Os foles de PEEK são ideais para uso em projetos que exigem altas temperaturas de álcalis fortes ou solventes orgânicos, como em bombas de diafragma ou linhas de medição em uma planta química. Sua resistência à corrosão e resistência à fadiga os tornam uma alternativa de escolha caso o PTFE ou seus substitutos metálicos não sejam suficientes.
Os foles de PEEK seriam uma boa solução em sistemas de bancada úmida de semicondutores, onde a pureza química e a geração de partículas são preocupações primordiais. Sua desgaseificação é baixa e o módulo é alto, sendo usados para manter a integridade do sistema em movimentos repetitivos.
Espectrômetros de massa ou outros instrumentos analíticos No caso de câmaras de vácuo, o fole PEEK pode ser usado como um elemento de proteção flexível, embora os projetistas precisem verificar se ele pode ser usado no vácuo, e os limites de desgaseificação e a necessidade de bake-out devem ser levados em consideração.
Os foles de PEEK com a combinação certa de classes e processamento podem ser utilizados em fluidos médicos, equipamentos esterilizáveis e outras condições controladas, principalmente quando as peças de metal são inadequadas ou muito pesadas, e o PTFE não é forte o suficiente.
Além disso, pode ser empregado como conduítes de proteção de cabos em ambientes corrosivos, tubulações de vácuo e pressão em sistemas de alta temperatura, equipamentos de processamento farmacêutico e de alimentos que exigem limpeza e durabilidade, sistemas de gerenciamento de fluidos nas indústrias automotiva e aeroespacial e como tubulações de alimentação e descarga para navios-tanque, tanques de armazenamento, vasos e reatores. Pode substituir materiais de tubulação como grafite, cerâmica e vidro, que possuem menor resistência mecânica.
O PEEK possui maior resistência mecânica e rigidez (o que é vantajoso em termos de movimento dinâmico e resistência à fadiga). O PTFE é o melhor em termos de inércia química (principalmente em ácidos fortes). Quando o ambiente químico é muito agressivo, o PTFE pode ser usado; quando movimento, resistência e durabilidade são fatores preocupantes, o PEEK pode ser uma escolha melhor.
Na maioria das folhas de dados, o PEEK é resistente ao hidróxido de sódio (por exemplo, 10-50% NaOH a 100°C ou menos) a 100°C ou menos. Mas acima do ácido sulfúrico concentrado 10%, seu desempenho não é tão confiável e testes especiais ou outros materiais podem ser necessários.
O PEEK pode ser usado em sistemas de vácuo, mas os polímeros geralmente apresentam maior desgaseificação e permeação do que os metais. Para aplicações UHV, verifique a capacidade de cozimento, as taxas de desgaseificação e a necessidade de fole metálico.
As opções típicas incluem usinagem (flexível para personalização), moldagem por injeção/compressão (adequada para produção em volume) e moldagem por imersão (boa para componentes de paredes finas ou geometria complexa).
| OD(POLEGADAS) | OD(MM) | ID +/- POLEGADA | OD +/- MM | parede-T(POLEGADAS) | parede-T(MM) |
| 3 /16 | 4.76 | 0.182-0.192 | 4.62-4.88 | 0.005 | 0.127 |
| 1 /4 | 6.35 | 0.245-0.255 | 6.22-6.48 | 0.007 | 0.178 |
| 3 /8 | 9.53 | 0.370-0.380 | 9.40-9.65 | 0.01 | 0.254 |
| 1 /2 | 12.7 | 0.493-0.507 | 12.5-12.9 | 0.012 | 0.305 |
| 5 /8 | 15.9 | 0.618-0.632 | 15.9-16.1 | 0.012 | 0.305 |
| 3 /4 | 19.1 | 0.740-0.760 | 18.8-19.3 | 0.015 | 0.381 |
| 7 /8 | 22.2 | 0.860-0.890 | 21.8-22.6 | 0.015 | 0.381 |
| 1.0 | 25.4 | 0.980-1.02 | 24.9-25.9 | 0.02 | 0.508 |
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