Os materiais PVDF devem atender aos rigorosos padrões da indústria para garantir qualidade e desempenho consistentes.
ASTM D3222EN ISO 10931
Os produtos PVDF geralmente vêm com certificações para garantir a conformidade com esses padrões, proporcionando confiança de que o material é adequado para aplicações exigentes.
Os sistemas de tubulação de PVDF não podem ser ignorados em plantas de processamento químico, pois têm a capacidade de transportar produtos químicos corrosivos com segurança. Esses sistemas são empregados para manipular ácidos, bases e solventes sem degradação, mantendo a integridade do material transportado. A tubulação de PVDF é muito pura; portanto, nenhum contaminante é lixiviado para o fluido, o que é importante para preservar a qualidade do produto. É muito resistente, permitindo seu uso em instalações acima do solo ou subterrâneas, e as juntas podem ser soldadas por topo ou por encaixe.
Na indústria farmacêutica, onde a alta pureza é uma prioridade, o PVDF encontra aplicação em linhas de produção de água ultrapura e medicamentos. A baixa permeabilidade e a inércia dos tubos de PVDF evitam a contaminação, o que garante a pureza do produto final. Esses sistemas de tubulação atendem às rigorosas normas de ambientes de salas limpas, onde até mesmo traços de impurezas podem afetar a qualidade dos produtos. Nessas aplicações, é comum o uso de PVDF natural para evitar a lixiviação de aditivos nos processos críticos.
Conexões e tubos de PVDF também são utilizados na indústria de alimentos e bebidas, onde a sanitização é fundamental para a resistência química e a pureza. Tubos e conexões de PVDF resistem à degradação de agentes de limpeza e sanitizantes agressivos encontrados nessas instalações, evitando a contaminação de alimentos e bebidas. Além disso, podem ser utilizados em aplicações altamente especializadas devido à sua compatibilidade com aplicações ultrapuras, sendo, portanto, aplicáveis em indústrias de semicondutores e outras indústrias altamente sensíveis à pureza. O PVDF é comumente certificado pela NSF na indústria alimentícia, o que significa que é seguro para contato com sistemas de água potável.
A principal vantagem dos tubos de PVDF reside na sua excelente resistência química. Este produto de fluoreto de polivinilideno é resistente a uma ampla gama de materiais agressivos, como ácidos fortes, halogênios, solventes e oxidantes. Essa natureza inerte também significa que o sistema de tubulação não pode ser comprometido durante a passagem de produtos químicos corrosivos. O PVDF, em especial, é altamente estável e é preferível no processamento químico e em outras indústrias de alto desempenho, onde a alta pureza é muito importante e os tubos de liga de aço podem sofrer corrosão com o passar do tempo.
O PVDF aumenta a vida útil e a durabilidade de contato dos tubos de PVDF, exibindo excelente resistência à abrasão e apresentando desempenho superior ao da maioria dos outros plásticos. Este termoplástico possui baixa permeabilidade, o que reduz as chances de permeação e preserva a integridade dos fluidos a serem transportados sem poluir o meio ambiente. Esse desempenho mecânico se traduz em uma vida útil mais longa com menos manutenção; portanto, tubos e conexões de PVDF demonstram ser uma solução econômica, apesar dos custos iniciais mais elevados. O Kynar PVDF é robusto, o que o torna confiável em condições operacionais desfavoráveis.
A estabilidade térmica dos tubos de PVDF é impressionante, e é por isso que eles podem ser utilizados em uma ampla faixa de temperatura. Eles também permanecem intactos em baixas temperaturas, de até -40 °C, e em altas temperaturas, de até 280 °F, sendo, portanto, aplicáveis ao manuseio de fluidos em temperaturas extremas. Essa ampla faixa de operação, com excelente resistência química, garante o bom desempenho desses tubos sob condições rigorosas. Essa característica é especialmente útil onde há variações frequentes de temperatura e outras substâncias, como o polipropileno, não conseguem resistir à deterioração térmica. Os tubos de PVDF são um forte candidato.
Conexões de PVDF podem ser encontradas em uma ampla variedade de opções para auxiliar na formação de sistemas de tubulação completos. São cotovelos, tês, acoplamentos e válvulas versáteis o suficiente para serem configurados de acordo com as necessidades específicas da aplicação. Conexões e tubos de PVDF podem ser conectados de diversas maneiras, o que permite flexibilidade na instalação. Técnicas de soldagem adequadas são essenciais para garantir juntas sem vazamentos e a integridade do sistema de tubulação. Tubos ou conexões de diâmetros maiores, que podem exigir desmontagem ocasional, também estão disponíveis como opções, como conexões de flange.
| Tipos de encaixe | Métodos de conexão |
| Cotovelos, Tees, Acoplamentos, Válvulas | Fusão de soquete, fusão de topo, conexões rosqueadas |
| Conexões de flange | Soldar |
Existem diversas diretrizes de melhores práticas para a instalação de sistemas de tubulação de PVDF, visando garantir confiabilidade e desempenho a longo prazo. Utilizar métodos adequados para transportar e instalar tubos e conexões de PVDF é importante para evitar danos durante o transporte e a instalação. Para obter juntas soldadas firmes e firmes, o corte e a preparação das extremidades dos tubos devem ser muito precisos. A soldagem por fusão de topo ou por encaixe com equipamento calibrado é altamente recomendada para manter a qualidade constante das juntas. Deve-se fornecer suporte adequado para evitar que o sistema de tubulação fique pendurado ou tensionado, especialmente em instalações em altura.
Reparos programados são necessários para otimizar a vida útil e o desempenho dos sistemas de tubulação de PVDF. Eles devem ser inspecionados periodicamente para verificar vazamentos, rachaduras ou outros danos. É aconselhável limpar tubos e conexões de PVDF com solventes compatíveis para garantir que estejam livres de contaminantes. Possíveis complicações podem ser evitadas resolvendo os problemas detectados durante as inspeções em tempo hábil. Um cronograma de inspeção e manutenção mais regular pode ser necessário em condições agressivas de processamento químico para garantir a continuidade da integridade do sistema de tubulação. O sistema de tubulação de PVDF possui manutenção estendida.
A segurança deve ser uma prioridade máxima no manuseio de tubos de PVDF, especialmente ao lidar com produtos químicos corrosivos. Equipamentos de proteção individual (EPI) adequados, incluindo luvas, proteção ocular, respiradores, etc., devem ser usados para evitar o contato com substâncias perigosas. Deve haver ventilação suficiente ao soldar ou trabalhar com solventes. Toda a instalação e manutenção devem ser realizadas por pessoal treinado e com experiência nas propriedades do PVDF e nos perigos dos materiais em trânsito. Todas as normas e diretrizes de segurança pertinentes devem ser seguidas para proporcionar um ambiente de trabalho seguro.
| Comparação | Métrica | Valor PVDF | Outro valor material | Notas |
| PVDF vs. PVC e CPVC | Cobertura de Resistência Química | 99,5% de produtos químicos industriais | PVC: 65% de produtos químicos industriais; CPVC: Não especificado; geralmente melhor que PVC, mas menos que PVDF para solventes agressivos | O PVDF se destaca em produtos químicos corrosivos agressivos e solventes. |
| PVDF vs. PVC e CPVC | Estabilidade Térmica (Retenção de Resistência) | Mantém a resistência do 90% a 280°F (137°C) | PVC: Não especificado; sujeito a fragilidade em baixas temperaturas; CPVC: Não especificado | O PVDF mantém a tenacidade em uma faixa mais ampla. |
| PVDF vs. PVC e CPVC | Faixa de temperatura operacional | -60°C a 150°C (longo prazo); até 170°C (curto prazo) | PVC: Até 60°C (140°F); CPVC: Até 93°C (200°F) | PVDF é adequado para temperaturas mais altas do que PVC/CPVC em condições adversas. |
| PVDF vs. PVC e CPVC | Constantes de taxa de lixiviação (a 25°C) | 7 vezes maior que o CPVC | CPVC: Linha de base para comparação; PVC: Não especificado | O PVDF mostra taxas iniciais mais altas, mas estabilização mais rápida em testes de lixiviação. |
| PVDF vs. PVC e CPVC | Constantes de taxa de lixiviação (a 50°C) | Pelo menos 4 vezes maior que o CPVC | CPVC: Linha de base para comparação; PVC: Não especificado | Semelhante ao acima. |
| PVDF vs. HDPE | Força de impacto | Mais de 2 vezes maior que o PVC (indicativo para comparação) | HDPE: Não especificado; geralmente bom, mas inferior ao PVDF em aplicações de pureza | O PVDF oferece maior pureza e resistência a solventes agressivos, ácidos e halogênios. |
| PVDF vs. HDPE | Faixa de temperatura operacional | -40°C a 140°C | HDPE: Não especificado; normalmente -50°C a 80°C para uso padrão | PVDF é melhor para cenários de alta pureza, como produtos farmacêuticos. |
| PVDF vs. HDPE | Temperaturas de teste de compatibilidade química | Testado a 20°C e 50°C | HDPE: Testado a 20°C e 50°C | Ambos resistem a muitos produtos químicos, mas o PVDF é superior para ácidos oxidantes concentrados; o HDPE é melhor para álcalis. |
| PVDF vs. Tubulação de Metal | Peso (Relativo) | Significativamente mais leve (por exemplo, densidade do plástico ~1,78 g/cm³ vs. aço ~7,85 g/cm³) | Metal: Mais pesado; por exemplo, taxa de custo de instalação de tubos de aço carbono 1,0 (linha de base) | O PVDF reduz os custos de instalação devido ao menor peso. |
| PVDF vs. Tubulação de Metal | Relação de custo de instalação (em relação ao aço carbono) | Menor que os metais (por exemplo, semelhante a outros plásticos em 0,5–1,0) | Metal: Aço inoxidável 304: 2,4; Cobre: 2,3 | O PVDF oferece custos mais baixos sem riscos de corrosão. |
| PVDF vs. Tubulação de Metal | Resistência à corrosão | 100% inerte a muitos produtos químicos (sem degradação) | Metal: Suscetível (por exemplo, ferrugem em exposição ambiental) | O PVDF elimina a corrosão e a contaminação metálica. |
| DE (mm) | PN1.0(MPa) Espessura(mm) | PN1.0(MPa) Peso(kg) | PN1.6(MPa) Espessura(mm) | PN1,6(MPa) Peso(kg) | PN2.0(MPa) Espessura(mm) | PN2.0(MPa) Peso(kg) |
| 16 | 1.5 | 0.17 | 1.5 | 0.17 | ||
| 20 | 1.9 | 0.21 | 1.9 | 0.21 | ||
| 25 | 1.9 | 0.275 | 1.9 | 0.275 | ||
| 32 | 2.4 | 0.43 | 2.4 | 0.43 | ||
| 40 | 2.4 | 0.55 | 2.4 | 0.55 | ||
| 50 | 2.9 | 0.83 | 2.9 | 0.83 | ||
| 63 | 2.5 | 0.93 | 3 | 1.09 | 3.6 | 1.3 |
| 75 | 2.5 | 1.27 | 3.6 | 1.55 | 4.3 | 1.86 |
| 90 | 2.8 | 1.5 | 4.9 | 2.23 | 5.1 | 2.63 |
| 110 | 3.4 | 2.14 | 5.3 | 3.34 | 6.3 | 3.98 |
| 125 | 3.9 | 2.8 | ||||
| 140 | 4.3 | 3.71 | ||||
| 160 | 5 | 4.657 | ||||
| 200 | 6.2 | 6.915 | ||||
| 225 | 6.9 | 9.16 | ||||
| 250 | 7.7 | 11.1 | ||||
| 280 | 8.5 | 13.9 | ||||
| 315 | 9.6 | 17.6 |
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