ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਸ਼ੀਟਸ | ਵੇਸਪਲ ਸ਼ੀਟਾਂ

ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਉਪਲਬਧ ਆਕਾਰ

ਵੈਸਪਲ SP-1 (ਕੁਦਰਤ PI) ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਸ਼ੀਟਾਂ

• ਰਚਨਾ: ਭਰੀ ਹੋਈ ਵੇਸਪਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ।
• ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ
• SP-1 ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨਾਲ ਭਰੀ ਪੋਲੀਮਾਈਡ (PI) ਸ਼ੀਟਾਂ, ਵੈਸਪਲ SP 21

• ਰਚਨਾ: 15% ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਵੇਸਪਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
• ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: SP-1 SP-21 ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਵੇਸਪੈਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ।
• SP-21 ਦੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਿਲਿੰਗ ਇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਵੇਸਪੈਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

1. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ, ਰਵਾਇਤੀ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ: ਜੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

PI ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

1. ਉੱਚ ਲਾਗਤ: ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਪਲਾਕ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਧਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ।
3. ਮਾੜੀ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਪਲੇਕ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ: ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ/ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਪਲੇਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਲਕਾਲਿਸ ਪ੍ਰਤੀ ਅਸਹਿਣਸ਼ੀਲ: ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਐਸਿਡਾਂ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਲਕਾਲਿਸ ਪ੍ਰਤੀ ਮਾੜੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ

1. ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸੁੱਕੀ, ਠੰਢੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।
2. ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ: ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਟਕਰਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਟੋਰ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਵੇ।
3. ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ: ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੀ ਧੂੜ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
   ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਢੰਗ.

ਪੌਲੀਮਾਈਡ ਪਦਾਰਥ ਡਾਟਾ ਸ਼ੀਟ