o que é

• Dimensões do carretel: 200 mm de diâmetro | Largura de 70 mm | Furo central de 55mm
• Material do carretel: policarbonato resistente ao calor
• Pesos nominais: 1kg, 0,5 kg respectivamente
• Comprimentos nominais: 322m, 161m respectivamente

• Resistência à tração: XY:60 MPA YZ:70 MPA ZX:45 MPA | Rendimento, 23°C
• Módulo de Tração: XY:3,3 GPA YZ: 2,5 GPA ZX:2,7 GPA | 23°C
• Alongamento de tração: XY:15% YZ: 15% ZX:5.0% | Ruptura, 23°C

• Ponto de fusão:303°C DSC
• Transição vítrea (Tg): 151°C (DSC (início) | 154°C (DSC (ponto médio)
• Ponto de cristalização: 249°C

320 milhões

Viscosidade de fusão: 245Pa.s (400°C, 1000s-1)

• Temperatura do filamento PEEK
   / Tempo: 120°C / 5h (umidade residual <0,02%)
• Temperatura de extrusão: 380-400°C (bocal)
• Temperatura da Câmara/Espaço de Construção: Impressão diretamente semicristalina: Acima de 150°C 
• Impressão amorfa: Abaixo de 150°C 
• Temperatura da cama: 20-40°C acima da temperatura da câmara, mantendo-se abaixo de 150°C para impressão amorfa
• Condições de recozimento: Taxa de aquecimento lenta (taxa de rampa de 3°C/min). 170-180°C, 2-4 horas. A otimização pode ser necessária.

Antes da impressão, o material PEEK é cozido em forno a 150°C por 3 horas.

O objetivo do cozimento é remover a umidade do material, o que evita bolhas de ar e má ligação entre camadas durante a impressão.

Retire e aguarde o resfriamento natural.

Diâmetro do bico

• Tamanhos típicos: 0,4 mm a 0,6 mm
• Critério de seleção:
• 4 mm: para maior precisão e detalhes, mas tempos de impressão mais longos
• 0,6 mm: Impressões maiores que precisam de muito mais resistência apresentam menos detalhes e a impressão é mais lenta.
• Dica profissional: Bico resistente ao desgaste, como esses bicos para resistência ao desgaste de carboneto de tungstênio, se você estiver pensando em usar bico resistente ao desgaste em PEEK, pois esses materiais de bico são mais robustos, mas têm maior resistência ao desgaste.

Taxa de alimentação ideal: 10-30 mm³/s
Ajustes baseados em:

• Temperatura de impressão: Quanto maior a temperatura, melhor, desde que esteja dentro das limitações do material da impressora.
• Velocidade de impressão: Deve ser ajustado em relação à complexidade e ao acabamento da impressão; taxas de avanço mais lentas são melhores para camadas finas e acabamento de superfície.
• Espessura da camada e densidade de preenchimento: Camadas mais espessas e densidades de preenchimento mais altas exigem uma taxa de alimentação mais alta.
  Nota: Comece com uma taxa de alimentação mais baixa e aumente gradualmente para encontrar os parâmetros ideais, garantindo ao mesmo tempo uma extrusão estável e uma qualidade de impressão.

Velocidade de impressão: Recomenda-se 30-50 mm/s, combinado com a taxa de alimentação e a temperatura para evitar extrusão instável e má adesão da camada.
Configurações de retração:

• Distância de retração: 1-2 mm
• Velocidade de retração: 20-30 mm/s
• Nota: Devido à alta viscosidade do PEEK, as configurações de retração precisam de ajuste fino para evitar encordoamentos e entupimentos.