente estabilidade química e térmica em aplicações exigentes. Ao moldar PEEK, há um punhado de coisas a serem consideradas, não menos importante, envolvendo o uso de moldes aquecidos, resistência do material e técnicas específicas de processamento necessárias.

peek injeção peças 1

Moldagem por injeção de PEEK — Principais considerações

  • Sistema de aquecimento:

Como o PEEK precisa ser aquecido durante a moldagem por injeção, um sistema confiável de aquecimento e medição de temperatura é necessário no molde. Eles precisam manter o molde forte o suficiente sob altas temperaturas e pressões.

  • Resistência do material:

Os requisitos para materiais de molde aumentam substancialmente quando se utiliza polímero PEEK reforçado com fibra, pois o ciclo de vida do molde pode ser reduzido.

Durante a moldagem por injeção de PEEK, há algumas coisas a serem monitoradas, algumas das quais são importantes.

  1. Uniformidade do aquecimento do molde: garante uma distribuição uniforme do calor sobre o molde para evitar defeitos.
  2. Projeto do portão e do corredor: projete-o de modo que possa ser otimizado e não seja mais espesso que metade da parede mais espessa da peça.
  3. Configurações de pressão de injeção: escolha uma pressão de injeção um pouco maior que a metade da densidade do material para preencher corretamente.
  4. Tratamento térmico pós-moldagem: se for necessária alta precisão dimensional nos componentes, tratamento térmico após a injeção.
  5. Precauções de segurança: Com as altas temperaturas e pressões, medidas de segurança precisam ser utilizadas para que não ocorram queimaduras.
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Estrutura e design de moldagem por injeção de PEEK

A moldagem por injeção de PEEK é semelhante em estrutura aos moldes padrão, mas requer considerações especiais:

  1. Resistência do material: o polímero PEEK deve ter resistência em temperaturas elevadas.
  2. Tamanho do corredor e do portão: como o PEEK tem propriedades relativamente únicas, eles devem ser maiores do que os projetos padrão.
  3. Dispositivos de aquecimento e medição: Fornecem um sistema de aquecimento e uma maneira de medir a temperatura para moldes de equipamentos adequados.
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Fluxo do processo de moldagem por injeção de PEEK

  • Secagem:

Para obter os melhores resultados, a resina PEEK deve ter menos de 0,02% p/p dos polímeros granulares e, portanto, deve ser seca até abaixo da absorção de umidade atmosférica de 0,5% p/p. A resina PEEK seca pode então ser colocada em um forno de circulação de ar e seca a 150 ℃ por pelo menos 3 horas, por exemplo, ou 160 ℃ por 2 horas.

Para secagem em estufa, a espessura da matéria-prima na bandeja não deve ser maior que 25 mm e o sombreamento deve ser evitado.

  • Reciclagem:

A resina peek pura e a resina peek residual podem ser recicladas e injetadas uma na outra.

O uso de resina peek reciclada (sem cargas) não deve exceder 30% do peso total e a resina peek reciclada com cargas não deve exceder 10% do total.

  • Estabilidade térmica:

examinamos se o polímero peek é degradado a 360°C se a máquina for desligada durante o processo de fusão sob a condição de que o tempo de residência do polímero não exceda 1 hora. Por outro lado, o material se degrada de forma insignificante se a máquina for desativada por mais de 1 hora.
Mas se exceder uma hora, a temperatura do barril deve ser reduzida para 340 ℃, a 340 ℃, o polímero de pico pode ser mantido por algumas horas para manter a estabilidade de sua continuação no processamento deve aumentar a temperatura do barril, como mais de 3 horas, o barril deve ser limpo.

  • Máquina de injeção:

O ponto de fusão máximo é de 343 °C, portanto, as máquinas convencionais que conseguem manter altas temperaturas de fusão na faixa de 360 °C a 400 °C são capazes de atingir um estado fundido.

  • Capacidade do barril:

O curto tempo de residência do polímero PEEK é essencial, pois a vida útil do componente é limitada durante o processamento, considerando as altas temperaturas envolvidas. A capacidade ideal do cano é de 2 a 5 vezes o peso total do tiro.

  • Bicos e sistemas de bloqueio:

O ponto de fusão do PEEK é muito alto e se a temperatura cair muito, o fundido solidifica rapidamente, mesmo abaixo de 343°C. Portanto, um aquecedor grande o suficiente deve ser instalado no bico para evitar que ocorra "injeção fria" devido à queda de temperatura.

  • Parafusos:

Recomenda-se uma proporção mínima de L/D de 16:1, no entanto, acredita-se que proporções entre 18:1 e 24:1 seriam preferíveis.

  • Temperatura do cilindro:

Grau não reforçado — 360-380℃; grau reforçado — 380-400℃.

  • Temperatura do molde:

As temperaturas da superfície do molde são de 175-205℃.

  • Pressão de injeção:

Pressão geral de injeção de 70-140MPa.

  • Velocidade de injeção:

Velocidade média a alta.

  • Contrapressão:

Recomenda-se definir a contrapressão em 0~1,0 MPa (0~10 kgf / cm2).

  • Velocidade do parafuso:

A velocidade do parafuso tende a ser de 50 a 100 rpm; para graus de alto balanceamento, a velocidade do parafuso deve ser menor para graus de reforço.

  • Contração de moldagem:

Os graus não preenchidos encolhem a taxas de aproximadamente 1,2–2,4%, e os graus preenchidos encolhem a taxas de 0,1–1,1%.

  • Processamento secundário:

Ele pode prosseguir para processamento secundário, como colagem, rosqueamento, prensagem, inserções metálicas, corte e metalização de superfície.

Como eliminar o alívio do estresse:

Se as tensões internas não forem gerenciadas, pode ocorrer deformação. Os principais fatores incluem:

  1. Garantir que o material tenha sido devidamente seco.
  2. Evitar quantidades excessivas de corte ou resfriamento insuficiente durante o processamento secundário.
  3. Garantir a remoção equilibrada do material para evitar tensões irregulares.
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Operações de Pós-Moldagem:

Esses componentes PEEK são submetidos a processamento secundário, por exemplo, colagem, rosqueamento e usinagem. No entanto, a deformação não pode acontecer sem gerenciar as tensões internas.

Gerenciando Estresses Internos

  1. Alívio de tensões incompleto: Processo para evitar tensões residuais.
  2. Corte excessivo: resfrie o metal adequadamente e corte quantidades moderadas para não superaquecer ou deformar o metal.
  3. Ferramentas instáveis: certifique-se de que os acessórios e ferramentas permaneçam imóveis durante o processamento.

Componentes PEEK no processo de moldagem por injeção:

Folhas PEEK

Peças PEEK

Tubo PEEK

Selos e anéis PEEK

Rolamentos PEEK

Válvulas PEEK

Implantes médicos PEEK

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O fabricante ideal para moldagem por injeção de PEEK deve ter experiência quando se trata de minimizar riscos. A experiência pode ser usada para projetar o molde, bem como definir parâmetros de processamento para otimizar o desempenho e a qualidade.

A BW PEEK tem capacidades avançadas de produção, como extrusoras contínuas, grandes máquinas de moldagem por injeção horizontais e verticais, máquinas de moldagem por injeção peek de precisão e centros de usinagem CNC. Somos capazes de projetar e fabricar moldes de extrusão, injeção ou compressão de acordo com as especificações dos clientes, para as quais amostras de alta qualidade e produção em massa são garantidas.

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