PEEK ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਰਥਾਤ ਪੋਲੀਥਰੇਥਰਕੇਟੋਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। PEEK ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਹੈਲਥਕੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਯੋਗ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਦਰਸਾਏਗਾ ਕਿ ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਦੀ ਬਜਾਏ PEEK ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਕਿਉਂ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ PEEK ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੀਕ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵਜ਼ ਵਿੱਚ 343 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਧਾਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਭੋਜਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ PEEK ਦੇ ਬਣੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵਜ਼ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਐਸਿਡ, ਬੇਸ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਪੀਕ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਅਤੇ ਇਹ ਖਰਾਬ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ PEEK ਭੋਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੌਰਾਨ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਸਲੀਵਜ਼ ਮੈਟਲ ਆਇਨ ਲਿਆਏਗਾ ਜੋ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਪਰ ਪੀਕ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਜਿਹੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਇਸ ਲਈ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
PEEK ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਧਾਤੂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
PEEK ਹਲਕੀ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪੋਰਟੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ PEEK ਦੇ ਘੱਟ ਵਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਉਲਟ ਹਨ ਜੋ ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਹੈ।
PEEK ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਦਿ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤੋਂ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, PEEK ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਘੱਟ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਦੁਰਲੱਭ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਹਨ। ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀਈਸੀ ਸ਼ਾਫਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਥਰ ਈਥਰ ਕੀਟੋਨ ਜਾਂ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਲੀਵ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ;
ਪੀਕ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਏ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟਾਲਣਯੋਗ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਪੀਕ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵਜ਼ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਦੋਸਤਾਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ।
ਪਹਿਲਾਂ, PEEK ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਨਿਊਮੇਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਨਹੀਂ ਤਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PEEK ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, PEEK ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 350°C ਤੋਂ 400°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿ ਸਕੇ।
PEEK ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵੇਰਵੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀਆਂ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਹਨ ਜੋ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ।
ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੋਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਇਹ ਇਲਾਜ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮੇਤ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ PEEK ਹਿੱਸੇ ਨੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ PEEK ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ, ਫਿਰ, ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।
PEEK ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵਜ਼ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਮਾਪ, ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਉਪਰੋਕਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, PEEK ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਪੋਲੀਥਰ ਈਥਰ ਕੀਟੋਨ ਜਾਂ CF30 PEEK 30% ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਕ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, 'PEEK ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵਜ਼', 'PEEK ਬੇਅਰਿੰਗਸ' ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਪੰਪਾਂ, ਵਾਲਵਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪੀਕ 450 ਜੀ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟਰ, ਇੰਸੂਲੇਟਰ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਇਸ਼ PEEK 450G ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, PEEK ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ।
PEEK ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਐਡਵਾਂਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੋਇੰਗ ਅਤੇ ਏਅਰਬੱਸ ਨੇ ਹੋਰ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ PEEK ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬਾਲਣ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਖਰਚਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ। ਨਾਲ ਹੀ, PEEK ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ PEEK ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
PEEK ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪਛਾਣਨਯੋਗ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਹਨ। PEEK ਝਾੜੀਆਂ ਅਤੇ bearings ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਹੋਲ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗੰਭੀਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੀਕ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਮੈਡੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਨੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਹੱਡੀ ਵਜੋਂ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। PEEK ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫੀ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਟਿਊਬਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਯੰਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਐਂਡੋਸਕੋਪ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਕਲੀਨਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ PEEK ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ PEEK ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਦੀ ਅਦਲਾ-ਬਦਲੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਹਿਨਣ, ਰਗੜ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ. ਹੋਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹੋਏ, PEEK ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਖੋਜਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸਤਾਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਦੱਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਹੋਰ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਥੀਸਸ ਸੈਕਟਰ ਹਨ ਜਿੱਥੇ PEEK ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਾਬਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਲੇਖਕ ਨੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਕ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਅਜੇ ਵੀ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਸਥਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗਾ.
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ PEEK shaft Sleeves ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਇੱਕ ਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ ਲਈ!
