As mangas de eixo PEEK são nomeadamente polieteretercetona, que é uma peça de alto desempenho com excelentes características mecânicas, térmicas e químicas. As luvas de eixo PEEK são comumente utilizáveis em vários setores extenuantes e de alto desempenho, como aeroespacial, automobilístico, de saúde, bem como nos setores de fabricação de máquinas. Este artigo ilustrará por que a luva de eixo PEEK é selecionada em vez da luva de eixo de metal e detalhará os benefícios do emprego da luva de eixo PEEK junto com sua aplicação.
As luvas de eixo PEEK podem ter resistência mecânica e estabilidade dimensional em altas temperaturas elevadas a 343°C, enquanto os metais comuns podem derreter ou ficar mais fracos em altas temperaturas. Por exemplo, quando persistem operações que envolvem altas temperaturas para processar alimentos, as mangas do eixo feitas de PEEK não se deformam ou danificam rapidamente.
Produtos químicos como ácidos, bases e solventes não têm efeitos adversos no PEEK e podem ser estáveis por muito tempo, mesmo em atmosferas corrosivas. Por outro lado, os metais são propensos à corrosão e, portanto, o equipamento que entra em contacto com os produtos químicos específicos pode estar sujeito a uma esperança de vida drasticamente reduzida e a custos de manutenção correspondentemente mais elevados.
Cada material que a PEEK fornece para aplicação em alimentos deve atender a vários regulamentos de materiais em contato com alimentos, a fim de não liberar quaisquer substâncias perigosas para a saúde humana durante o contato com alimentos. As mangas metálicas trarão íons metálicos que afetarão os alimentos, mas as mangas PEEK não estarão associadas a tais problemas, tornando os alimentos seguros.
A característica especial do PEEK é a alta resistência ao desgaste, mantendo em alguns casos as propriedades necessárias para uso frequente em condições de alta carga. Os metálicos desgastam-se após um longo serviço e requerem substituição oportuna, enquanto o material PEEK apresenta maior resistência ao desgaste, proporcionando maior vida útil do equipamento com menor frequência de manutenção e substituição de peças.
O PEEK está preparado para ser mais leve que a maioria dos metais, portanto suporta a diminuição do peso geral do equipamento, suporta a economia de energia, aumenta a eficiência operacional e a portabilidade do equipamento. Essas características contrastam com o metal no baixo peso do PEEK, que é fundamental para menor uso de energia e despesas operacionais.
As propriedades técnicas do PEEK são boas, que podem ser processadas em peças com formatos especiais por meio de moldagem por injeção, impressao 3D, etc., para satisfazer os vários requisitos especiais de equipamentos de processamento de alimentos. Pelo contrário, metais complexos de moldar são comparativamente caros e são necessárias enormes despesas para fabricar e processar a peça.
Assim, os materiais PEEK também podem ser reciclados e o seu fabrico e processamento são menos ameaçadores para o ambiente. No entanto, a preparação de metais exige mais poluição que pode afectar o ambiente e alguns dos metais são escassos e não equidificáveis. Ao alargar e desenvolver os métodos de modificação e tecnologia de enchimento, a taxa de reciclagem do material PEEK pode ser aumentada e o efeito da poluição ambiental pode ser minimizado, bem como pressionar a indústria alimentar para utilizar produtos amigos do ambiente.
Os eixos PEC são geralmente feitos de material Poliéter Éter Cetona ou PEEK e a seguir estão alguns dos atributos deste tipo de luva;
PEEK é um material autolubrificante e possibilita um movimento suave em condições de alta tensão. Devido à caracterização de baixo atrito do material, ele é capaz de funcionar suavemente em altos níveis de tensão sem colocar muita pressão sobre o equipamento e causar manutenção frequente e evitável
As mangas de eixo PEEK são adequadas para substituir o titânio nos implantes médicos e também relevantes na produção de ferramentas médicas. É amigável ao corpo humano, pode ser usado em aplicações médicas devido à sua capacidade de sofrer esterilização repetida.
Primeiro, a matéria-prima PEEK é então submetida a serração no comprimento necessário, conforme mostrado na figura abaixo. Na conformação da bucha, outras operações como fresamento, torneamento e furação também são utilizadas para ter as características básicas e dimensões prontas. Essas operações incluem torneamento, fresamento e outras operações que envolvem alta precisão e exatidão que podem ser obtidas a partir do Controle Numérico Computadorizado, também conhecido como máquinas CNC.
No entanto, ao contrário dos metais, o tratamento térmico normalmente não é um processo específico para PEEK; no entanto, o gerenciamento das temperaturas de processamento é essencial quando se utiliza moldagem por injeção e também extrusão. Por exemplo, a moldagem por injeção de PEEK necessita que o polímero seja aquecido a cerca de 350°C a 400°C para permitir que ele flua bem para dentro do molde.
Os processos adicionais realizados para adicionar detalhes às dimensões e à superfície das buchas PEEK são os seguintes. Os projetos são produzidos para garantir que as peças tenham níveis de tolerância rígidos baseados em projetos complicados de ferramentas de usinagem CNC.
No caso de aplicações que possuem peças metálicas e plásticas, tanto a usinagem quanto o tratamento superficial são aplicados para obter a concentricidade e também a estabilidade dimensional. Dependendo do tipo de aplicação, este tratamento pode ser qualquer um dos processos incluindo oxidação, zincagem, niquelagem e anodização.
O procedimento mais regular para criar Peças PEEK usou moldagem por injeção. A técnica envolve o uso de pellets de PEEK que são, então, aquecidos e forçados a assumir a forma e o desenho do molde sob pressão. O material também passa por alguma forma de resfriamento para formar a cavidade do molde após solidificar.
Depois que os processos de usinagem e tratamento de superfície são conduzidos nas buchas de eixo PEEK, os produtos são verificados e testados se estão ou não em conformidade com as especificações prescritas em termos de dimensões, superfície e desempenho geral. O procedimento de controle de qualidade acima garante que o produto final produzido será consistente e com a alta qualidade exigida para sua aplicação.
Devido à sua resistência ao calor e ao ataque de agentes químicos, bem como ao estresse mecânico, o PEEK é excelente para uso em aplicações onde um componente deve ser usado repetidamente. Poliéter éter cetona de grau industrial ou CF30 PEEK é uma mistura de PEEK com fibra de carbono 30% ideal em aplicações que envolvem alto estresse mecânico e alta condutividade térmica, rigidez e capacidade de carga. Particularmente, as ''luvas de eixo PEEK', 'rolamentos PEEK' são amplamente empregados em equipamentos mecânicos, bombas, válvulas e compressores, de modo a aumentar sua vida útil e desempenho.
Componentes elétricos de alto desempenho são especialmente favorecidos devido às propriedades de PEEK 450G. Possui alta rigidez dielétrica tornando-o adequado em aplicações onde é necessário isolamento elétrico; este material também possui boa estabilidade térmica, tornando-o adequado para uso em áreas onde está exposto a temperaturas variadas. Algumas peças incluem conectores, isoladores, suportes de placas de circuito e o invólucro dos sensores é feito de PEEK 450G. Devido à sua alta tensão e imunidade a ruídos elétricos, o PEEK é útil em circuitos e dispositivos eletrônicos modernos.
O composto avançado de folha PEEK foi projetado para ser usado na indústria aeroespacial e em aplicações que exigem melhoria no desempenho geral e, ao mesmo tempo, redução no custo geral. Realização de Novas Tecnologias Boeing e Airbus entre outros fabricantes de aeronaves têm empregado buchas e rolamentos PEEK para diminuir a massa dos dispositivos utilizados na construção de aviões, minimizando assim o recurso que é o combustível, mostrando-se a longo prazo eficaz para as despesas relacionadas com o uso dessas peças de aeronaves. Além disso, o PEEK reduz a manutenção e a necessidade de substituições devido à sua durabilidade e resistência química, diminuindo assim o custo operacional. Devido à relação resistência/peso, estabilidade dimensional sob alto estresse e alta temperatura, o PEEK é usado nas indústrias aeroespacial e de defesa para fornecer peças de motores, peças de mísseis e peças de satélite.
A aplicação do PEEK também é identificável nas indústrias de petróleo e gás, particularmente na fabricação de vedações e rolamentos imunes a produtos químicos abrasivos e altas pressões. Buchas PEEK e rolamentos proporcionam desempenho satisfatório em equipamentos de perfuração e ferramentas de fundo de poço, mantêm boa estabilidade em ambientes de trabalho severos e, assim, minimizam problemas com equipamentos e despesas de manutenção.
O PEEK permanece insolúvel na maioria dos solventes orgânicos devido à sua alta resistência e, portanto, tem diversas aplicações em instrumentos analíticos médicos. Devido à biocompatibilidade substituiu o titânio como osso artificial. A aplicação do PEEK também é encontrada na fabricação de dispositivos médicos como seções de cromatografia líquida, tubos e outros acessórios utilizados em análise de instrumentos, peças de endoscópios e limpadores para instrumentos odontológicos, onde as características de alta sustentabilidade fazem do PEEK a melhor opção.
Os engenheiros estão trocando o metal por plástico PEEK de alto desempenho sempre que possível por uma variedade de componentes e peças nas indústrias automobilística, aeroespacial, médica, de processamento de alimentos, bombas e muitas outras, em uma tentativa de aumentar a eficiência geral, reduzir custos e experimentar excelentes desgaste, fricção e propriedades químicas. Dito mais, o desenvolvimento da manga de eixo PEEK pode ser descrito como baseado na expansão contínua de pesquisas e pesquisas, seu avanço e desenvolvimento parecem ter um impacto considerável nas inovações, bem como nas propostas ambientais. Particularmente, as indústrias médicas aeroespaciais e de petróleo e gás são estes setores onde o uso do PEEK provará ser mais útil. O autor esperava corretamente que, com o desenvolvimento da tecnologia, a luva de eixo PEEK ainda manteria seu lugar no topo da ciência e engenharia de materiais.
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