À medida que a tecnologia de veículos elétricos (VE) e as aplicações de alta tensão continuam a evoluir, a demanda por materiais que resistam a condições elétricas e ambientais extremas nunca foi tão grande. Um desses materiais que lidera essa transformação é o fio PEEK (Poliéter Éter Cetona). Conhecido por seu excepcional isolamento elétrico, estabilidade térmica e durabilidade mecânica, o fio PEEK vem substituindo cada vez mais o fio de cobre esmaltado tradicional, principalmente em sistemas de transmissão de alta tensão que variam de 800 V a 1200 V.
A resistência à tensão do fio PEEK varia com o diâmetro:
Fio de 0,10 mm de diâmetro – adequado para aplicações que exigem isolamento de centenas a milhares de volts
Fio de 0,50 mm de diâmetro – suporta mais de 5.000 volts
1,00 mm e maior – excede 10.000 volts, oferecendo proteção robusta para aplicações pesadas
O fio plano extrudado de PEEK oferece um processo de fabricação mais simples e proporciona maior estabilidade ao produto. Ao contrário dos fios tradicionais, não requer múltiplas camadas de revestimento ou cozimento para obter excelente resistência à pressão. Além disso, pode suportar dobras repetidas sem rachar, tornando-o ideal para processamento em grampos de cabelo em enrolamentos de motores.
Com anos de experiência no desenvolvimento e fabricação de fios magnéticos para motores, a BW Material Company projetou com sucesso fios isolados em PEEK, graças aos esforços dedicados de suas equipes de P&D e técnicas. Esses fios oferecem alta resistência à temperatura, retardância de chama superior, desempenho aprimorado em alta tensão, resistência à radiação e excelente resistência mecânica.
A resistência à tensão do fio PEEK depende do seu diâmetro:
0,10 mm de diâmetro – Ideal para aplicações que exigem isolamento de algumas centenas a alguns milhares de volts.
0,50 mm de diâmetro – Capaz de suportar tensões acima de 5.000 volts.
1,00 mm e acima – Projetado para lidar com tensões superiores a 10.000 volts, fornecendo forte proteção para ambientes exigentes de alta potência.
| Propriedade | Especificação |
|---|
| Isolamento elétrico | Excelente |
| Rigidez dielétrica | 20–24 kV/mm |
| Resistência à tracção | Alto |
| Estabilidade térmica | Até 240°C |
| Temperatura de transição vítrea (Tg) | ~143°C |
| Faixa de temperatura operacional | -40°C a 130°C |
| Resistência química | Excelente contra ATF, combustíveis e solventes |
| Condutividade térmica | 0,35 W/m·K (maior que o papel de aramida em 0,1 W/m·K) |
| Emissões de COV | Nenhum - ambientalmente seguro |
| Absorção de resina | Rápido, devido à baixa viscosidade durante o processamento |
| Coeficiente de Expansão | 48 ppm (baixa temperatura) a 208 ppm (alta temperatura) |
| Não | C | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0.3 | 0.2 | |||||||||||||||||||
| 2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | ||||||||||||||||||
| 3 | 1 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 4 | 2 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 5 | 3 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | ||||||||||
| 6 | 4 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||||||
| 7 | 5 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | |||
| 8 | 6 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
| 9 | 7 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 10 | 8 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 11 | 9 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 13 | 12 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 15 | 16 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 16 | 18 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 17 | 20 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 18 | 23 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 19 | 25 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
Os fios isolados de PEEK estão transformando a forma como as indústrias projetam sistemas de alto desempenho. Os principais setores de aplicação incluem:
Veículos elétricos (VEs) – para motores de acionamento, inversores e sistemas de bateria
Motores e geradores de alta tensão – particularmente tecnologias de enrolamento plano
Sistemas aeroespaciais e de defesa – onde cabos leves e de alta durabilidade são essenciais
Robótica industrial – operando sob carga térmica e mecânica contínua
Equipamentos médicos e de diagnóstico – onde a precisão e a confiabilidade do isolamento são cruciais
Faixa de largura: 0,30 mm a 25,00 mm
Faixa de espessura: 0,20 mm a 5,00 mm
Relação largura-espessura: Entre 1:1 e 1:30
Graus de espessura do esmalte (espessura do isolamento pré-lateral):
Grau 0: Mais de 150 µm — Espessura do esmalte: 0,15 mm | BDV: >20.000 V | PDIV: >2.100 V
Grau 1: 120–150 µm — Espessura do esmalte: 0,120–0,150 mm | BDV: >15.000 V | PDIV: >1.800 V
Grau 2: 90–120 µm — Espessura do esmalte: 0,090–0,120 mm | BDV: >12.000 V | PDIV: >1.600 V
3ª série: 60–90 µm — Espessura do esmalte: 0,060–0,090 mm | BDV: >9.000 V | PDIV: >1.400 V
4ª série: 30–60 µm — Espessura do esmalte: 0,030–0,060 mm | BDV: >6.000 V | PDIV: >1.200 V
Faixa de diâmetro: Ø0,65 mm a Ø4,20 mm
Graus de espessura do esmalte (espessura do isolamento pré-lateral):
Grau 0: Mais de 150 µm — Espessura do esmalte: 0,15 mm | BDV: >20.000 V | PDIV: >2.100 V
Grau 1: 120–150 µm — Espessura do esmalte: 0,120–0,150 mm | BDV: >15.000 V | PDIV: >1.800 V
Grau 2: 90–120 µm — Espessura do esmalte: 0,090–0,120 mm | BDV: >12.000 V | PDIV: >1.600 V
Observação:
BDV (Tensão de Ruptura) indica a tensão máxima que o isolamento pode suportar antes de quebrar.
PDIV (Tensão Inicial de Descarga Parcial) refere-se à tensão mínima na qual a descarga parcial começa a ocorrer.
